CN212055241U - 立式泵的轴承循环润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的立式泵的轴承循环润滑装置，轴承套下端的抛油器随主轴旋转对润滑腔内的润滑油产生抛洒力，通过轴承座上吸油孔将润滑油抽吸后经过油孔输送至轴承内外圈之间空间内，持续润滑轴承，油量过多时经轴承套壁部内的溢油孔、回油孔、回油槽回流至润滑腔，少部分经轴承套与轴承压盖间隙飞溅出的润滑油沿轴承套上端面的回油孔开口回流，不会浪费，并通过油位计可监测润滑腔内油位情况，以循环运行持续润滑，润滑效果好，机构运行稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式泵的轴承循环润滑装置。
背景技术
立式泵的主轴上端需要通过轴承座安装在支承座上，轴承座的内孔与主轴外圆周面配合安装，轴承座的外圆周面配合安装在支承座的内腔，在轴承座上设置有注油口，注油口连接至润滑腔，润滑腔与轴承连通，为轴承提供润滑，润滑油需要向上输送至滚珠上方，以确保润滑效果，但是油位过高时易飞溅溢出浪费，运行一段时间后油位会下降，影响润滑效果，造成机构运行不可靠。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够循环润滑，确保润滑效果，稳定可靠的立式泵的轴承循环润滑装置。
本实用新型的立式泵的轴承循环润滑装置，包括有主轴，主轴上端通过轴承套、轴承安装在轴承座内，轴承座配合安装在支承座内，并通过上端法兰与支承座固定连接，轴承上方设置有轴承压盖，轴承座壁部设置有注油孔，轴承座内腔构成润滑腔；其特征在于：轴承套位于润滑腔内的下端外圆周面上设置有抛油器，轴承座上段壁部设置有上下贯穿的吸油孔，轴承压盖壁部设置有横向贯穿的过油孔，吸油孔通过过油孔连通至轴承内外圈之间空间；轴承套上段壁部实体内沿竖直方向设置有回油孔，回油孔上端开口于轴承套上端面上，回油孔下端通过横向回油槽连通至润滑腔；
所述回油孔壁部与过油孔相对应的位置设置有横向溢油孔；
所述吸油孔上端设置有密封油塞；
所述抛油器由沿圆周方向设置于轴承套下端的导向叶片构成；
所述轴承套下端设置有限位台阶，抛油器由限位台阶提供轴向限位；
所述轴承座下端设置有挡油盘，挡油盘通过螺钉固定连接在轴承座下端面上；
所述轴承座润滑腔的壁部设置有上下两个通孔，上方通孔安装连接有油杯，下方通孔安装有油位计。
本实用新型的立式泵的轴承循环润滑装置，抛油器随主轴旋转对润滑腔内的润滑油产生抛洒力，沿导向叶片方向进入吸油孔，通过吸油孔将润滑油抽吸后经过油孔输送至轴承内外圈之间空间内，持续润滑轴承，油量过多时经溢油孔、回油孔、回油槽回流至润滑腔，少部分经轴承套与轴承压盖间隙飞溅出的润滑油沿轴承套上端面的回油孔开口回流，不会浪费，并通过油位计实时监测润滑腔内油位情况，能够循环运行持续润滑，润滑效果好，机构运行稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型实施例立式泵的轴承循环润滑装置平面结构示意图
图2是图1的局部放大示意图。
具体实施方式
如图所示，一种立式泵的轴承循环润滑装置，泵体内部的主轴1上端通过轴承套9和轴承配合限位安装在轴承座4的内部，轴承座4配合安装在支承座2的内部，轴承座4通过上端法兰与支承座上端固定连接，在轴承上方设置一轴承压盖12，轴承压盖12的下端面压紧在轴承外圈上端面上；轴承配合安装在轴承座4的上段内孔中，在轴承座4的下段内部设置中空内腔，构成存储润滑油的润滑腔，在轴承座4对应润滑腔的壁部设置一注油孔，经注油孔给润滑腔内灌注润滑油，轴承套9的下端伸入至润滑腔内。
本实施例中，在轴承套9位于润滑腔内的下端外圆周面上设置一抛油器5，抛油器5随主轴1旋转时，对润滑腔内的润滑油产生抛洒力，使得润滑油具有沿导向叶片向上运动的趋势而进入吸油孔，以润滑轴承座上段内部的轴承；
具体结构为：在轴承座4的上段壁部设置一上下贯穿的吸油孔8，在轴承压盖12的壁部设置一横向贯穿的过油孔11，吸油孔8通过过油孔11连通至轴承17的内外圈之间空间，润滑腔内的润滑油被抛油器旋转抛洒后，由吸油孔8抽吸后经过油孔11进入轴承内，为轴承提供润滑；在轴承套6的上段壁部实体内沿竖直方向设置一回油孔7，回油孔7为上端开口于轴承套上端面上、沿着竖直方向与轴向平行向下延伸的狭长盲孔，回油孔7的下端通过横向回油槽6连通至润滑腔；油位过高时，多余润滑油经轴承套、轴承压盖之间间隙溢出后，沿轴承套上端面流入回油孔，回流至润滑腔内。
进一步地，在回油孔7的壁部与过油孔11相对应的位置设置有横向溢油孔10，油位过高时，多余润滑油直接经溢油孔10流入回油孔回流至润滑腔内，特殊情况下飞溅溢出的润滑油再沿轴承套上端面流入回油孔回流至润滑腔内，防止浪费，减轻外表面油污。
并在吸油孔8的上端设置密封油塞，便于清理、维护。
进一步地，抛油器5由沿圆周方向设置于轴承套9下端的叶片构成，在轴承套9的下端外圆周面上设置限位台阶，抛油器由限位台阶提供轴向限位固定安装，运行稳定可靠。
再进一步地，在轴承座4的下端设置一挡油盘3，挡油盘3通过螺钉固定密封连接在轴承座4下端面上，确保润滑腔密封效果，安装、拆卸操作方便；在轴承座4的润滑腔的壁部设置上下两个通孔，通过上方通孔安装连接油杯15，通过油杯注入润滑油，通过下方通孔安装油位计16，实时监测润滑腔内油位情况，以便及时作出相应调整措施，防止油位过高或者过低。
本实用新型的立式泵的轴承循环润滑装置，抛油器随主轴旋转对润滑腔内的润滑油产生抛洒力，通过吸油孔将润滑油抽吸后经过油孔输送至轴承内外圈之间空间内，持续润滑轴承，油量过多时经溢油孔、回油孔、回油槽回流至润滑腔，少部分经轴承套与轴承压盖间隙飞溅出的润滑油沿轴承套上端面的回油孔开口回流，不会浪费，并通过油位计实时监测润滑腔内油位情况，能够循环运行持续润滑，润滑效果好，机构运行稳定可靠。
Claims (7)
1.一种立式泵的轴承循环润滑装置，包括有主轴，主轴上端通过轴承套、轴承安装在轴承座内，轴承座配合安装在支承座内，并通过上端法兰与支承座固定连接，轴承上方设置有轴承压盖，轴承座壁部设置有注油孔，轴承座内腔构成润滑腔；其特征在于：轴承套位于润滑腔内的下端外圆周面上设置有抛油器，轴承座上段壁部设置有上下贯穿的吸油孔，轴承压盖壁部设置有横向贯穿的过油孔，吸油孔通过过油孔连通至轴承内外圈之间空间；轴承套上段壁部实体内沿竖直方向设置有回油孔，回油孔上端开口于轴承套上端面上，回油孔下端通过横向回油槽连通至润滑腔。
2.根据权利要求1所述立式泵的轴承循环润滑装置，其特征在于：所述回油孔壁部与过油孔相对应的位置设置有横向溢油孔。
3.根据权利要求1或2所述立式泵的轴承循环润滑装置，其特征在于：所述吸油孔上端设置有密封油塞。
4.根据权利要求1所述立式泵的轴承循环润滑装置，其特征在于：所述抛油器由沿圆周方向设置于轴承套下端的导向叶片构成。
5.根据权利要求1所述立式泵的轴承循环润滑装置，其特征在于：所述轴承套下端设置有限位台阶，抛油器由限位台阶提供轴向限位。
6.根据权利要求1所述立式泵的轴承循环润滑装置，其特征在于：所述轴承座下端设置有挡油盘，挡油盘通过螺钉固定连接在轴承座下端面上。
7.根据权利要求1所述立式泵的轴承循环润滑装置，其特征在于：所述润滑腔的壁部设置有上下两个通孔，上方通孔安装连接有油杯，下方通孔安装有油位计。
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| CN114294256A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-04-08 | 浙江水泵总厂有限公司 | 轴承润滑结构及具有其的筒袋泵 |
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