CN212051545U - 一种升降式淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于淬火装置技术领域的升降式淬火装置，其对淬火装置的结构进行改进，包括机架、水槽板、底板以及升降装置，底板安设于机架上，第一安装板上安设有定齿，第二安装板上安设有动齿，定齿与所述动齿接触时密封啮合，第一水槽板与第二水槽板之间设置有可拆卸的挡水板，所述挡水板与第一水槽板以及第二水槽板形成围壁空间，所述管道组件与底板贯通；还包括放置台，放置台与所述底板连接，放置台上放置待淬火的型材，本装置通过定齿与动齿的配合不仅实现密封，而且由于两部分的啮合克服了水对水槽板的压力，本装置还可以可快速实现过水进行淬火的功能，相比传统人工搬抬式的水槽，大大减轻了工人操作，提高生产效率。

Description

一种升降式淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体而言，涉及一种升降式淬火装置。

背景技术

淬火，指金属型材加热到一定温度后，浸入冷却剂(油、水等)中，经过冷却处理，使得型材性能更好、更稳定；传统淬火过程中，需要人工需要搬运抬式的水槽，进而对型材进行淬火，操作不便且效率低下。

经过检索发现一些典型的现有技术，如申请号为201621363855.1的专利公开了一种淬火装置，通过淬火模具对置于产品台上的工件进行淬火可以提高加工精度和工作效率；又如申请号为201821252678.9的专利公开了一种淬火装置，通过轧辊承载区沿旋转件的转轴的长度方向延伸，轧辊可承载于轧辊承载区并与旋转件的表面抵接可为轧辊的各表面提供相同冷却条件；又如申请号为201822091423.5的专利公开了一种淬火装置，通过工件就会进入加热感应线圈，此时工件即可开始进行表面淬火，通过控制运动件的速度，即可控制工件进入加热感应线圈的速度，以使工件表面淬火更加均匀。

由此可见，对于其实际应用中的亟待处理的实际问题(减轻工人操作，快速进行淬火)还有很多未提出具体的解决方案。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足提供了一种升降式淬火装置，本实用新型的具体技术方案如下：

一种升降式淬火装置，包括机架、第一水槽板、第二水槽板、底板、第一升降装置、第二升降装置以及挡水板，所述第一升降装置以及第二升降装置分别安装于机架的两端，所述底板安设于机架上，所述第一升降装置与所述第一水槽板连接，所述第二升降装置与所述第二水槽板连接，所述第一水槽板的底端以及第二水槽板的底端均朝外延伸有第一安装板，所述第一安装板上安设有定齿，所述底板的两端均朝外延伸有第二安装板，所述第二安装板上安设有动齿，所述定齿与所述动齿接触时密封啮合，所述挡水板设置于底板之上且在驱动第一水槽板与第二水槽板升起时与所述第一水槽板、第二水槽板以及底板形成一个上端开口下端密封的容纳腔，所述底板的底端还设置有用于控制水流进出所述容纳腔的管道组件，所述底板上设置有用于放置待淬火的型材的放置台。

优选的，所述定齿的齿底开设有凹槽，所述凹槽内安装有密封条，所述密封条的一端延伸出所述凹槽并与所述动齿的齿顶接触。

优选的，所述第一升降装置以及第二升降装置均包括驱动装置以及伸长杆，所述驱动装置与所述伸长杆连接，所述第一升降装置的伸长杆的一端面与所述第一水槽板的一侧面连接，所述第二升降装置的伸长杆的一端面与所述第二水槽板的一侧面连接。

优选的，所述放置台包括放置面板以及支座，所述放置面板底端与所述支座的一端连接，所述支座的另一端与底板连接。

优选的，所述管道组件的端口位于所述放置台的正下方。

优选的，所述定齿通过螺栓固定于第二安装板，所述动齿通过螺栓固定于第一安装板。

优选的，还包括若干个调整支座，若干个所述调整支座均包括第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板与机架的底端连接，所述第二固定板通过螺栓与第一固定板连接。

优选的，若干个所述调整支座对称安装于机架的底端。

本实用新型所取得的有益技术效果包括：

1.通过启动升降装置驱动水槽板上升，使得第一水槽板以及第二水槽板上的动齿与底板上的定齿接触啮合密封，然后将可拆卸的挡水板安装于第一水槽板与第二水槽板之间，使得挡水板与第一水槽板、第二水槽板形以及底板形成容纳腔，通过底板底端中部的管道组件注水，使得围壁空间内形成注满水的水槽，通过水浸没放置台上的待淬火的型材，实现对型材进行淬火，在不使用时，通过拆卸挡水板，进而启动升降装置驱动水槽板下降，通过定齿与动齿的配合不仅实现密封，而且由于两部分的啮合克服了水对水槽板的压力，通过本装置可快速实现过水进行淬火的功能，相比传统人工搬抬式的水槽，大大减轻了工人操作，提高生产效率。

2.通过所述定齿的齿底开设有凹槽，所述凹槽内安装有密封条，所述密封条的一端延伸出所述凹槽并与所述动齿的齿顶接触，动齿与定齿在啮合的过程中通过挤压密封条，极大的增强了密封的效果。

3.通过所述放置台包括放置面板以及支座，所述放置面板底端与所述支座的一端连接，所述支座的另一端与底板连接，所述管道组件的端口位于所述放置台的正下方，结构更加合理，同时方便安装。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型第一状态结构示意图；

图2是本实用新型A处结构放大示意图；

图3是本实用新型第二状态结构示意图。

图中：1、型材；100、机架；200、水槽板；210、第一水槽板；220、第二水槽板；230、第一安装板；240、动齿；300、底板；310、第二安装板；320、定齿；321、凹槽；322、密封条；400、升降装置；410、第一升降装置；420、第二升降装置；430、驱动装置；440、伸长杆；500、挡水板；600、管道组件；700、放置台；710、放置面板；720、支座；800、调整支座；810、第一固定板；820、第二固定板。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型为一种升降式淬火装置，根据附图所示阐述以下实施例：

实施例一：

一种升降式淬火装置，包括机架100、水槽板200、底板300以及升降装置400，所述升降装置400包括第一升降装置410以及第二升降装置420，所述第一升降装置410以及第二升降装置420分别安装于机架100的两端，所述底板300安设于机架100上，所述水槽板200包括第一水槽板210以及第二水槽板220，所述第一升降装置410与所述第一水槽板210连接，所述第二升降装置420与所述第二水槽板220连接，所述第一水槽板210的底端以及第二水槽板220的底端均朝外延伸有第一安装板230，所述第一安装板230上安设有动齿240，所述底板300的两端均朝外延伸有第二安装板310，所述第二安装板310上安设有定齿320，所述定齿320与所述动齿320接触时密封啮合，当所述升降装置400驱动所述水槽板200升起时，所述第一水槽板210与第二水槽板220之间设置有可拆卸的挡水板500，所述挡水板500与第一水槽板210以及第二水槽板220形成围壁空间，所述底板300底端中部还设置有控制水流进出的管道组件600，所述管道组件600与底板300贯通；还包括放置台700，所述放置台700与所述底板300连接，所述放置台700上放置待淬火的型材1。

具体的，如图1-3所示，使用时通过启动升降装置400驱动水槽板200上升，使得第一水槽板210以及第二水槽板220上的动齿240与底板300上的定齿320接触啮合密封，然后将可拆卸的挡水板500安装于第一水槽板210与第二水槽板220之间，使得挡水板500与第一水槽板210以及第二水槽板220形成围壁空间，通过底板300底端中部的管道组件600注水，使得围壁空间内形成注满水的水槽，通过水浸没放置台700上的待淬火的型材1，实现对型材1进行淬火，在不使用时，通过拆卸挡水板500，进而启动升降装置400驱动水槽板200下降，通过定齿320与动齿240的配合不仅实现密封，而且由于两部分的啮合克服了水对水槽板200的压力，通过本装置可快速实现过水进行淬火的功能，相比传统人工搬抬式的水槽，大大减轻了工人操作，提高生产效率。

实施例二：

一种升降式淬火装置，包括机架100、水槽板200、底板300以及升降装置400，所述升降装置400包括第一升降装置410以及第二升降装置420，所述第一升降装置410以及第二升降装置420分别安装于机架100的两端，所述底板300安设于机架100上，所述水槽板200包括第一水槽板210以及第二水槽板220，所述第一升降装置410与所述第一水槽板210连接，所述第二升降装置420与所述第二水槽板220连接，所述第一水槽板210的底端以及第二水槽板220的底端均朝外延伸有第一安装板230，所述第一安装板230上安设有动齿240，所述底板300的两端均朝外延伸有第二安装板310，所述第二安装板310上安设有定齿320，所述定齿320与所述动齿320接触时密封啮合，当所述升降装置400驱动所述水槽板200升起时，所述第一水槽板210与第二水槽板220之间设置有可拆卸的挡水板500，所述挡水板500与第一水槽板210以及第二水槽板220形成围壁空间，所述底板300底端中部还设置有管道组件600，所述管道组件600与底板300贯通；还包括放置台700，所述放置台700与所述底板300连接，所述放置台700上放置待淬火的型材1。

具体的，如图1-3所示，使用时通过启动升降装置400驱动水槽板200上升，使得第一水槽板210以及第二水槽板220上的动齿240与底板300上的定齿320接触啮合密封，然后将可拆卸的挡水板500安装于第一水槽板210与第二水槽板220之间，使得挡水板500与第一水槽板210、第二水槽板220以及底板300形成上端开口下端密封的容纳腔，通过底板300底端中部的管道组件600注水，使得围壁空间内形成注满水的水槽，通过水浸没放置台700上的待淬火的型材1，实现对型材1进行淬火，在不使用时，通过拆卸挡水板500，进而启动升降装置400驱动水槽板200下降，通过定齿320与动齿240的配合不仅实现密封，而且由于两部分的啮合克服了水对水槽板200的压力，通过本装置可快速实现过水进行淬火的功能，相比传统人工搬抬式的水槽，大大减轻了工人操作，提高生产效率。

进一步的，所述定齿320的齿底开设有凹槽321，所述凹槽321内安装有密封条322，所述密封条322的一端延伸出所述凹槽321并与所述动齿240的齿顶接触，动齿与定齿在啮合的过程中通过挤压密封条322，极大的增强了密封的效果。

进一步的，所述第一升降装置410以及第二升降装置420均包括驱动装置430以及伸长杆440，所述驱动装置430与所述伸长杆440连接，所述第一升降装置410的伸长杆440的一端面与所述第一水槽板210的一侧面连接，所述第二升降装置420的伸长杆440的一端面与所述第二水槽板220的一侧面连接，装置使用更加稳定。

进一步的，所述放置台700包括放置面板710以及支座720，所述放置面板710底端与所述支座720的一端连接，所述支座720的另一端与底板300连接，所述管道组件600的端口位于所述放置台700的正下方，结构更加合理，同时方便安装。

实施例三：

一种升降式淬火装置，包括机架100、水槽板200、底板300以及升降装置400，所述升降装置400包括第一升降装置410以及第二升降装置420，所述第一升降装置410以及第二升降装置420分别安装于机架100的两端，所述底板300安设于机架100上，所述水槽板200包括第一水槽板210以及第二水槽板220，所述第一升降装置410与所述第一水槽板210连接，所述第二升降装置420与所述第二水槽板220连接，所述第一水槽板210的底端以及第二水槽板220的底端均朝外延伸有第一安装板230，所述第一安装板230上安设有动齿240，所述底板300的两端均朝外延伸有第二安装板310，所述第二安装板310上安设有定齿320，所述定齿320与所述动齿320接触时密封啮合，当所述升降装置400驱动所述水槽板200升起时，所述第一水槽板210与第二水槽板220之间设置有可拆卸的挡水板500，所述挡水板500与第一水槽板210以及第二水槽板220形成围壁空间，所述底板300底端中部还设置有管道组件600，所述管道组件600与底板300贯通；还包括放置台700，所述放置台700与所述底板300连接，所述放置台700上放置待淬火的型材1。

具体的，如图1-3所示，使用时通过启动升降装置400驱动水槽板200上升，使得第一水槽板210以及第二水槽板220上的动齿240与底板300上的定齿320接触啮合密封，然后将可拆卸的挡水板500安装于第一水槽板210与第二水槽板220之间，使得挡水板500与第一水槽板210、第二水槽板220以及底板300形成上端开口下端密封的容纳腔，通过底板300底端中部的管道组件600注水，使得围壁空间内形成注满水的水槽，通过水浸没放置台700上的待淬火的型材1，实现对型材1进行淬火，在不使用时，通过拆卸挡水板500，进而启动升降装置400驱动水槽板200下降，通过定齿320与动齿240的配合不仅实现密封，而且由于两部分的啮合克服了水对水槽板200的压力，通过本装置可快速实现过水进行淬火的功能，相比传统人工搬抬式的水槽，大大减轻了工人操作，提高生产效率。

进一步的，所述定齿320的齿底开设有凹槽321，所述凹槽321内安装有密封条322，所述密封条322的一端延伸出所述凹槽321并与所述动齿240的齿顶接触，动齿与定齿在啮合的过程中通过挤压密封条322，极大的增强了密封的效果。

进一步的，所述第一升降装置410以及第二升降装置420均包括驱动装置430以及伸长杆440，所述驱动装置430与所述伸长杆440连接，所述第一升降装置410的伸长杆440的一端面与所述第一水槽板210的一侧面连接，所述第二升降装置420的伸长杆440的一端面与所述第二水槽板220的一侧面连接，装置使用更加稳定。

进一步的，所述放置台700包括放置面板710以及支座720，所述放置面板710底端与所述支座720的一端连接，所述支座720的另一端与底板300连接，所述管道组件600的端口位于所述放置台700的正下方，结构更加合理，同时方便安装。

进一步的，所述定齿320通过螺栓固定于第二安装板310，所述动齿240通过螺栓固定于第一安装板230，还包括若干个调整支座800，若干个所述调整支座800均包括第一固定板810以及第二固定板820，所述第一固定板810与机架100的底端连接，所述第二固定板820通过螺栓与第一固定板810连接，若干个所述调整支座800对称安装于机架100的底端，结构更加稳定牢靠，同时通过拧动调整支座800上的螺栓使得本装置可以平稳地放置于不平整的地面或者平台上。

综上所述，本实用新型公开了一种升降式淬火装置，其所取得有益技术效果包括：

1.通过启动升降装置400驱动水槽板200上升，使得第一水槽板210以及第二水槽板220上的动齿240与底板300上的定齿320接触啮合密封，然后将可拆卸的挡水板500安装于第一水槽板210与第二水槽板220之间，使得挡水板500与第一水槽板210、第二水槽板220以及底板300形成上端开口下端密封的容纳腔，通过底板300底端中部的管道组件600注水，使得围壁空间内形成注满水的水槽，通过水浸没放置台700上的待淬火的型材1，实现对型材1进行淬火，在不使用时，通过拆卸挡水板500，进而启动升降装置400驱动水槽板200下降，通过定齿320与动齿240的配合不仅实现密封，而且由于两部分的啮合克服了水对水槽板200的压力，通过本装置可快速实现过水进行淬火的功能，相比传统人工搬抬式的水槽，大大减轻了工人操作，提高生产效率。

2.通过所述定齿320的齿底开设有凹槽321，所述凹槽321内安装有密封条322，所述密封条322的一端延伸出所述凹槽321并与所述动齿240的齿顶接触，动齿与定齿在啮合的过程中通过挤压密封条322，极大的增强了密封的效果。

3.通过所述放置台700包括放置面板710以及支座720，所述放置面板710底端与所述支座720的一端连接，所述支座720的另一端与底板300连接，所述管道组件600的端口位于所述放置台700的正下方，结构更加合理，同时方便安装。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种升降式淬火装置，其特征在于，包括机架、第一水槽板、第二水槽板、底板、第一升降装置、第二升降装置以及挡水板，所述第一升降装置以及第二升降装置分别安装于机架的两端，所述底板安设于机架上，所述第一升降装置与所述第一水槽板连接，所述第二升降装置与所述第二水槽板连接，所述第一水槽板的底端以及第二水槽板的底端均朝外延伸有第一安装板，所述第一安装板上安设有定齿，所述底板的两端均朝外延伸有第二安装板，所述第二安装板上安设有动齿，所述定齿与所述动齿接触时密封啮合，所述挡水板设置于底板之上且在驱动第一水槽板与第二水槽板升起时与所述第一水槽板、第二水槽板以及底板形成一个上端开口下端密封的容纳腔，所述底板的底端还设置有用于控制水流进出所述容纳腔的管道组件，所述底板上设置有用于放置待淬火的型材的放置台。

2.根据权利要求1所述的一种升降式淬火装置，其特征在于，所述定齿的齿底开设有凹槽，所述凹槽内安装有密封条，所述密封条的一端延伸出所述凹槽并与所述动齿的齿顶接触。

3.根据权利要求1所述的一种升降式淬火装置，其特征在于，所述第一升降装置以及第二升降装置均包括驱动装置以及伸长杆，所述驱动装置与所述伸长杆连接，所述第一升降装置的伸长杆的一端面与所述第一水槽板的一侧面连接，所述第二升降装置的伸长杆的一端面与所述第二水槽板的一侧面连接。

4.根据权利要求1所述的一种升降式淬火装置，其特征在于，所述放置台包括放置面板以及支座，所述放置面板的底端与所述支座的一端连接，所述支座的另一端与底板连接。

5.根据权利要求1所述的一种升降式淬火装置，其特征在于，所述管道组件的端口位于所述放置台的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种升降式淬火装置，其特征在于，所述定齿通过螺栓固定于第二安装板，所述动齿通过螺栓固定于第一安装板。

7.根据权利要求1所述的一种升降式淬火装置，其特征在于，还包括若干个调整支座，若干个所述调整支座均包括第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板与机架的底端连接，所述第二固定板通过螺栓与第一固定板连接。

8.根据权利要求7所述的一种升降式淬火装置，其特征在于，若干个所述调整支座对称安装于机架的底端。

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