CN212056678U - 一种便捷式润滑稀油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷式润滑稀油设备，包括承载基座、稀有润滑装置、搅拌机构、加热管、输送泵、温度传感器及控制电路；所述稀有润滑装置至少一个，所述稀有润滑装置设置在承载基座上表面；所述稀油润滑装置包括筒体、搅拌层、过滤网层、控温层、储油层；本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构的设备部件进行润滑配套运行的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对润滑设备结构，减低设备运行能耗的同时，有效的提高对设备润滑的工作效率。

Description

一种便捷式润滑稀油设备

技术领域

本实用新型属于润滑稀油设备技术领域，具体涉及一种便捷式润滑稀油设备。

背景技术

设备润滑治理工作假如做到位，无疑将有利于延长设备使用寿命，改善设备的运转率，减少故障的发生，有利于生产的顺利进行，如果不对设备及时保养，将会导致设备磨损，故障率增大，停机次数和停机时间增加，给生产带来不便，严重时会导致生产任务无法完成，给企业带来重大损失；然而，维护人员不可能时时去保养众多设备，而有些设备是无法做润滑保养的，比如提升机链轮传动系统、刮板机、滑轨等传动部件，日常保养主要是调节链条松紧，在链条上涂抹润滑油，但一旦机器开始工作，润滑油很快干掉或脱落，无法长时间起到润滑作用，甚至还会沾灰弄脏链条，损坏设备，而且也容易造成维护人员满身油污，滑倒摔跤，并且工作效率低下，喷涂不均匀，效果不佳，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的润滑设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种便捷式润滑稀油设备，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构的设备部件进行润滑配套运行的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对润滑设备结构，减低设备运行能耗的同时，有效的提高对设备润滑的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便捷式润滑稀油设备，包括承载基座、稀有润滑装置、搅拌机构、加热管、输送泵、温度传感器及控制电路；所述稀有润滑装置至少一个，所述稀有润滑装置设置在承载基座上表面；所述稀油润滑装置包括筒体、搅拌层、过滤网层、控温层、储油层，所述筒体为横截面呈矩形设置的筒体结构，所述搅拌层、过滤网层、控温层、储油层依次从上到下排布设置在筒体内，所述搅拌机构若干，所述搅拌机构均设置在搅拌层内表面两侧，并且所述搅拌层外面设置有至少一个稀油箱，所述稀油箱均与筒体相互连通，所述加热管若干，所述加热管均设置在控温层内表面两侧，所述输出泵至少一个，所述输出泵设置在储油层内表面底部，所述所述筒体外表面一侧设置有至少一个出油口，所述输出泵通过管道与出油口相互连通；所述搅拌机构包括电动机、轴承、搅拌轴；所述电动机安装在搅拌层内表面两侧，所述搅拌轴至少一个，所述搅拌轴安装在电动机输出端，所述电动机通过轴承与搅拌轴相互连接；所述加热管包括硬质防护层、管体及电加热丝；所述硬质防护层包覆在管体外表面并与管体轴线同轴分布，所述电加热丝若干，所述电加热丝位于硬质防护层与管体之间，所述电加热丝呈环绕包覆在管体外表面并与管体轴线同轴分布；所述温度传感器至少一个，嵌于筒体内表面，且温度传感器均沿筒体轴线均布，所述控制电路均通过滑槽安装在承载基座上端面，并分别与温度传感器、搅拌机构的电动机、加热管的电加热丝、输出泵电器连接。

进一步的，所述承载基座为圆台形承载基座、六棱形承载基座、长方形承载基座或正多边形承载基座中的任意一种。

进一步的，所述搅拌轴外表面还均布有若干搅拌叶片，并且所述搅拌叶片均通过固定块安装到搅拌轴上。

进一步的，所述加热管均通过若干定位机构固定安装在控油层内表面两个、侧，并且所述定位机构均与控制电路电气连接。

进一步的，所述加热管外表面的两端均设置有至少一个辐照加热机构，且各辐照加热机构与加热管同轴分布，所述辐照加热机构轴线与加热管轴线之间呈0°-90°夹角设置，所述辐照加热机构均与控制电路电气连接。

进一步的，所述辐照加热机构为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种便捷式润滑稀油设备，本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构的设备部件进行润滑配套运行的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对润滑设备结构，减低设备运行能耗的同时，有效的提高对设备润滑的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中一种便捷式润滑稀油设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示：一种便捷式润滑稀油设备，包括承载基座1、稀有润滑装置2、搅拌机构3、加热管4、输送泵5、温度传感器6及控制电路7；所述稀有润滑装置2至少一个，所述稀有润滑装置2设置在承载基座1上表面；所述稀油润滑装置2包括筒体21、搅拌层22、过滤网层23、控温层24、储油层25，所述筒体21为横截面呈矩形设置的筒体结构，所述搅拌层22、过滤网层23、控温层24、储油层25依次从上到下排布设置在筒体21内，所述搅拌机构3若干，所述搅拌机构3均设置在搅拌层22内表面两侧，并且所述搅拌层22外面设置有至少一个稀油箱10，所述稀油箱10均与筒体21相互连通，所述加热管4若干，所述加热管4均设置在控温层24内表面两侧，所述输出泵5至少一个，所述输出泵5设置在储油层25内表面底部，所述所述筒体21外表面一侧设置有至少一个出油口26，所述输出泵5通过管道20与出油口26相互连通；所述搅拌机构3包括电动机31、轴承32、搅拌轴33；所述电动机31安装在搅拌层22内表面两侧，所述搅拌轴33至少一个，所述搅拌轴33安装在电动机31输出端，所述电动机31通过轴承32与搅拌轴33相互连接；所述加热管4包括硬质防护层41、管体42及电加热丝43；所述防护层41包覆在管体42外表面并与管体42轴线同轴分布，所述电加热丝43若干，所述电加热丝43位于硬质防护层41与管体42之间，所述电加热丝43呈环绕包覆在管体42外表面并与管体42轴线同轴分布；所述温度传感器6至少一个，嵌于筒体21内表面，且温度传感器6均沿筒体21轴线均布，所述控制电路7均通过滑槽30安装在承载基座1上端面，并分别与温度传感器6、搅拌机构3的电动机31、加热管4的电加热丝43、输出泵5电器连接。

本实施例中，所述承载基座1为圆台形承载基座、六棱形承载基座、长方形承载基座或正多边形承载基座中的任意一种。

本实施例中，所述搅拌轴33外表面还均布有若干搅拌叶片40，并且所述搅拌叶片40均通过固定块50安装到搅拌轴33上。

本实施例中，所述加热管4均通过若干定位机构60固定安装在控油层24内表面两个、侧，并且所述定位机构60均与控制电路7电气连接。

本实施例中，所述加热管4外表面的两端均设置有至少一个辐照加热机构70，且各辐照加热机构70与加热管4同轴分布，所述辐照加热机构70轴线与加热管4轴线之间呈0°-90°夹角设置，所述辐照加热机构70均与控制电路7电气连接。

本实施例中，所述辐照加热机构70为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

本实施例中，所述控制电路7为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施中，首先对承载基座、稀有润滑装置、搅拌机构、加热管、输送泵、温度传感器及控制电路进行组装连接。

在进行对待润滑设备进行润滑作业时，首先将稀有润滑装置上的出油口伸入待润滑设备需要润滑处，然后将稀油箱储存的油料放入到稀有润滑装置内，首先经过搅拌机构的搅拌作业后得到自由沉降，再经过滤网层过滤后，然后经加热管及辐照加热机构的加热处理，落入到储油层内静置，然后通过开启输出泵作业，油料通过管道经出油口输出到待润滑设备进行持续润滑作业；当完成润滑作业时，即可关闭输出泵停止润滑剂的输送，同时大大减少了维护人员的工作量和维护成本。

在进行润滑作业的同时，由温度传感器对储油箱内的温度进行检测，并根据检测到的温度作为控制信号，由控制电路调控电加热丝及辐照加热机构的运行状态及效率，从而达到精确调控润滑剂温度的目的。并有效的降低设备运行的能耗和提高设备润滑的工作效率。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构的设备部件进行润滑配套运行的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对润滑设备结构，减低设备运行能耗的同时，有效的提高对设备润滑的工作效率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种便捷式润滑稀油设备，其特征在于：包括承载基座、稀油润滑装置、搅拌机构、加热管、输送泵、温度传感器及控制电路；所述稀油润滑装置至少一个，所述稀油润滑装置设置在承载基座上表面；所述稀油润滑装置包括筒体、搅拌层、过滤网层、控温层、储油层，所述筒体为横截面呈矩形设置的筒体结构，所述搅拌层、过滤网层、控温层、储油层依次从上到下排布设置在筒体内，所述搅拌机构若干，所述搅拌机构均设置在搅拌层内表面两侧，并且所述搅拌层外面设置有至少一个稀油箱，所述稀油箱均与筒体相互连通，所述加热管若干，所述加热管均设置在控温层内表面两侧，所述输送泵至少一个，所述输送泵设置在储油层内表面底部，所述筒体外表面一侧设置有至少一个出油口，所述输送泵通过管道与出油口相互连通；所述搅拌机构包括电动机、轴承、搅拌轴；所述电动机安装在搅拌层内表面两侧，所述搅拌轴至少一个，所述搅拌轴安装在电动机输出端，所述电动机通过轴承与搅拌轴相互连接；所述加热管包括硬质防护层、管体及电加热丝；所述硬质防护层包覆在管体外表面并与管体轴线同轴分布，所述电加热丝若干，所述电加热丝位于硬质防护层与管体之间，所述电加热丝呈环绕包覆在管体外表面并与管体轴线同轴分布；所述温度传感器至少一个，嵌于筒体内表面，且温度传感器均沿筒体轴线均布，所述控制电路均通过滑槽安装在承载基座上端面，并分别与温度传感器、搅拌机构的电动机、加热管的电加热丝、输送泵电器连接。

2.根据权利要求1所述一种便捷式润滑稀油设备，其特征在于：所述承载基座为圆台形承载基座、六棱形承载基座、长方形承载基座或正多边形承载基座中的任意一种。

3.根据权利要求1所述一种便捷式润滑稀油设备，其特征在于：所述搅拌轴外表面还均布有若干搅拌叶片，并且所述搅拌叶片均通过固定块安装到搅拌轴上。

4.根据权利要求1所述一种便捷式润滑稀油设备，其特征在于：所述加热管均通过若干定位机构固定安装在控油层内表面两个、侧，并且所述定位机构均与控制电路电气连接。

5.根据权利要求1或4所述一种便捷式润滑稀油设备，其特征在于：所述加热管外表面的两端均设置有至少一个辐照加热机构，且各辐照加热机构与加热管同轴分布，所述辐照加热机构轴线与加热管轴线之间呈0°-90°夹角设置，所述辐照加热机构均与控制电路电气连接。

6.根据权利要求5所述一种便捷式润滑稀油设备，其特征在于：所述辐照加热机构为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

7.根据权利要求1所述一种便捷式润滑稀油设备，其特征在于：所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

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