CN212047202U - 一种抗击打型汽车底盘防护结构 - Google Patents

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崔荣德
滕建华
侯惠兰
李劲松
侯松林
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Abstract

本实用新型具体是一种抗击打型汽车底盘防护结构,涉及汽车领域,包括开设有安装孔的主护板,所述主护板上一体式固定有加装板;所述主护板是由上护板,以及通过限位板滑动限位在上护板底部的下护板构成;以及,在所述上护板和下护板之间安装有多个呈阵列分布的弹性缓冲件;进而在溅起的杂物撞击时,下护板向上靠拢上护板,实现利用上护板和下护板之间的弹性缓冲件抗压减震,避免直接刚性防护容易造成自身损坏,提高使用寿命。

Description

一种抗击打型汽车底盘防护结构
技术领域
本实用新型涉及汽车领域,具体是一种抗击打型汽车底盘防护结构。
背景技术
汽车底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成,成形汽车的整体造型,并接受发动机的动力,使汽车产生运动,保证正常行驶。
因此为了行驶过程中,能有效的保护汽车底盘,往往会在汽车底盘下加装防护板,但传统的防护板只是简单的防护板,遇到溅起的杂物时都是直接刚性防护,进而容易损坏。
针对上述问题,本实用新型提供一种抗击打型汽车底盘防护结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗击打型汽车底盘防护结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种抗击打型汽车底盘防护结构,包括开设有安装孔的主护板,所述主护板上一体式固定有加装板;
所述主护板是由上护板,以及通过限位板滑动限位在上护板底部的下护板构成;
以及,在所述上护板和下护板之间安装有多个呈阵列分布的弹性缓冲件;
进而在溅起的杂物撞击时,下护板向上靠拢上护板,实现利用上护板和下护板之间的弹性缓冲件抗压减震,避免直接刚性防护容易造成自身损坏,提高使用寿命。
本实用新型进一步的方案:所述上护板上开设有多个呈阵列分布的滑槽孔。
本实用新型再进一步的方案:所述上护板上配合下护板开设有凹槽,而限位板滑动连接在凹槽的侧壁上,且侧壁上配合限位板开设有滑槽。
本实用新型再进一步的方案:所述上护板和下护板之间安装有多个呈阵列分布的安全防护杆。
本实用新型再进一步的方案:所述弹性缓冲件上设置有铰接板,而在铰接板下表面铰接固定有两个呈对称分布的转动组件,转动组件底部通过滑动限位结构滑动连接在上护板上,以及在两个呈对称分布的转动组件之间加装有弹簧组件。
本实用新型再进一步的方案:所述弹簧组件是由三个长度从上向下依次减小的弹簧组成。
本实用新型再进一步的方案:所述滑动限位结构上设有固定板,固定板下端固定有套管,而套管活动套设在滑杆上,滑杆设置在上护板上。
本实用新型再进一步的方案:所述转动组件上设有转动杆,而转动杆底部铰接在滑动限位结构上,顶部铰接在铰接板上,以及铰接板上配合开设有穿插孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
在溅起的杂物撞击时,下护板向上靠拢上护板,实现利用上护板和下护板之间的弹性缓冲件抗压减震,避免直接刚性防护容易造成自身损坏,提高使用寿命;受到挤压后两个转动组件向外转动,并利用滑动限位结构在上护板上滑动,实现用转动组件向外拉扯弹簧组件进行弹性缓冲。
附图说明
图1为本实用新型抗击打型汽车底盘防护结构的结构示意图。
图2为图1中主护板的仰视结构示意图。
图3为图2的横向剖面结构示意图。
图4为图3中弹性缓冲件的结构示意图。
图中:
1-加装板;2-主护板;3-上护板;4-安装孔;5-滑槽孔;6-下护板;7-限位板;8-凹槽;9-弹性缓冲件;10-安全防护杆;
91-铰接板;92-穿插孔;93-转动杆;94-弹簧组件;95-固定板;96-套管;97-转动组件;98-滑动限位结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
汽车底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成,成形汽车的整体造型,并接受发动机的动力,使汽车产生运动,保证正常行驶。
因此为了行驶过程中,能有效的保护汽车底盘,往往会在汽车底盘下加装防护板,但传统的防护板只是简单的防护板,遇到溅起的杂物时都是直接刚性防护,进而容易损坏。
针对上述问题,本实用新型提供一种抗击打型汽车底盘防护结构。
具体如图1所示,一种抗击打型汽车底盘防护结构,包括开设有安装孔4的主护板2,所述主护板2上一体式固定有加装板1;
如图2和图3所示,所述主护板2是由上护板3,以及通过限位板7滑动限位在上护板3底部的下护板6构成;
以及,在所述上护板3和下护板6之间安装有多个呈阵列分布的弹性缓冲件9;
进而在溅起的杂物撞击时,下护板6向上靠拢上护板3,实现利用上护板3和下护板6之间的弹性缓冲件9抗压减震,避免直接刚性防护容易造成自身损坏,提高使用寿命。
为了进行进一步的解释,进而提供了以下具体说明:
如图1~3所示,为了减轻负重,节省物料,所述上护板3上开设有多个呈阵列分布的滑槽孔5;
所述上护板3上配合下护板6开设有凹槽8,而限位板7滑动连接在凹槽8的侧壁上,且侧壁上配合限位板7开设有滑槽;
为了避免过渡挤压,造成弹性缓冲件9损坏,所述上护板3和下护板6之间安装有多个呈阵列分布的安全防护杆10。
实施例2
本实用新型实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。
如图4所示,所述弹性缓冲件9上设置有铰接板91,而在铰接板91下表面铰接固定有两个呈对称分布的转动组件97,转动组件97底部通过滑动限位结构98滑动连接在上护板3上,以及在两个呈对称分布的转动组件97之间加装有弹簧组件94。
进一步的,所述弹簧组件94是由三个长度从上向下依次减小的弹簧组成。
进一步的,所述滑动限位结构98上设有固定板95,固定板95下端固定有套管96,而套管96活动套设在滑杆上,滑杆设置在上护板3上。
进一步的,所述转动组件97上设有转动杆93,而转动杆93底部铰接在滑动限位结构98上,顶部铰接在铰接板91上,以及铰接板91上配合开设有穿插孔92。
进而,受到挤压后两个转动组件97向外转动,并利用滑动限位结构98在上护板3上滑动,实现用转动组件97向外拉扯弹簧组件94进行弹性缓冲。
本实用新型的工作原理是:本实用新型抗击打型汽车底盘防护结构,在溅起的杂物撞击时,下护板6向上靠拢上护板3,实现利用上护板3和下护板6之间的弹性缓冲件9抗压减震,避免直接刚性防护容易造成自身损坏,提高使用寿命;受到挤压后两个转动组件97向外转动,并利用滑动限位结构98在上护板3上滑动,实现用转动组件97向外拉扯弹簧组件94进行弹性缓冲。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种抗击打型汽车底盘防护结构,包括开设有安装孔(4)的主护板(2),所述主护板(2)上一体式固定有加装板(1),其特征在于,
所述主护板(2)是由上护板(3),以及通过限位板(7)滑动限位在上护板(3)底部的下护板(6)构成;
以及,在所述上护板(3)和下护板(6)之间安装有多个呈阵列分布的弹性缓冲件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种抗击打型汽车底盘防护结构,其特征在于,所述上护板(3)上开设有多个呈阵列分布的滑槽孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种抗击打型汽车底盘防护结构,其特征在于,所述上护板(3)上配合下护板(6)开设有凹槽(8),而限位板(7)滑动连接在凹槽(8)的侧壁上,且侧壁上配合限位板(7)开设有滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种抗击打型汽车底盘防护结构,其特征在于,所述上护板(3)和下护板(6)之间安装有多个呈阵列分布的安全防护杆(10)。
5.根据权利要求1所述的一种抗击打型汽车底盘防护结构,其特征在于,所述弹性缓冲件(9)上设置有铰接板(91),而在铰接板(91)下表面铰接固定有两个呈对称分布的转动组件(97),转动组件(97)底部通过滑动限位结构(98)滑动连接在上护板(3)上,以及在两个呈对称分布的转动组件(97)之间加装有弹簧组件(94)。
6.根据权利要求5所述的一种抗击打型汽车底盘防护结构,其特征在于,所述弹簧组件(94)是由三个长度从上向下依次减小的弹簧组成。
7.根据权利要求5所述的一种抗击打型汽车底盘防护结构,其特征在于,所述滑动限位结构(98)上设有固定板(95),固定板(95)下端固定有套管(96),而套管(96)活动套设在滑杆上,滑杆设置在上护板(3)上。
8.根据权利要求5所述的一种抗击打型汽车底盘防护结构,其特征在于,所述转动组件(97)上设有转动杆(93),而转动杆(93)底部铰接在滑动限位结构(98)上,顶部铰接在铰接板(91)上,以及铰接板(91)上配合开设有穿插孔(92)。
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