CN212050107U - 电梯门板的支撑导向组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电梯门板的支撑导向组件，包括与门板相固定的安装槽钢，所述安装槽钢背部与连接件相连，所述连接件与装配槽钢相连，所述装配槽钢扣在门槛上且沿门槛滑动，所述门槛上端形成导向用的上导槽，所述装配槽钢中形成导板，所述导板沿着上导槽滑动。本实用新型通过装配槽钢内的两块间隔平行的导板置于上导槽中，从而实现沿着上导槽的滑动，同时单个导板与装配槽钢的槽壁又形成了上卡槽，上卡槽沿着门槛的凸出部滑动，同时，两个导板之间安装支撑轮能够使门板在开合状态下，支撑轮沿着槽底进行滑动，本实用新型稳定实用。
Description
技术领域
本实用新型属于电梯门板装配领域，具体涉及电梯门板的支撑导向组件。
背景技术
电梯轿厢在设计过程中会留有一面的敞开通道，该敞开通道用于乘客或者货物的出入通道，在出入通道处会设置有能够开关的电梯门板，从而保证电梯上下行过程中的乘客安全。
目前，安装于轿厢敞开通道的电梯门板组件包括两个纵向设置且平行的左立框01、右立框02，所述左立框01、右立框02的下端设置在门槛03上，所述左立框01、右立框02的上部与门箱板04相连，所述门箱板04一侧设置有横导梁05，在横导梁05与门槛03之间设有两个对开式的门板06。
目前的门板06采用的安装方式是上吊下导式的装配方式，而目前下方单独滑动在长时间使用过程中容易出现变形导致的异响。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供电梯门板的支撑导向组件。
本实用新型的技术方案是：电梯门板的支撑导向组件，包括与门板相固定的安装槽钢，所述安装槽钢背部与连接件相连，所述连接件与装配槽钢相连，所述装配槽钢扣在门槛上且沿门槛滑动，所述门槛上端形成导向用的上导槽，所述装配槽钢中形成导板，所述导板沿着上导槽滑动。
更优的，所述导板为两块，两块导板平行，两块导板组成导向体，所述导向体沿着上导槽滑动。
更优的，所述装配槽钢中形成装配槽，所述门槛位于装配槽中且装配槽能够沿着门槛滑动。
更优的，所述导板与装配槽钢的侧壁之间围合形成上卡槽，所述门槛上端形成凸出部，所述上卡槽沿着凸出部滑动。
更优的，所述连接件包括竖向板和横向板，所述竖向板与安装槽钢的背部相连，所述横向板与装配槽钢的背部相连。
更优的，所述竖向板、横向板之间为垂直状，所述竖向板、横向板之间还设置有加固用的肋板。
更优的，所述两块导板之间设置有固定轴，所述固定轴上套有支撑轮。
更优的，所述上卡槽中形成通孔，连接螺栓穿过装配槽钢、横向板后拧上固定螺栓。
本实用新型通过装配槽钢内的两块间隔平行的导板置于上导槽中，从而实现沿着上导槽的滑动，同时单个导板与装配槽钢的槽壁又形成了上卡槽，上卡槽沿着门槛的凸出部滑动，同时，两个导板之间安装支撑轮能够使门板在开合状态下，支撑轮沿着槽底进行滑动，本实用新型稳定实用。
附图说明
图1 是本实用新型中目前门板组件的立体示意图；
图2 是本实用新型中目前门板组件的又一立体示意图；
图3 是本实用新型的结构示意图；
图4 是本实用新型中装配槽钢的装配侧视图；
其中：
01 左立框 02 右立框
03 门槛 04 门箱板
05 横导梁 06 门板
07 上导槽
1 安装槽钢 2 安装螺钉
3 连接件 4 装配槽钢
5 连接螺栓 6 肋板
7 导板 8 支撑轮
31 竖向板 32 横向板。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1~4所示，电梯门板的支撑导向组件，包括与门板06相固定的安装槽钢1，所述安装槽钢1背部与连接件3相连，所述连接件3与装配槽钢4相连，所述装配槽钢4扣在门槛03上且沿门槛03滑动，所述门槛03上端形成导向用的上导槽07，所述装配槽钢4中形成导板7，所述导板7沿着上导槽07滑动。
所述导板7为两块，两块导板7平行，两块导板7组成导向体，所述导向体沿着上导槽07滑动。
所述装配槽钢4中形成装配槽，所述门槛03位于装配槽中且装配槽能够沿着门槛03滑动。
所述导板7与装配槽钢4的侧壁之间围合形成上卡槽，所述门槛03上端形成凸出部，所述上卡槽沿着凸出部滑动。
所述连接件3包括竖向板31和横向板32，所述竖向板31与安装槽钢1的背部相连，所述横向板32与装配槽钢4的背部相连。
所述竖向板31、横向板32之间为垂直状，所述竖向板31、横向板32之间还设置有加固用的肋板6。
所述两块导板7之间设置有固定轴，所述固定轴上套有支撑轮8。
所述上卡槽中形成通孔，连接螺栓5穿过装配槽钢4、横向板32后拧上固定螺栓。
所述安装槽钢1的槽壁处形成通孔，安装螺钉2穿过上述通孔拧入到门板06中。
所述竖向板31和横向板32为一体结构。
所述竖向板31与安装槽钢1之间的连接方式为焊接。
所述门板06只与一个连接件3相连，该连接件3的位于远离门缝的一侧。
本实用新型的安装过程如下：
首先，将连接件3的竖向板31与安装槽钢1进行焊接固定，在焊接过程中保持安装槽钢1的安装槽竖直，将连接件3的横向板32与装配槽钢4通过螺栓进行固定。
然后，完成门板06与门箱板04的装配。
最后，将装配槽钢4扣在门槛03上，然后将门板移动插入到安装槽钢1的安装槽中，通过手钻、安装螺钉2将安装槽钢1与门板06进行固定。
本实用新型通过装配槽钢内的两块间隔平行的导板置于上导槽中，从而实现沿着上导槽的滑动，同时单个导板与装配槽钢的槽壁又形成了上卡槽，上卡槽沿着门槛的凸出部滑动，同时，两个导板之间安装支撑轮能够使门板在开合状态下，支撑轮沿着槽底进行滑动，本实用新型稳定实用。
Claims (8)
1.电梯门板的支撑导向组件，包括与门板（06）相固定的安装槽钢（1），其特征在于：所述安装槽钢（1）背部与连接件（3）相连，所述连接件（3）与装配槽钢（4）相连，所述装配槽钢（4）扣在门槛（03）上且沿门槛（03）滑动，所述门槛（03）上端形成导向用的上导槽（07），所述装配槽钢（4）中形成导板（7），所述导板（7）沿着上导槽（07）滑动。
2.根据权利要求1所述的电梯门板的支撑导向组件，其特征在于：所述导板（7）为两块，两块导板（7）平行，两块导板（7）组成导向体，所述导向体沿着上导槽（07）滑动。
3.根据权利要求2所述的电梯门板的支撑导向组件，其特征在于：所述装配槽钢（4）中形成装配槽，所述门槛（03）位于装配槽中且装配槽能够沿着门槛（03）滑动。
4.根据权利要求3所述的电梯门板的支撑导向组件，其特征在于：所述导板（7）与装配槽钢（4）的侧壁之间围合形成上卡槽，所述门槛（03）上端形成凸出部，所述上卡槽沿着凸出部滑动。
5.根据权利要求4所述的电梯门板的支撑导向组件，其特征在于：所述连接件（3）包括竖向板（31）和横向板（32），所述竖向板（31）与安装槽钢（1）的背部相连，所述横向板（32）与装配槽钢（4）的背部相连。
6.根据权利要求5所述的电梯门板的支撑导向组件，其特征在于：所述竖向板（31）、横向板（32）之间为垂直状，所述竖向板（31）、横向板（32）之间还设置有加固用的肋板（6）。
7.根据权利要求6所述的电梯门板的支撑导向组件，其特征在于：所述两块导板（7）之间设置有固定轴，所述固定轴上套有支撑轮（8）。
8.根据权利要求7所述的电梯门板的支撑导向组件，其特征在于：所述上卡槽中形成通孔，连接螺栓（5）穿过装配槽钢（4）、横向板（32）后拧上固定螺栓。
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2020
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