CN212044228U - 一种具有良好定位效果的金刚石滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，具体涉及砂轮机领域，包括安装转轴、滚轮本体和安装定位座，安装转轴的表面固定安装有定位齿条，滚轮本体的内侧开设有与定位齿条相适配的定位齿孔，滚轮本体的一侧开设有螺纹锁定孔，安装定位座的一侧开设有若干螺栓销孔并均匀分布，螺栓销孔内设置有锁定螺杆，滚轮本体的边缘嵌入安装有若干磨削金刚石颗粒。本实用新型设置定位齿条和定位齿孔，利用圆周分布的定位齿条作为辊滚轮本体的定位组件，通过滚轮表面的定位齿孔与转轴表面相啮合，其连接紧密，有效提高定位效果，在滚轮磨削时其内侧与转轴连接处不易产生滑动摩擦造成磨损，大大提高了金刚石滚轮的使用寿命。

Description

一种具有良好定位效果的金刚石滚轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮机技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种具有良好定位效果的金刚石滚轮。

背景技术

金刚石滚轮主要用于成型磨削的专用机床和磨床加工的砂轮修整中，在传统行业使用砂轮进行磨削时，砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，金刚石滚轮作为一种成型修整刀具滚轮，其金刚石材质具有高硬度、高寿命的优良特性被市场逐渐认可，已被普遍使用。

在使用滚轮对砂轮进行加工时，需要将滚轮安装至机床的转轴上，传统金刚石滚轮通过直孔和与直孔适配的转轴配合安装，并利用螺杆进行固定，将金刚石滚轮与机床转轴进行连接，定位效果较差，在金刚石滚轮对砂轮加工过程中存在发生摆动或转动的可能，对螺牙具有一定的损耗，磨损后拆卸困难，另外长时间使用过后连接螺杆由于滚轮和转轴转动中的剪切力易导致螺杆横向断裂，造成事故。

因此亟需提供一种具有良好定位效果的金刚石滚轮。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有良好定位效果的金刚石滚轮通过设置定位齿条和定位齿孔，利用圆周分布的定位齿条作为辊滚轮本体的定位组件，通过滚轮表面的定位齿孔与转轴表面相啮合，且利用安装转轴表面开设的定位齿条抵消金刚石滚轮在磨削时与转轴产生的周向剪切力，并配合螺杆将滚轮本体锁定与安装转轴表面，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，包括安装转轴、滚轮本体和安装定位座，所述滚轮本体和安装定位座固定套接于安装转轴的表面，所述滚轮本体的内侧开设有转轴安装孔，所述安装转轴的表面固定安装有定位齿条，所述滚轮本体的内侧开设有与定位齿条相适配的定位齿孔，所述定位齿孔的内侧与定位齿条的表面相啮合，所述滚轮本体的一侧开设有螺纹锁定孔，所述安装定位座的一侧开设有若干螺栓销孔并均匀分布，所述螺栓销孔内设置有锁定螺杆，所述安装定位座的一侧与滚轮本体的侧面通过锁定螺杆固定连接，所述滚轮本体的边缘嵌入安装有若干磨削金刚石颗粒。

在一个优选地实施方式中，所述安装转轴和定位齿条为一体铣削成型结构，所述安装转轴和定位齿条为球墨铸铁材质构件，所述定位齿条的大小结构相同，所述定位齿条的数量为若干且呈圆周方向分布于安装转轴的外侧，且相邻所述定位齿条之间的距离相等。

在一个优选地实施方式中，所述滚轮本体和定位齿孔为一体铣削成型结构，所述定位齿孔由若干与定位齿条结构相同的方形槽组成，所述定位齿孔的方形槽内侧做表面硬化处理。

在一个优选地实施方式中，所述安装转轴的内部开设有若干转轴减重孔，所述转轴减重孔分布于转轴安装孔的周侧，所述转轴安装孔的内壁做表面硬化处理。

在一个优选地实施方式中，所述滚轮本体的周侧设有倒角滚轮沿，所述倒角滚轮沿的周侧开设有磨削凸沿，所述磨削金刚石颗粒的一端嵌入磨削凸沿的内部。

在一个优选地实施方式中，所述磨削金刚石颗粒为PDC复合金刚石材质构件，所述磨削金刚石颗粒由磨削凸沿的内部伸出的长度为0.1mm。

在一个优选地实施方式中，所述安装定位座呈环形结构，所述安装转轴的厚度等于滚轮本体和安装定位座的厚度之和，所述安装转轴与滚轮本体的连接面呈倾斜结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置定位齿条和定位齿孔，利用圆周分布的定位齿条作为辊滚轮本体的定位组件，通过滚轮表面的定位齿孔与转轴表面相啮合，其连接紧密，有效提高定位效果，在滚轮磨削时其内侧与转轴连接处不易产生滑动摩擦造成磨损，大大提高了金刚石滚轮的使用寿命；

2、本实用新型通过利用安装转轴表面开设的定位齿条抵消金刚石滚轮在磨削时与转轴产生的周向剪切力，并配合螺杆将滚轮本体锁定与安装转轴表面，相较于传统的纯螺杆定位模式，螺杆只对滚轮本体提供与安装定位座连接的力，避免了螺杆受剪切力发生断裂的问题，提高该定位安装结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的安装转轴和滚轮本体正面结构示意图。

图3为本实用新型的安装转轴和安装定位座结构示意图。

图4为本实用新型的图2的A处结构示意图。

附图标记为：1、安装转轴；2、滚轮本体；3、安装定位座；4、转轴安装孔；5、锁定螺杆；6、定位齿条；7、定位齿孔；11、转轴减重孔；21、倒角滚轮沿；22、磨削凸沿；23、磨削金刚石颗粒；31、螺栓销孔；51、螺纹锁定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，包括安装转轴1、滚轮本体2和安装定位座3，滚轮本体2和安装定位座3固定套接于安装转轴1的表面，滚轮本体2的内侧开设有转轴安装孔4，安装转轴1的表面固定安装有定位齿条6，滚轮本体2的内侧开设有与定位齿条6相适配的定位齿孔7，定位齿孔7的内侧与定位齿条6的表面相啮合，滚轮本体2的一侧开设有螺纹锁定孔51，安装定位座3的一侧开设有若干螺栓销孔31并均匀分布，螺栓销孔31内设置有锁定螺杆5，安装定位座3的一侧与滚轮本体2的侧面通过锁定螺杆5固定连接，滚轮本体2的边缘嵌入安装有若干磨削金刚石颗粒23。

实施方式具体为：通过设置定位齿条6和定位齿孔7，利用圆周分布的定位齿条6作为辊滚轮本体2的定位组件，通过滚轮表面的定位齿孔7与转轴表面相啮合，其连接紧密，有效提高定位效果，在滚轮磨削时其内侧与转轴连接处不易产生滑动摩擦造成磨损，大大提高了金刚石滚轮的使用寿命；本实用新型通过利用安装转轴1表面开设的定位齿条6抵消金刚石滚轮在磨削时与转轴产生的周向剪切力，并配合螺杆将滚轮本体2锁定与安装转轴表面，相较于传统的纯螺杆定位模式，螺杆只对滚轮本体2提供与安装定位座3连接的力，避免了螺杆受剪切力发生断裂的问题，提高该定位安装结构的稳定性。

其中，安装转轴1和定位齿条6为一体铣削成型结构，安装转轴1和定位齿条6为球墨铸铁材质构件，定位齿条6的大小结构相同，定位齿条6的数量为若干且呈圆周方向分布于安装转轴1的外侧，且相邻定位齿条6之间的距离相等，通过滚轮表面的定位齿孔7与转轴表面相啮合，其连接紧密，有效提高定位效果。

其中，滚轮本体2和定位齿孔7为一体铣削成型结构，定位齿孔7由若干与定位齿条6结构相同的方形槽组成，定位齿孔7的方形槽内侧做表面硬化处理，防止定位齿孔7内表面磨损使滚轮本体2与安装转轴1连接出现松动。

其中，安装转轴1的内部开设有若干转轴减重孔11，转轴减重孔11分布于转轴安装孔4的周侧，转轴安装孔4的内壁做表面硬化处理，防止安装转轴1与机床连接处磨损出现松动。

其中，滚轮本体2的周侧设有倒角滚轮沿21，倒角滚轮沿21的周侧开设有磨削凸沿22，磨削金刚石颗粒23的一端嵌入磨削凸沿22的内部，利用倒角滚轮沿21降低滚轮本体2的边角厚度，使得磨削金刚石颗粒23与磨削面接触面积增大，提高磨削效果。

其中，磨削金刚石颗粒23为PDC复合金刚石材质构件，磨削金刚石颗粒23由磨削凸沿22的内部伸出的长度为0.1mm，利用PDC复合金刚石的高硬度可有效提高滚轮使用寿命。

其中，安装定位座3呈环形结构，安装转轴1的厚度等于滚轮本体2和安装定位座3的厚度之和，安装转轴1与滚轮本体2的连接面呈倾斜结构，方便滚轮本体2的安装。

本实用新型工作原理：

第一步：将安装定位座3套接于安装转轴1的表面，通过转轴安装孔4和安装转轴1将该装置的定位机构安装于磨削机床的运动端，并对安装定位座3的侧面进行卡死；

第二步：取出滚轮本体2将滚轮本体2表面的定位齿孔7对准定位齿条6的表面，套接于安装转轴1的表面，并穿入锁定螺杆5，利用锁定螺杆5将滚轮本体2与安装定位座3进行连接并使滚轮本体2固定于安装转轴1表面，在切削时高速旋转的滚轮本体2周侧与磨削件表面接触，为滚轮本体2提供一个与旋向相反的作用力，与安装转轴1的旋转形成了两个旋向的剪切力，利用安装转轴1表面的定位齿条6抵消滚轮本体2在磨削时与转轴产生的周向剪切力，避免了螺杆受剪切力发生断裂的问题，且有效提高定位效果，在滚轮磨削时其内侧与转轴连接处不易产生滑动摩擦造成磨损，大大提高了金刚石滚轮的使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，包括安装转轴(1)、滚轮本体(2)和安装定位座(3)，所述滚轮本体(2)和安装定位座(3)固定套接于安装转轴(1)的表面，所述滚轮本体(2)的内侧开设有转轴安装孔(4)，其特征在于：所述安装转轴(1)的表面固定安装有定位齿条(6)，所述滚轮本体(2)的内侧开设有与定位齿条(6)相适配的定位齿孔(7)，所述定位齿孔(7)的内侧与定位齿条(6)的表面相啮合，所述滚轮本体(2)的一侧开设有螺纹锁定孔(51)，所述安装定位座(3)的一侧开设有若干螺栓销孔(31)并均匀分布，所述螺栓销孔(31)内设置有锁定螺杆(5)，所述安装定位座(3)的一侧与滚轮本体(2)的侧面通过锁定螺杆(5)固定连接，所述滚轮本体(2)的边缘嵌入安装有若干磨削金刚石颗粒(23)。

2.根据权利要求1所述的一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，其特征在于：所述安装转轴(1)和定位齿条(6)为一体铣削成型结构，所述安装转轴(1)和定位齿条(6)为球墨铸铁材质构件，所述定位齿条(6)的大小结构相同，所述定位齿条(6)的数量为若干且呈圆周方向分布于安装转轴(1)的外侧，且相邻所述定位齿条(6)之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，其特征在于：所述滚轮本体(2)和定位齿孔(7)为一体铣削成型结构，所述定位齿孔(7)由若干与定位齿条(6)结构相同的方形槽组成，所述定位齿孔(7)的方形槽内侧做表面硬化处理。

4.根据权利要求1所述的一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，其特征在于：所述安装转轴(1)的内部开设有若干转轴减重孔(11)，所述转轴减重孔(11)分布于转轴安装孔(4)的周侧，所述转轴安装孔(4)的内壁做表面硬化处理。

5.根据权利要求1所述的一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，其特征在于：所述滚轮本体(2)的周侧设有倒角滚轮沿(21)，所述倒角滚轮沿(21)的周侧开设有磨削凸沿(22)，所述磨削金刚石颗粒(23)的一端嵌入磨削凸沿(22)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，其特征在于：所述磨削金刚石颗粒(23)为PDC复合金刚石材质构件，所述磨削金刚石颗粒(23)由磨削凸沿(22)的内部伸出的长度为0.1mm。

7.根据权利要求1所述的一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，其特征在于：所述安装定位座(3)呈环形结构，所述安装转轴(1)的厚度等于滚轮本体(2)和安装定位座(3)的厚度之和，所述安装转轴(1)与滚轮本体(2)的连接面呈倾斜结构。

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