CN212056396U - 一种机电一体化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电一体化加工设备，包括设备本体，所述设备本体的底部设置有两个支撑套管，且支撑套管的底部通过第一螺栓固定安装有底座，所述支撑套管的顶部设置有螺纹柱，两个所述支撑套管相对立的两个侧面上均焊接连接有固定块，两个所述固定块的顶部通过第二螺栓固定安装有同一个支撑板，所述设备本体的底部通过第三螺栓固定安装有轴承座，且轴承座上活动安装有传动轴，所述传动轴上焊接连接有第一齿轮，所述支撑板上通过第四螺栓固定安装有三项减速电机。本实用新型利用链条带动螺母套在螺纹柱上发生转动，从而实现设备本体高度的调节，使得设备本体能够适应各种高度的生产线，满足了实际的使用需求。

Description

一种机电一体化加工设备

技术领域

本实用新型涉及机电一体化技术领域，尤其涉及一种机电一体化加工设备。

背景技术

随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，现在的机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术，现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备，其中也包括封口机。

封口机一般都是运用在指定的生产线上的，即封口机的高度需要适配该生产线其他设备的高度，才能使得整天生产线顺利运行，而目前的封口机均具有指定的高度，即目前的封口机无法调整高度，从而导致封口机的适用范围小，影响实际的使用，因此，我们提出一种机电一体化加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电一体化加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机电一体化加工设备，包括设备本体，所述设备本体的底部设置有两个支撑套管，且支撑套管的底部通过第一螺栓固定安装有底座，所述支撑套管的顶部设置有螺纹柱，两个所述支撑套管相对立的两个侧面上均焊接连接有固定块，两个所述固定块的顶部通过第二螺栓固定安装有同一个支撑板，所述设备本体的底部通过第三螺栓固定安装有轴承座，且轴承座上活动安装有传动轴，所述传动轴上焊接连接有第一齿轮，所述支撑板上通过第四螺栓固定安装有三项减速电机，所述螺纹柱的顶部焊接连接有顶板，所述三项减速电机的输出轴通过联轴器与传动轴固定连接，所述第一齿轮上设置有链条，所述支撑套管的内顶部设置有连接轴承，所述螺纹柱上螺纹连接有螺母套，且螺母套通过连接轴承活动安装在支撑套管上，所述螺母套上焊接连接有第二齿轮，所述连接轴承的外环上焊接有第一限位环，且连接轴承的内环上焊接有第二限位环。

优选的，所述第一限位环与支撑套管的上端外表面相接触，所述第二限位环与螺母套的下端外表面相接触。

优选的，所述顶板通过第五螺栓固定安装在设备本体的底部，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮传动连接。

优选的，所述底座的底端外表面设置有防滑纹，所述支撑套管与底座的外表面均涂有油漆。

优选的，所述支撑板上设置有开关，开关的输入端与外接电源电性连接，开关的输出端与三项减速电机电性连接。

优选的，所述螺纹柱的底端外表面焊接连接有限位块，且限位块的顶部通过弹簧座固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部焊接有环形片，且压缩弹簧套接在螺纹柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置支撑套管、螺纹柱、底座、固定块、支撑板、轴承座、传动轴、第一齿轮、三项减速电机、顶板、联轴器、链条、连接轴承、螺母套、第二齿轮、第一限位环和第二限位环，利用链条带动螺母套在螺纹柱上发生转动，从而实现设备本体高度的调节，使得设备本体能够适应各种高度的生产线，满足了实际的使用需求。

2、本实用新型中通过设置限位块、压缩弹簧和环形片，能够有效的防止螺纹柱滑脱的情况发生，安全性能显著提升。

综上所述，本实用新型利用链条带动螺母套在螺纹柱上发生转动，从而实现设备本体高度的调节，使得设备本体能够适应各种高度的生产线，满足了实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机电一体化加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机电一体化加工设备的链条的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种机电一体化加工设备的图1中A处剖视放大图；

图4为本实用新型提出的一种机电一体化加工设备的实施例二中螺纹柱的局部结构图。

图中：1设备本体、2支撑套管、3螺纹柱、4底座、5固定块、6支撑板、7轴承座、8传动轴、9第一齿轮、10三项减速电机、11顶板、12联轴器、13链条、14连接轴承、15螺母套、16第二齿轮、17第一限位环、18第二限位环、19限位块、20压缩弹簧、21环形片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，一种机电一体化加工设备，包括设备本体1，设备本体1的底部设置有两个支撑套管2，且支撑套管2的底部通过第一螺栓固定安装有底座4，支撑套管2的顶部设置有螺纹柱3，两个支撑套管2相对立的两个侧面上均焊接连接有固定块5，两个固定块5的顶部通过第二螺栓固定安装有同一个支撑板6，设备本体1的底部通过第三螺栓固定安装有轴承座7，且轴承座7上活动安装有传动轴8，传动轴8上焊接连接有第一齿轮9，支撑板6上通过第四螺栓固定安装有三项减速电机10，螺纹柱3的顶部焊接连接有顶板11，三项减速电机10的输出轴通过联轴器12与传动轴8固定连接，第一齿轮9上设置有链条13，支撑套管2的内顶部设置有连接轴承14，螺纹柱3上螺纹连接有螺母套15，且螺母套15通过连接轴承14活动安装在支撑套管2上，螺母套15上焊接连接有第二齿轮16，连接轴承14的外环上焊接有第一限位环17，且连接轴承14的内环上焊接有第二限位环18。

第一限位环17与支撑套管2的上端外表面相接触，第二限位环18与螺母套15的下端外表面相接触，第一限位环17和第二限位环18的设置，使得连接轴承14能够始终稳定的安装在支撑套管2的内顶部，避免了连接轴承14因重力等因素而发生上下滑动的情况，顶板11通过第五螺栓固定安装在设备本体1的底部，第一齿轮9通过链条13与第二齿轮16传动连接，底座4的底端外表面设置有防滑纹，防滑纹可以增大底座4与地面之间的摩擦力，提高了整体的稳定性，支撑套管2与底座4的外表面均涂有油漆，油漆能够隔绝氧气，减缓了支撑套管2与底座4的锈化速度，支撑板6上设置有开关，开关的输入端与外接电源电性连接，开关的输出端与三项减速电机10电性连接。

实施例二：

参照图1-4，一种机电一体化加工设备，包括设备本体1，设备本体1的底部设置有两个支撑套管2，且支撑套管2的底部通过第一螺栓固定安装有底座4，支撑套管2的顶部设置有螺纹柱3，两个支撑套管2相对立的两个侧面上均焊接连接有固定块5，两个固定块5的顶部通过第二螺栓固定安装有同一个支撑板6，设备本体1的底部通过第三螺栓固定安装有轴承座7，且轴承座7上活动安装有传动轴8，传动轴8上焊接连接有第一齿轮9，支撑板6上通过第四螺栓固定安装有三项减速电机10，螺纹柱3的顶部焊接连接有顶板11，三项减速电机10的输出轴通过联轴器12与传动轴8固定连接，第一齿轮9上设置有链条13，支撑套管2的内顶部设置有连接轴承14，螺纹柱3上螺纹连接有螺母套15，且螺母套15通过连接轴承14活动安装在支撑套管2上，螺母套15上焊接连接有第二齿轮16，连接轴承14的外环上焊接有第一限位环17，且连接轴承14的内环上焊接有第二限位环18。

第一限位环17与支撑套管2的上端外表面相接触，第二限位环18与螺母套15的下端外表面相接触，第一限位环17和第二限位环18的设置，使得连接轴承14能够始终稳定的安装在支撑套管2的内顶部，避免了连接轴承14因重力等因素而发生上下滑动的情况，顶板11通过第五螺栓固定安装在设备本体1的底部，第一齿轮9通过链条13与第二齿轮16传动连接，底座4的底端外表面设置有防滑纹，防滑纹可以增大底座4与地面之间的摩擦力，提高了整体的稳定性，支撑套管2与底座4的外表面均涂有油漆，油漆能够隔绝氧气，减缓了支撑套管2与底座4的锈化速度，支撑板6上设置有开关，开关的输入端与外接电源电性连接，开关的输出端与三项减速电机10电性连接，螺纹柱3的底端外表面焊接连接有限位块19，限位块19可以防止螺纹柱3滑脱支撑套管2，且限位块19的顶部通过弹簧座固定安装有压缩弹簧20，压缩弹簧20配合环形片21能够对限位块19进行缓冲，避免限位块19直接与连接轴承14刚性接触，压缩弹簧20的顶部焊接有环形片21，且压缩弹簧20套接在螺纹柱3上。

工作原理：当需要利用设备本体1对工件进行封口时，首先需要对设备本体1的高度进行调节，以使得设备本体1的高度能够适配整个生产线的高度，具体的操作如下：利用开关启动三项减速电机10，带动传动轴8转动，从而使得固定在传动轴8上的第一齿轮9转动，由于第一齿轮9通过链条13与第二齿轮16传动连接，因此，第一齿轮9的转动就会带动第二齿轮16转动，从而使得固定在第二齿轮16上的螺母套15在螺纹柱3上发生转动，由于螺纹柱3顶部固定的顶板11安装在设备本体1的底部，而螺母套15又通过连接轴承14活动安装在支撑套管2的内顶部，且固定在支撑套管2底部的底座4与地面接触，因此，螺母套15的转动不会带动支撑套管2以及螺纹柱3的转动，而会推动螺纹柱3进行向上或向下的移动，从而实现了设备本体1高度的调节，当设备本体1的高度满足实际的需求时，利用开关关闭三项减速电机10即可，操作十分简单，且两个螺纹柱3通过链条13实现了同步的转动，因此设备本体1高度调节的稳定性好，轴承座7能够减小螺纹柱3与设备本体1之间的摩擦力，同时起到了限位的作用，第一限位环17和第二限位环18的设置，使得连接轴承14能够始终稳定的安装在支撑套管2的内顶部，避免了连接轴承14因重力等因素而发生上下滑动的情况，固定块5用于支撑支撑板6，从而方便了三项减速电机10的安装固定，相较于实施例一，实施例二中通过设置的限位块19可以防止螺纹柱3滑出支撑套管2，压缩弹簧20配合环形片21能够对限位块19进行缓冲，避免限位块19直接与连接轴承14刚性接触，本实用新型利用链条13带动螺母套15在螺纹柱3上发生转动，从而实现设备本体1高度的调节，使得设备本体1能够适应各种高度的生产线，满足了实际的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机电一体化加工设备，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）的底部设置有两个支撑套管（2），且支撑套管（2）的底部通过第一螺栓固定安装有底座（4），所述支撑套管（2）的顶部设置有螺纹柱（3），两个所述支撑套管（2）相对立的两个侧面上均焊接连接有固定块（5），两个所述固定块（5）的顶部通过第二螺栓固定安装有同一个支撑板（6），所述设备本体（1）的底部通过第三螺栓固定安装有轴承座（7），且轴承座（7）上活动安装有传动轴（8），所述传动轴（8）上焊接连接有第一齿轮（9），所述支撑板（6）上通过第四螺栓固定安装有三项减速电机（10），所述螺纹柱（3）的顶部焊接连接有顶板（11），所述三项减速电机（10）的输出轴通过联轴器（12）与传动轴（8）固定连接，所述第一齿轮（9）上设置有链条（13），所述支撑套管（2）的内顶部设置有连接轴承（14），所述螺纹柱（3）上螺纹连接有螺母套（15），且螺母套（15）通过连接轴承（14）活动安装在支撑套管（2）上，所述螺母套（15）上焊接连接有第二齿轮（16），所述连接轴承（14）的外环上焊接有第一限位环（17），且连接轴承（14）的内环上焊接有第二限位环（18）。

2.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工设备，其特征在于，所述第一限位环（17）与支撑套管（2）的上端外表面相接触，所述第二限位环（18）与螺母套（15）的下端外表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工设备，其特征在于，所述顶板（11）通过第五螺栓固定安装在设备本体（1）的底部，所述第一齿轮（9）通过链条（13）与第二齿轮（16）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工设备，其特征在于，所述底座（4）的底端外表面设置有防滑纹，所述支撑套管（2）与底座（4）的外表面均涂有油漆。

5.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工设备，其特征在于，所述支撑板（6）上设置有开关，开关的输入端与外接电源电性连接，开关的输出端与三项减速电机（10）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工设备，其特征在于，所述螺纹柱（3）的底端外表面焊接连接有限位块（19），且限位块（19）的顶部通过弹簧座固定安装有压缩弹簧（20），所述压缩弹簧（20）的顶部焊接有环形片（21），且压缩弹簧（20）套接在螺纹柱（3）上。

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