CN219599169U - 砂芯与砂轮磨削主体的连接结构及带该结构的砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了砂芯与砂轮磨削主体的连接结构及带该结构的砂轮，属于砂轮技术领域，包括砂芯基体和环形砂轮磨削主体，砂芯基体的中心处开设有将其安装在砂轮机上的安装孔，砂芯基体的表面开设有与环形砂轮磨削主体相适配的砂芯安装槽；本实用新型采用分体式设计结构，将环形砂轮磨削主体与砂芯基体安装固定在一起，在砂芯基体外圈的环形砂轮磨削主体磨损严重后，使用者可将安装盖板进行拆卸，并将环形砂轮磨削主体从砂芯基体表面的砂芯安装槽内拆卸下来进行更换，本装置在更换砂轮的时候，只需要对磨损严重的环形砂轮磨削主体进行单独更换，与传统砂轮整体更换方式相比较，具备减少材料浪费的优点，使用较为经济环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮技术领域，具体为砂芯与砂轮磨削主体的连接结构及带该结构的砂轮。
背景技术
砂轮是由结合剂将磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，目前砂轮的砂芯与外圈的环形砂轮磨削主体之间是粘接固定在一起或是一体成型的，在外部的环形砂轮磨削主体磨损严重后，需要将整个砂轮进行更换，而不能针对磨损的环形砂轮磨削主体进行单独更换，在更换时存在较大的浪费问题，因此我们需要提出能够进行方便拆装的砂芯与砂轮磨削主体的连接结构及带该结构的砂轮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供砂芯与砂轮磨削主体的连接结构及带该结构的砂轮，具备可单独针对磨损的环形砂轮磨削主体进行更换以减少材料浪费的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供砂芯与砂轮磨削主体的连接结构，包括砂芯基体和环形砂轮磨削主体，所述砂芯基体的中心处开设有将其安装在砂轮机上的安装孔，所述砂芯基体的表面开设有与环形砂轮磨削主体相适配的砂芯安装槽，所述砂芯安装槽与环形砂轮磨削主体之间设置有用于防止环形砂轮磨削主体与砂芯安装槽之间产生相对转动的限位组件，所述砂芯基体的一侧设置有安装盖板，所述安装盖板通过锁紧组件锁紧固定于所述砂芯基体的一侧，所述安装盖板与砂芯基体之间设置有用于安装环形砂轮磨削主体的导向组件。
优选的，所述限位组件包括环形阵列安装于砂芯安装槽内壁上的限位齿，所述环形砂轮磨削主体的内圈开设有与限位齿相适配的限位槽，所述限位槽的内壁与限位齿的表面卡接。
优选的，所述锁紧组件包括开设于砂芯基体一侧的锁紧孔，所述安装盖板的一侧且位于锁紧孔的对应处螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿安装盖板并延伸至安装盖板的外部与锁紧孔的内壁螺纹连接。
优选的，所述安装盖板的表面开设有与锁紧杆相对应的沉头孔，所述锁紧杆的一端隐藏于所述沉头孔的内腔。
优选的，所述导向组件包括固定安装于安装盖板一侧的导向杆，所述砂芯安装槽的内壁且位于导向杆的对应处开设有与导向杆相适配的卡孔，所述导向杆远离安装盖板的一端贯穿环形砂轮磨削主体并延伸至环形砂轮磨削主体的外部与卡孔的内壁卡接。
优选的，所述环形砂轮磨削主体的表面开设有与导向杆相对应的导向槽，所述导向槽的内壁与导向杆的表面滑动连接。
一种砂轮，包括上述的砂芯与砂轮磨削主体的连接结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本申请采用分体式设计结构，将环形砂轮磨削主体与砂芯基体安装固定在一起，在砂芯基体外圈的环形砂轮磨削主体磨损严重后，使用者可将安装盖板进行拆卸，并将环形砂轮磨削主体从砂芯基体表面的砂芯安装槽内拆卸下来进行更换，本申请在更换砂轮时，只需要对磨损严重的环形砂轮磨削主体进行单独更换，与传统砂轮整体更换方式相比较，具备减少材料浪费的优点，使用较为经济环保；另外通过设置锁紧组件，可以将安装盖板与砂芯基体安装固定在一起，以将环形砂轮磨削主体安装固定在砂芯安装槽内，同时通过设置限位组件，可以防止砂芯基体在转动的时候环形砂轮磨削主体与砂芯安装槽之间的相对位置发生转动，此外设置导向组件，可以在安装环形砂轮磨削主体的时候对其起到导向作用，使得锁紧杆能够与砂芯基体表面的锁紧孔相对应。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型导向杆与卡孔卡接时的结构示意图；
图3为本实用新型砂芯基体和环形砂轮磨削主体的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的拆分结构示意图。
图中：1、砂芯基体；2、环形砂轮磨削主体；3、安装孔；4、砂芯安装槽；5、安装盖板；6、限位齿；7、限位槽；8、锁紧孔；9、锁紧杆；10、沉头孔；11、导向杆；12、卡孔；13、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供砂芯与砂轮磨削主体的连接结构及带该结构的砂轮，包括砂芯基体1和环形砂轮磨削主体2，砂芯基体1的中心处开设有将其安装在砂轮机上的安装孔3，使用者在安装本装置的时候，可以将安装孔3套在砂轮机的主轴上，并通过锁紧结构将其锁紧固定在砂轮机的主轴上，砂芯基体1的表面开设有与环形砂轮磨削主体2相适配的砂芯安装槽4，砂芯基体1的一侧设置有安装盖板5，安装盖板5通过锁紧组件锁紧固定于砂芯基体1的一侧，锁紧组件包括开设于砂芯基体1一侧的锁紧孔8，安装盖板5的一侧且位于锁紧孔8的对应处螺纹连接有锁紧杆9，锁紧杆9的一端贯穿安装盖板5并延伸至安装盖板5的外部与锁紧孔8的内壁螺纹连接；
通过在砂芯基体1上开设安装环形砂轮磨削主体2的砂芯安装槽4，可以将环形砂轮磨削主体2安装在砂芯安装槽4内，然后使用者将安装盖板5贴合在环形砂轮磨削主体2和砂芯基体1的表面，然后拧紧锁紧杆9，锁紧杆9的转动使其一端贯穿安装盖板5并延伸至安装盖板5的外部与砂芯基体1表面的锁紧孔8螺纹连接在一起，从而实现通过安装盖板5将环形砂轮磨削主体2安装固定在砂芯安装槽4内的目的；
在需要对磨损严重的环形砂轮磨削主体2进行更换时，使用者可拧松锁紧杆9，并将锁紧杆9以及安装盖板5从砂芯基体1的表面移除，然后使用者可将磨损严重的环形砂轮磨削主体2从砂芯基体1表面的砂芯安装槽4内取出，并将新的环形砂轮磨削主体2安装在砂芯基体1表面的，通过分体式设计将砂芯基体1与环形砂轮磨削主体2安装固定在一起，可以对其进行单独拆卸更换，能够避免整体更换浪费材料，具备较好的实用性，能够有效减少材料浪费；
作为优选的，安装盖板5的表面开设有与锁紧杆9相对应的沉头孔10，锁紧杆9的一端隐藏于沉头孔10的内腔，通过沉头孔10的设置，在拧紧锁紧杆9后，锁紧杆9的一端会隐藏在沉头孔10的内腔，从而可以提升安装盖板5表面的平整性；
其中，安装盖板5与砂芯基体1之间设置有用于安装环形砂轮磨削主体2的导向组件，导向组件包括固定安装于安装盖板5一侧的导向杆11，砂芯安装槽4的内壁且位于导向杆11的对应处开设有与导向杆11相适配的卡孔12，导向杆11远离安装盖板5的一端贯穿环形砂轮磨削主体2并延伸至环形砂轮磨削主体2的外部与卡孔12的内壁卡接，环形砂轮磨削主体2的表面开设有与导向杆11相对应的导向槽13，导向槽13的内壁与导向杆11的表面滑动连接；
通过导向组件的设置，可以对环形砂轮磨削主体2的安装方向进行限制，使其在安装的时候能够使得其表面的锁紧孔8与安装盖板5以及锁紧杆9呈相对应设置，在安装环形砂轮磨削主体2的时候，使用者可将环形砂轮磨削主体2表面的导向槽13插在导向杆11的表面，然后移动安装盖板5和环形砂轮磨削主体2将环形砂轮磨削主体2安装在砂芯安装槽4内，安装完成后，导向杆11远离安装盖板5的一端会与砂芯基体1表面的卡孔12卡接在一起；
值得说明的是，砂芯安装槽4与环形砂轮磨削主体2之间设置有用于防止环形砂轮磨削主体2与砂芯安装槽4之间产生相对转动的限位组件，限位组件包括环形阵列安装于砂芯安装槽4内壁上的限位齿6，环形砂轮磨削主体2的内圈开设有与限位齿6相适配的限位槽7，限位槽7的内壁与限位齿6的表面卡接；
通过限位组件的设置，在将环形砂轮磨削主体2安装在砂芯安装槽4的内腔后，砂芯安装槽4内壁上的限位齿6会与环形砂轮磨削主体2内圈的限位槽7卡紧固定在一起，以防止砂轮机在带动砂芯基体1转动的时候，环形砂轮磨削主体2与砂芯安装槽4之间出现相对转动的问题，使得环形砂轮磨削主体2能够跟随砂芯基体1进行同步转动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.砂芯与砂轮磨削主体的连接结构，包括砂芯基体和环形砂轮磨削主体，所述砂芯基体的中心处开设有将其安装在砂轮机上的安装孔，其特征在于：所述砂芯基体的表面开设有与环形砂轮磨削主体相适配的砂芯安装槽，所述砂芯安装槽与环形砂轮磨削主体之间设置有用于防止环形砂轮磨削主体与砂芯安装槽之间产生相对转动的限位组件，所述砂芯基体的一侧设置有安装盖板，所述安装盖板通过锁紧组件锁紧固定于所述砂芯基体的一侧，所述安装盖板与砂芯基体之间设置有用于安装环形砂轮磨削主体的导向组件。
2.根据权利要求1所述的砂芯与砂轮磨削主体的连接结构，其特征在于：所述限位组件包括环形阵列安装于砂芯安装槽内壁上的限位齿，所述环形砂轮磨削主体的内圈开设有与限位齿相适配的限位槽，所述限位槽的内壁与限位齿的表面卡接。
3.根据权利要求1所述的砂芯与砂轮磨削主体的连接结构，其特征在于：所述锁紧组件包括开设于砂芯基体一侧的锁紧孔，所述安装盖板的一侧且位于锁紧孔的对应处螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿安装盖板并延伸至安装盖板的外部与锁紧孔的内壁螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的砂芯与砂轮磨削主体的连接结构，其特征在于：所述安装盖板的表面开设有与锁紧杆相对应的沉头孔，所述锁紧杆的一端隐藏于所述沉头孔的内腔。
5.根据权利要求1所述的砂芯与砂轮磨削主体的连接结构，其特征在于：所述导向组件包括固定安装于安装盖板一侧的导向杆，所述砂芯安装槽的内壁且位于导向杆的对应处开设有与导向杆相适配的卡孔，所述导向杆远离安装盖板的一端贯穿环形砂轮磨削主体并延伸至环形砂轮磨削主体的外部与卡孔的内壁卡接。
6.根据权利要求5所述的砂芯与砂轮磨削主体的连接结构，其特征在于：所述环形砂轮磨削主体的表面开设有与导向杆相对应的导向槽，所述导向槽的内壁与导向杆的表面滑动连接。
7.一种砂轮，其特征在于：包括权利要求1至6任意一项所述的砂芯与砂轮磨削主体的连接结构。
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