CN212056700U - 高强度铝合金超大直径薄壁耐压管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高强度铝合金超大直径薄壁耐压管，包括管体，所述管体外周套装有防护套，所述防护套的内侧壁上设置有若干支撑台，所述支撑台与管体相接触设置，相邻两支撑台之间均匀设置有若干缓冲组件，所述缓冲组件设置在管体与防护套内壁之间，所述管体的外侧壁表面设置有若干凸条，所述凸条内部嵌有钢丝，所述防护套的内侧壁表面覆盖有芳纶纤维层，本实用新型结构设计合理，具有良好的抗压强度、机械性能、耐磨性、隔热性，适用范围广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材技术领域，具体为高强度铝合金超大直径薄壁耐压管。
背景技术
铝合金是一种轻金属材料，除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。目前的铝合金大直径薄壁耐压管多存在强度不足等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高强度铝合金超大直径薄壁耐压管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
高强度铝合金超大直径薄壁耐压管，包括管体，所述管体外周套装有防护套，所述防护套的内侧壁上设置有若干支撑台，所述支撑台与管体相接触设置，相邻两支撑台之间均匀设置有若干缓冲组件，所述缓冲组件设置在管体与防护套内壁之间，所述管体的外侧壁表面设置有若干凸条，所述凸条内部嵌有钢丝，所述防护套的内侧壁表面覆盖有芳纶纤维层。
优选的，所述支撑台内部开设有空腔。
优选的，所述管体为多层结构，从内往外依次分为铝合金基层、增强层、隔热层、防护层，所述增强层为玻璃纤维与碳纤维复合编织层，所述隔热层为硅酸铝纤维层，所述防护层为金属编织网层。
优选的，所述管体的内侧壁表面喷涂有防腐蚀涂层。
优选的，所述防护套包括上套与下套，所述上套的左右两端与下套的左右两端均设置有若干彼此相对应的凸沿，上下两凸沿通过若干螺栓固定连接。
优选的，所述缓冲组件包括缓冲块，所述缓冲块与管体相接触，所述防护套的内侧壁上设置有两凸块，所述凸块与缓冲块之间连接有第一弹簧，两凸块之间的防护套内壁上开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有两对称分布的滑块，所述缓冲块远离管体的一端转动安装有两连杆，所述连杆远离缓冲块的一端转动安装在滑块上，所述滑块与凸块之间连接有第二弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钢丝起到加强筋的作用，提高了整体的结构强度；芳纶纤维层具有抗老化性、耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性，有助于增强防护套的耐候性；支撑台内部开设有空腔，减轻了整体的重量，节约成本；通过复合材料制备的管体具备优良的机械性能、强度、耐磨损性能、隔热性能，能够满足多种工作环境的需求；防腐蚀涂层对管体起到保护作用；当管体与防护套之间产生相对位移时，挤压缓冲块位移，从而挤压第一弹簧和第二弹簧，利用缓冲块本身的弹性，以及第一弹簧和第二弹簧的弹力来起到缓冲效果，防止管体与防护套之间产生剧烈的碰撞。本实用新型结构设计合理，具有良好的抗压强度、机械性能、耐磨性、隔热性，适用范围广泛。
附图说明
图1为高强度铝合金超大直径薄壁耐压管的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
图中：1-管体，2-防护套，3-支撑台，4-缓冲组件，5-凸条，6-钢丝，7-芳纶纤维层，8-防腐蚀涂层，9-铝合金基层，10-增强层，11-隔热层，12-防护层，13-上套，14-下套，15-凸沿，16-缓冲块，17-凸块，18-第一弹簧，19-滑块，20-连杆，21-第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：高强度铝合金超大直径薄壁耐压管，包括管体1，所述管体1外周套装有防护套2，所述防护套2的内侧壁上设置有若干支撑台3，所述支撑台3与管体1相接触设置，相邻两支撑台3之间均匀设置有若干缓冲组件4，所述缓冲组件4设置在管体1与防护套2内壁之间，所述管体1的外侧壁表面设置有若干凸条5，所述凸条5内部嵌有钢丝6，钢丝6起到加强筋的作用，提高了整体的结构强度，所述防护套2的内侧壁表面覆盖有芳纶纤维层7，芳纶纤维层7具有抗老化性、耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性，有助于增强防护套2的耐候性。
所述支撑台3内部开设有空腔，减轻了整体的重量，节约成本。
所述管体1为多层结构，从内往外依次分为铝合金基层9、增强层10、隔热层11、防护层12，所述增强层10为玻璃纤维与碳纤维复合编织层，所述隔热层11为硅酸铝纤维层，所述防护层12为金属编织网层，通过复合材料制备的管体1具备优良的机械性能、强度、耐磨损性能、隔热性能，能够满足多种工作环境的需求。
所述管体1的内侧壁表面喷涂有防腐蚀涂层8，防腐蚀涂层8对管体1起到保护作用。
所述防护套2包括上套13与下套14，所述上套13的左右两端与下套14的左右两端均设置有若干彼此相对应的凸沿15，上下两凸沿15通过若干螺栓固定连接，使得防护套2便于组装。
所述缓冲组件4包括缓冲块16，所述缓冲块16与管体1相接触，所述防护套2的内侧壁上设置有两凸块17，所述凸块17与缓冲块16之间连接有第一弹簧18，两凸块17之间的防护套2内壁上开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有两对称分布的滑块19，所述缓冲块16远离管体1的一端转动安装有两连杆20，所述连杆20远离缓冲块16的一端转动安装在滑块19上，所述滑块19与凸块17之间连接有第二弹簧21，当管体1与防护套2之间产生相对位移时，挤压缓冲块16位移，从而挤压第一弹簧18和第二弹簧21，利用缓冲块16本身的弹性，以及第一弹簧18和第二弹簧21的弹力来起到缓冲效果，防止管体1与防护套2之间产生剧烈的碰撞。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.高强度铝合金超大直径薄壁耐压管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)外周套装有防护套(2)，所述防护套(2)的内侧壁上设置有若干支撑台(3)，所述支撑台(3)与管体(1)相接触设置，相邻两支撑台(3)之间均匀设置有若干缓冲组件(4)，所述缓冲组件(4)设置在管体(1)与防护套(2)内壁之间，所述管体(1)的外侧壁表面设置有若干凸条(5)，所述凸条(5)内部嵌有钢丝(6)，所述防护套(2)的内侧壁表面覆盖有芳纶纤维层(7)。
2.根据权利要求1所述的高强度铝合金超大直径薄壁耐压管，其特征在于：所述支撑台(3)内部开设有空腔。
3.根据权利要求1所述的高强度铝合金超大直径薄壁耐压管，其特征在于：所述管体(1)为多层结构，从内往外依次分为铝合金基层(9)、增强层(10)、隔热层(11)、防护层(12)，所述增强层(10)为玻璃纤维与碳纤维复合编织层，所述隔热层(11)为硅酸铝纤维层，所述防护层(12)为金属编织网层。
4.根据权利要求1所述的高强度铝合金超大直径薄壁耐压管，其特征在于：所述管体(1)的内侧壁表面喷涂有防腐蚀涂层(8)。
5.根据权利要求1所述的高强度铝合金超大直径薄壁耐压管，其特征在于：所述防护套(2)包括上套(13)与下套(14)，所述上套(13)的左右两端与下套(14)的左右两端均设置有若干彼此相对应的凸沿(15)，上下两凸沿(15)通过若干螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的高强度铝合金超大直径薄壁耐压管，其特征在于：所述缓冲组件(4)包括缓冲块(16)，所述缓冲块(16)与管体(1)相接触，所述防护套(2)的内侧壁上设置有两凸块(17)，所述凸块(17)与缓冲块(16)之间连接有第一弹簧(18)，两凸块(17)之间的防护套(2)内壁上开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有两对称分布的滑块(19)，所述缓冲块(16)远离管体(1)的一端转动安装有两连杆(20)，所述连杆(20)远离缓冲块(16)的一端转动安装在滑块(19)上，所述滑块(19)与凸块(17)之间连接有第二弹簧(21)。
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