CN212047990U

CN212047990U - 一种有机化肥生产用灌装设备

Info

Publication number: CN212047990U
Application number: CN202020308073.8U
Authority: CN
Inventors: 冯学东; 徐钰
Original assignee: Beijing Light Of City Ecological Environment Co ltd
Current assignee: Beijing Light Of City Ecological Environment Co ltd
Priority date: 2020-03-12
Filing date: 2020-03-12
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2030-03-12

Abstract

本实用新型涉及一种有机化肥生产用灌装设备，其包括顶部为开口的圆柱形物料罐，物料罐的顶部设置有圆形盖板，盖板的圆心处固接有电机，电机的输出轴穿过盖板位于物料罐内，物料罐内沿其轴线方向布设有固接在电机上的搅拌轴，物料罐的周面上固接有支脚，物料罐的底面固接有与其连通的漏斗形排出管，排出管上安装有出料开关，底板上设置有收集箱且位于排出管的正下方，物料罐内设置有对称布置在搅拌轴两侧的刮离板，刮离板与搅拌轴之间固接有搅拌杆，每个刮离板包括与物料罐内壁紧贴的第一刮板以及与排出管内壁紧贴的第二刮板。本实用新型具有的优点是对粘附在物料罐内壁上的有机化肥进行刮离，提高有机化肥混合度以及便于排出有机化肥。

Description

一种有机化肥生产用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及化肥灌装附属装置的技术领域，尤其是涉及一种有机化肥生产用灌装设备。

背景技术

目前有机化肥生产用灌装设备是一种用于有机化肥生产过程中，对有机化肥进行灌装，使其能够更好储存的辅助装置。

参照图1，现有的有机化肥灌装设备包括顶部为开口的物料罐1，物料罐1的底部固接有用于支撑物料罐1的支脚11，支架的底端固接有底板12，物料罐1的开口处设置有盖板4，盖板4的上表面固接有电机5，电机5的输出轴穿过盖板4且位于物料罐1内，电机5的输出轴上同轴固接有搅拌轴6，搅拌轴6的周面上固接有搅拌叶，物料罐1的底面设置有排出管2，排出管2与物料罐1内部连通，排出管2上安装有出料开关21，底板12上设置有收集箱3，收集箱3位于排出管2的正下方，有机化肥导入物料罐1内部，通过电机5搅拌均匀，收集箱3内可放置罐装袋，并通过排出管2导入收集箱3中的灌装袋内进行灌装即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：有机化肥中的有机物质大多数是指畜禽粪便，这些有机物质具有一定的粘性，靠近物料罐内壁的物料往往会粘附在物料罐的内壁上，从而无法参与到搅拌过程中去，也不便从物料罐中排出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种有机化肥生产用灌装设备，其优点是对粘附在物料罐的内壁的有机化肥进行刮离，提高有机化肥混合度以及便于排出有机化肥。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有机化肥生产用灌装设备，包括顶部为开口的圆柱形物料罐，物料罐的顶部设置有圆形盖板，盖板的圆心处固接有电机，电机的输出轴穿过盖板位于物料罐内，物料罐内沿其轴线方向布设有固接在电机上的搅拌轴，物料罐的周面上固接有支脚，支脚的底端固接有底板，所述物料罐的底面固接有与其连通的漏斗形排出管，排出管上安装有出料开关，底板上设置有收集箱且位于排出管的正下方，物料罐内设置有对称布置在搅拌轴两侧的刮离板，刮离板与搅拌轴之间固接有搅拌杆，每个刮离板包括与物料罐内壁紧贴的第一刮板以及与排出管内壁紧贴的第二刮板。

通过采用上述技术方案，当工作人员将有机化肥从盖板上的进料口进入到物料罐中，然后启动电机，电机的输出轴带动搅拌轴转动，从而使得搅拌轴上的搅拌杆和刮离板也绕搅拌轴的轴线转动，通过第一刮板与第二刮板对处于物料罐内壁以及排出管内壁附近的有机化肥进行刮离，使其脱离与物料罐的粘附，从而能够参与到物料罐中的搅拌过程，然后工作人员将灌装袋放置收集箱内，打开出料开关，从而使得有机化肥通过排出管导入到收集箱中的灌装袋内，排出管设置成漏斗形，使得物料罐中的物料比较容易排出。

本实用新型可以进一步配置为：所述第一刮板朝向搅拌杆的一面加工为斜面，搅拌杆的端部固接在斜面上。

通过采用上述技术方案，斜面使得第一刮板的侧面成刀刃形，这样第一刮板在绕搅拌轴的轴线转动过程中，第一刮板形成刀刃的侧面更容易地将粘附在物料罐内壁上的有机化肥进行刮离。

本实用新型可以进一步配置为：所述搅拌杆包括主管以及设置在主管内并沿主管的长度方向滑移的延长杆，主管的一端垂直固接在搅拌轴的周面上，延长杆远离搅拌轴的一端固接在刮离板上。

通过采用上述技术方案，这样实现了搅拌杆总长度的调节，当灌装设备长时间工作之后，第一刮板背离搅拌杆的一面容易产生磨损后，由于第一刮板在转动过程中，第一刮板的斜面会受到有机化肥驱使第一刮板远离搅拌轴的分阻力，使得第一刮板和物料罐内壁产生间隙后又能重新紧贴在一起，使得第一刮板保持较好的刮离效果。

本实用新型可以进一步配置为：所述主管内设置有驱使延长杆滑出主管的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，使得刮板能够更稳定的贴合在物料罐内壁上。

本实用新型可以进一步配置为：所述排出管的侧壁上设置有用于敲击排出管的敲击组件。

通过采用上述技术方案，使得排出管的侧壁产生振动，易于排出管中的有机化肥流出，减少有机化肥在排出管处发生堵塞的情况。

本实用新型可以进一步配置为：所述敲击组件包括设置在排出管侧壁上的支撑板，支撑板的两侧均设置有固接在排出管上的耳板，耳板上穿设有与其转动连接的转动轴，转动轴固接在支撑板上，支撑板的一端固接有用于敲击排出管的重锤。

通过采用上述技术方案，工作人员通过摆动支撑杆远离重锤的一端，使得支撑杆绕转动轴转动，即可使得敲击排出管的侧壁，使得排出管的侧壁产生振动，进而减少有机化肥在排出管处发生堵塞的情况。

本实用新型可以进一步配置为：所述敲击组件还包括设置在支撑板与排出管之间并用于将重锤抵触到排出管侧壁上的连接弹簧，连接弹簧一端固接在支撑板上，另一端固接在排出管上。

通过采用上述技术方案，工作人员只需按压支撑杆远离重锤的一端，使得重锤远离排出管的侧壁，然后松手，重锤在受到连接弹簧的弹力，快速靠近排出管的侧壁并对排出管的侧壁进行敲击，从而实现排出管的侧壁产生振动，使得敲击组件的使用更加便捷。

本实用新型可以进一步配置为：所述敲击组件还包括设置在支撑板上并用于拨动支撑板的偏心盘，排出管上设置有驱动偏心盘转动的电机，电机输出轴的端部固接在偏心盘上并偏离偏心盘的圆心，偏心盘转动时，偏心盘较厚的一侧会抵触到支撑板背离料斗的一面。

通过采用上述技术方案，工作人员可以启动电机，电机输出轴转动，带动偏心盘转动，当偏心盘较厚的一侧抵触到支撑板背离排出管的一面时，使得支撑板绕转动轴的轴线转动，重锤远离排出管，当偏心盘转动到较薄的一侧并脱离与支撑板的接触时，支撑板受连接弹簧的弹力，驱使重锤朝排出管侧壁的方向移动，进行实现重锤敲击排出管的侧壁，使得排出管的侧壁产生振动，进一步提高了敲击组件使用的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过物料罐、盖板、电机、搅拌轴、排出管、搅拌杆以及刮离板，实现了对有机化肥的搅拌，并通过刮板对对粘附在物料罐的内壁的有机化肥进行刮离，提高有机化肥混合度以及便于排出有机化肥；

2.通过敲击组件，使得排出管的侧壁产生振动，易于排出管中的有机化肥流出，减少有机化肥在排出管处发生堵塞的情况。

附图说明

图1是现有技术中灌装设备的结构示意图。

图2是本实施例中灌装设备的结构示意图。

图3是本实施例中物料罐的剖视图。

图4是本实施例中主管的剖视图。

图5是本实施例中敲击组件的结构示意图。

图中，1、物料罐；11、支脚；12、底板；2、排出管；21、出料开关；3、收集箱；4、盖板；41、进料口；5、电机；6、搅拌轴；7、刮离板；71、第一刮板；72、第二刮板；73、斜面；8、搅拌杆；81、主管；82、延长杆；83、压缩弹簧；9、敲击组件；91、支撑板；92、耳板；93、转动轴；94、重锤；95、连接弹簧；96、偏心盘；97、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种有机化肥生产用灌装设备，包括顶部为开口的圆柱形物料罐1，物料罐1的底部固接有与其内部连通的漏斗形排出管2，排出管2上安装有出料开关21，物料罐1的周面上固接有三个支脚11，三个支脚11绕物料罐1的轴线等间距圆周分布，支脚11的底端固接有底板12，底板12上固接有收集箱3，收集箱3位于排出管2的正下方，物料罐1的顶部设置有圆形的盖板4，盖板4上偏离圆心处贯穿开设有进料口41，盖板4的圆心处固接有电机5，电机5的输出轴穿过盖板4位于物料罐1内，物料罐1内沿其轴线方向布设有搅拌轴6，搅拌轴6同轴固接在电机5的输出轴上，物料罐1内竖直设置有两个刮离板7，两个刮离板7对称设置在搅拌轴6的两侧，刮离板7与搅拌轴6之间固接有搅拌杆8，每个刮离板7包括与物料罐1内壁紧贴的第一刮板71以及与排出管2内壁紧贴的第二刮板72，第一刮板71与第二刮板72的端部固定连接，第一刮板71的长度与物料罐1的高度相等。

当工作人员将有机化肥从盖板4上的进料口41进入到物料罐1中，然后启动电机5，电机5的输出轴带动搅拌轴6转动，从而使得搅拌轴6上的搅拌杆8和刮离板7也绕搅拌轴6的轴线转动，通过第一刮板71与第二刮板72对处于物料罐1内壁以及排出管2内壁附近的有机化肥进行刮离，使其脱离与物料罐1的粘附，从而能够参与到物料罐1中的搅拌过程，然后工作人员将灌装袋放置收集箱3内，打开出料开关21，从而使得有机化肥通过排出管2导入到收集箱3中的灌装袋内。

参照图3，第一刮板71朝向搅拌杆8的一面加工为斜面73，搅拌杆8的端部固接在斜面73上，斜面73使得第一刮板71的侧面成刀刃形，这样第一刮板71在绕搅拌轴6的轴线转动过程中，第一刮板71形成刀刃的侧面更容易地将粘附在物料罐1内壁上的有机化肥进行刮离，而且斜面73具有一定的导向作用，使得刮离后的有机化肥靠近物料罐1中心，更容易参与搅拌，第二刮板72与第一刮板71结构相同，同样在第二刮板72朝向搅拌杆8的一面加工有斜面73。

参照图3和图4，当灌装设备长时间工作之后，第一刮板71与第二刮板72背离搅拌杆8的一面容易产生磨损，从而使得第一刮板71和物料罐1内壁与第二刮板72与排出管2内壁产生间隙，从而使得刮离板7的刮离效果减弱，故搅拌杆8包括主管81以及设置在主管81内并沿主管81的长度方向滑移的延长杆82，主管81的一端垂直固接在搅拌轴6的周面上，延长杆82远离搅拌轴6的一端固接在刮离板7上，这样实现了搅拌杆8总长度的调节，由于第一刮板71在转动过程中，第一刮板71的斜面73会受到有机化肥驱使第一刮板71远离搅拌轴6的分阻力，使得第一刮板71和物料罐1内壁产生间隙后又能重新紧贴在一起。

参照图3和图4，为了刮离板7能够更好与物料罐1内壁以及排出管2内壁保持紧密的贴合，故在主管81内设置有压缩弹簧83，压缩弹簧83的一端固接在延长杆82上，另一端固接在主管81内壁上，并驱使延长杆82滑出主管81，从而使得刮离板7能够更稳定的贴合在物料罐1内壁以及排出管2内壁上。

参照图5，为了减少有机化肥在排出管2处发生堵塞的情况，故在排出管2的侧壁上设置有敲击组件9，敲击组件9包括沿排出管2母线设置的长条状的支撑板91，支撑板91的两侧均设置有固接在排出管2的耳板92，耳板92位于支撑板91的中部，耳板92上穿设有与其转动连接的转动轴93，转动轴93固接在支撑板91上，支撑板91的一端固接有用于敲击排出管2侧壁的圆柱状重锤94，这样工作人员通过摆动支撑板91远离重锤94的一端，使得支撑板91绕转动轴93转动，即可使得敲击排出管2的侧壁，使得排出管2的侧壁产生振动，进而减少有机化肥在排出管2处发生堵塞的情况。

参照图5，为了使敲击组件9的使用更加便捷，故支撑板91与排出管2之间设置有连接弹簧95，连接弹簧95的一端固接在支撑板91上，另一端固接在排出管2上，连接弹簧95位于重锤94与耳板92之间，连接弹簧95驱使重锤94紧贴在排出管2的内壁上，这样工作人员只需按压支撑板91远离重锤94的一端，使得重锤94远离排出管2的侧壁，然后松手，重锤94在受到连接弹簧95的弹力，快速靠近排出管2的侧壁并对排出管2的侧壁进行敲击，从而实现排出管2的侧壁产生振动。

参照图5，为了进一步方便工作人员使用敲击组件9，故支撑板91远离重锤94的一端设置有用于拨动支撑板91的偏心盘96，排出管2的外侧壁上固接有驱动偏心盘96转动的驱动电机97，驱动电机97输出轴的端部固接在偏心盘96上并偏离偏心盘96的圆心，偏心盘96转动时，偏心盘96较厚的一侧会抵触到支撑板91背离排出管2的一面。

工作人员可以启动驱动电机97，驱动电机97输出轴转动，带动偏心盘96转动，当偏心盘96较厚的一侧抵触到支撑板91背离排出管2的一面时，使得支撑板91绕转动轴93的轴线转动，重锤94远离排出管2，当偏心盘96转动到较薄的一侧并脱离与支撑板91的接触时，支撑板91受连接弹簧95的弹力，驱使重锤94朝排出管2侧壁的方向移动，进行实现重锤94敲击排出管2的侧壁，使得排出管2的侧壁产生振动。

本实施例的实施原理为：当工作人员将有机化肥从盖板4上的进料口41进入到物料罐1中，然后启动电机5，电机5的输出轴带动搅拌轴6转动，从而使得搅拌轴6上的搅拌杆8和刮离板7也绕搅拌轴6的轴线转动，通过第一刮板71与第二刮板72对处于物料罐1内壁以及排出管2内壁附近的有机化肥进行刮离，使其脱离与物料罐1的粘附，从而能够参与到物料罐1中的搅拌过程，然后工作人员将灌装袋放置收集箱3内，打开出料开关21，从而使得有机化肥通过排出管2导入到收集箱3中的灌装袋内，在打开出料开关21的同时，启动驱动电机97，驱动电机97输出轴转动，带动偏心盘96转动，当偏心盘96较厚的一侧抵触到支撑板91背离排出管2的一面时，使得支撑板91绕转动轴93的轴线转动，重锤94远离排出管2，当偏心盘96转动到较薄的一侧并脱离与支撑板91的接触时，支撑板91受连接弹簧95的弹力，驱使重锤94朝排出管2侧壁的方向移动，进行实现重锤94敲击排出管2的侧壁，使得排出管2的侧壁产生振动，减少有机化肥在排出管2处发生堵塞的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种有机化肥生产用灌装设备，包括顶部为开口的圆柱形物料罐（1），物料罐（1）的顶部设置有圆形盖板（4），盖板（4）的圆心处固接有电机（5），电机（5）的输出轴穿过盖板（4）位于物料罐（1）内，物料罐（1）内沿其轴线方向布设有固接在电机（5）上的搅拌轴（6），物料罐（1）的周面上固接有支脚（11），支脚（11）的底端固接有底板（12），其特征在于：所述物料罐（1）的底面固接有与其连通的漏斗形排出管（2），排出管（2）上安装有出料开关（21），底板（12）上设置有收集箱（3）且位于排出管（2）的正下方，物料罐（1）内设置有对称布置在搅拌轴（6）两侧的刮离板（7），刮离板（7）与搅拌轴（6）之间固接有搅拌杆（8），每个刮离板（7）包括与物料罐（1）内壁紧贴的第一刮板（71）以及与排出管（2）内壁紧贴的第二刮板（72）。

2.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产用灌装设备，其特征在于：所述第一刮板（71）朝向搅拌杆（8）的一面加工为斜面（73），搅拌杆（8）的端部固接在斜面（73）上。

3.根据权利要求2所述的一种有机化肥生产用灌装设备，其特征在于：所述搅拌杆（8）包括主管（81）以及设置在主管（81）内并沿主管（81）的长度方向滑移的延长杆（82），主管（81）的一端垂直固接在搅拌轴（6）的周面上，延长杆（82）远离搅拌轴（6）的一端固接在刮离板（7）上。

4.根据权利要求3所述的一种有机化肥生产用灌装设备，其特征在于：所述主管（81）内设置有驱使延长杆（82）滑出主管（81）的压缩弹簧（83）。

5.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产用灌装设备，其特征在于：所述排出管（2）的侧壁上设置有用于敲击排出管（2）的敲击组件（9）。

6.根据权利要求5所述的一种有机化肥生产用灌装设备，其特征在于：所述敲击组件（9）包括设置在排出管（2）侧壁上的支撑板（91），支撑板（91）的两侧均设置有固接在排出管（2）上的耳板（92），耳板（92）上穿设有与其转动连接的转动轴（93），转动轴（93）固接在支撑板（91）上，支撑板（91）的一端固接有用于敲击排出管（2）的重锤（94）。

7.根据权利要求6所述的一种有机化肥生产用灌装设备，其特征在于：所述敲击组件（9）还包括设置在支撑板（91）与排出管（2）之间并用于将重锤（94）抵触到排出管（2）侧壁上的连接弹簧（95），连接弹簧（95）一端固接在支撑板（91）上，另一端固接在排出管（2）上。

8.根据权利要求7所述的一种有机化肥生产用灌装设备，其特征在于：所述敲击组件（9）还包括设置在支撑板（91）上并用于拨动支撑板（91）的偏心盘（96），排出管（2）上设置有驱动偏心盘（96）转动的驱动电机（97），驱动电机（97）输出轴的端部固接在偏心盘（96）上并偏离偏心盘（96）的圆心，偏心盘（96）转动时，偏心盘（96）较厚的一侧会抵触到支撑板（91）背离料斗的一面。