CN219505269U - 一种硅橡胶密封垫圈成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶密封垫圈成型设备，包括支撑台，所述支撑台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内底壁开设有两组T型轨道槽，每个所述T型轨道槽的内壁均卡接有安装螺钉，所述放置槽的内部设有定模板，所述定模板的左右两侧面均固定连接有两个安装座。本装置通过设置的放置槽、T型轨道槽、安装螺钉、安装座、紧固螺母和吊环，能够实现定模板的螺钉安装，并通过吊环能够对定模板进行吊装，便于定模板的拆装工作，通过设置的散热水箱、循环泵、出水管、蛇形流水孔和吸热铜板，能够对定模板内部的热量进行吸收和转换，便于定模板内部热量的快速排放，便于硅橡胶密封垫圈的快速冷却成型，有效增加硅橡胶密封垫圈的生产效率。

Description

一种硅橡胶密封垫圈成型设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封垫圈生产技术领域，尤其是一种硅橡胶密封垫圈成型设备。

背景技术

密封垫圈，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料，硅橡胶密封垫圈在生产的过程中，经常需要用到成型模具进行成型制造。

现有的密封垫圈成型设备在使用时，还存在一定的不足之处，橡胶密封垫圈的型号多种多样，而目前的成型设备不便于快速拆装，而且在成型时，无法对模具进行快速降温冷却，降低橡胶密封垫圈的冷却凝固速度，从而降低橡胶密封垫圈的制造效率，为此，我们提出一种硅橡胶密封垫圈成型设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶密封垫圈成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅橡胶密封垫圈成型设备，包括支撑台，所述支撑台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内底壁开设有两组T型轨道槽，每个所述T型轨道槽的内壁均卡接有安装螺钉，所述放置槽的内部设有定模板，所述定模板的左右两侧面均固定连接有两个安装座，每个所述安装螺钉的顶端均贯穿安装座并螺纹连接有紧固螺母，所述支撑台的上表面固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定镶嵌有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底面通过两个紧固螺钉固定连接有动模板，所述放置槽的内底壁固定镶嵌有吸热铜板，所述吸热铜板的内部开设有蛇形流水孔，所述蛇形流水孔的输出端固定连通有回流管，所述支撑台的底面固定连接有散热水箱，所述回流管的底端贯穿支撑台并与散热水箱的上表面固定连通，所述散热水箱的内顶壁固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端固定连通有出水管，所述出水管的输出端依次贯穿散热水箱和支撑台并与蛇形流水孔的输入端固定连通。

在进一步的实施例中，每个所述安装螺钉的内部均开设有滑孔，每个所述滑孔的内部均套设有限位杆，每个所述限位杆的左右两端均与T型轨道槽的内壁固定连接，每个所述限位杆的外表面均套设有伸缩弹簧。

在进一步的实施例中，所述定模板的左右两侧面均固定连接有吊环，所述吊环位于定模板的中部。

在进一步的实施例中，所述支撑台的正面固定连接有操作标牌和控制面板，所述控制面板通过导线与电动推杆和循环泵电性连接。

在进一步的实施例中，所述散热水箱的正面固定镶嵌有玻璃观察框，所述散热水箱的正面开设有注入口。

在进一步的实施例中，所述支撑台的底面固定连接有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有基座板，每个所述基座板的上表面均开设有两个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置的放置槽、T型轨道槽、安装螺钉、安装座、紧固螺母和吊环，能够实现定模板的螺钉安装，并通过吊环能够对定模板进行吊装，便于定模板的拆装工作，通过设置的散热水箱、循环泵、出水管、蛇形流水孔和吸热铜板，能够对定模板内部的热量进行吸收和转换，便于定模板内部热量的快速排放，便于硅橡胶密封垫圈的快速冷却成型，有效增加硅橡胶密封垫圈的生产效率。

附图说明

图1为硅橡胶密封垫圈成型设备的支撑台的立体结构示意图。

图2为硅橡胶密封垫圈成型设备中支撑台正视图的剖视图。

图3为硅橡胶密封垫圈成型设备中定模板的立体结构示意图。

图4为硅橡胶密封垫圈成型设备中散热水箱的正视图。

图5为硅橡胶密封垫圈成型设备中图2中A处局部放大的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、放置槽；3、安装螺钉；4、支撑杆；5、操作标牌；6、控制面板；7、T型轨道槽；8、回流管；9、蛇形流水孔；10、吸热铜板；11、循环泵；12、出水管；13、散热水箱；14、支撑腿；15、伸缩弹簧；16、基座板；17、安装孔；18、限位杆；19、定模板；20、吊环；21、动模板；22、紧固螺钉；23、电动推杆；24、安装板；25、顶板；26、安装座；27、注入口；28、玻璃观察框；29、滑孔；30、紧固螺母。

实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型中，一种硅橡胶密封垫圈成型设备，包括支撑台1，支撑台1的上表面开设有放置槽2，放置槽2的内底壁开设有两组T型轨道槽7，每个T型轨道槽7的内壁均卡接有安装螺钉3，放置槽2的内部设有定模板19，定模板19的左右两侧面均固定连接有两个安装座26，每个安装螺钉3的顶端均贯穿安装座26并螺纹连接有紧固螺母30，支撑台1的上表面固定连接有两组支撑杆4，两组支撑杆4的顶端共同固定连接有顶板25，顶板25的上表面固定镶嵌有电动推杆23，电动推杆23的底端固定连接有安装板24，安装板24的底面通过两个紧固螺钉22固定连接有动模板21，放置槽2的内底壁固定镶嵌有吸热铜板10，吸热铜板10的内部开设有蛇形流水孔9，蛇形流水孔9的输出端固定连通有回流管8，支撑台1的底面固定连接有散热水箱13，回流管8的底端贯穿支撑台1并与散热水箱13的上表面固定连通，散热水箱13的内顶壁固定连接有循环泵11，循环泵11的输出端固定连通有出水管12，出水管12的输出端依次贯穿散热水箱13和支撑台1并与蛇形流水孔9的输入端固定连通。

每个安装螺钉3的内部均开设有滑孔29，每个滑孔29的内部均套设有限位杆18，每个限位杆18的左右两端均与T型轨道槽7的内壁固定连接，每个限位杆18的外表面均套设有伸缩弹簧15，能够对安装螺钉3进行限位，便于安装螺钉3的稳定移动，定模板19的左右两侧面均固定连接有吊环20，吊环20位于定模板19的中部，能够使工作人员更方便的吊起定模板19，便于工作人员对设备的安装工作。

支撑台1的正面固定连接有操作标牌5和控制面板6，控制面板6通过导线与电动推杆23和循环泵11电性连接，能够使工作人员更方便的控制成型设备，便于硅橡胶密封垫的生产操作，散热水箱13的正面固定镶嵌有玻璃观察框28，散热水箱13的正面开设有注入口27，能够使工作人员更方便的观察散热水箱13内部冷却液量，便于定模板19的有效降温，支撑台1的底面固定连接有两组支撑腿14，每个支撑腿14的底端均固定连接有基座板16，每个基座板16的上表面均开设有两个安装孔17，能够对支撑台1进行安装固定，便于成型设备的安装工作。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，首先通过基座板16、安装孔17和支撑腿14对支撑台1进行安装固定，然后使用吊装设备通过吊环20将定模板19吊起并放置到放置槽2的内部，然后搬动安装螺钉3将安装螺钉3移动至安装座26的内部，然后转动紧固螺母30实现对定模板19的安装固定，接着使用紧固螺钉22将动模板21安装到安装板24上面，然后对成型设备进行通电，点击控制面板6使电动推杆23带动动模板21向下移动，使之贴紧定模板19进行合模，然后进行浇筑成型，成型过程中，使循环泵11工作对散热水箱13内部的冷却液进行抽取，经过出水管12注入到蛇形流水孔9的内部，通过吸热铜板10实现对定模板19的有效吸热，使定模板19快速冷却降温，实现硅橡胶密封垫的快速凝固成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种硅橡胶密封垫圈成型设备，其特征在于：包括支撑台（1），所述支撑台（1）的上表面开设有放置槽（2），所述放置槽（2）的内底壁开设有两组T型轨道槽（7），每个所述T型轨道槽（7）的内壁均卡接有安装螺钉（3），所述放置槽（2）的内部设有定模板（19），所述定模板（19）的左右两侧面均固定连接有两个安装座（26），每个所述安装螺钉（3）的顶端均贯穿安装座（26）并螺纹连接有紧固螺母（30），所述支撑台（1）的上表面固定连接有两组支撑杆（4），两组所述支撑杆（4）的顶端共同固定连接有顶板（25），所述顶板（25）的上表面固定镶嵌有电动推杆（23），所述电动推杆（23）的底端固定连接有安装板（24），所述安装板（24）的底面通过两个紧固螺钉（22）固定连接有动模板（21），所述放置槽（2）的内底壁固定镶嵌有吸热铜板（10），所述吸热铜板（10）的内部开设有蛇形流水孔（9），所述蛇形流水孔（9）的输出端固定连通有回流管（8），所述支撑台（1）的底面固定连接有散热水箱（13），所述回流管（8）的底端贯穿支撑台（1）并与散热水箱（13）的上表面固定连通，所述散热水箱（13）的内顶壁固定连接有循环泵（11），所述循环泵（11）的输出端固定连通有出水管（12），所述出水管（12）的输出端依次贯穿散热水箱（13）和支撑台（1）并与蛇形流水孔（9）的输入端固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封垫圈成型设备，其特征在于：每个所述安装螺钉（3）的内部均开设有滑孔（29），每个所述滑孔（29）的内部均套设有限位杆（18），每个所述限位杆（18）的左右两端均与T型轨道槽（7）的内壁固定连接，每个所述限位杆（18）的外表面均套设有伸缩弹簧（15）。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封垫圈成型设备，其特征在于：所述定模板（19）的左右两侧面均固定连接有吊环（20），所述吊环（20）位于定模板（19）的中部。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封垫圈成型设备，其特征在于：所述支撑台（1）的正面固定连接有操作标牌（5）和控制面板（6），所述控制面板（6）通过导线与电动推杆（23）和循环泵（11）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封垫圈成型设备，其特征在于：所述散热水箱（13）的正面固定镶嵌有玻璃观察框（28），所述散热水箱（13）的正面开设有注入口（27）。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封垫圈成型设备，其特征在于：所述支撑台（1）的底面固定连接有两组支撑腿（14），每个所述支撑腿（14）的底端均固定连接有基座板（16），每个所述基座板（16）的上表面均开设有两个安装孔（17）。