CN213197097U - 齿轮成型磨金刚石滚轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了齿轮成型磨金刚石滚轮，包括滚轮本体和基体，所述基体中心处贯穿开设有轴孔，且基体内呈规则环形阵列开设有四组安装孔，所述滚轮本体包括磨削环体和安装环体，所述安装环体侧面内呈规则环形阵列开设有四组连接孔，所述基体侧面内呈规则环形开设有四组定位槽，所述连接孔与定位槽内连接有加固杆，所述加固杆固定连接有辅助块。该齿轮成型磨金刚石滚轮通过设置磨削环体用于对加工件进行打磨作用，通过加固杆连接在定位槽与连接孔内，通过固紧螺杆实现对辅助块与套筒的固定连接，从而实现了基体与安装环体的固定连接，该齿轮成型磨金刚石滚轮便于对滚轮本体与基体装配连接，同时便于拆卸，具有成本低、装配便捷的优点。
Description
技术领域
本实用新型金刚石滚轮技术领域，具体为齿轮成型磨金刚石滚轮。
背景技术
齿轮作为机器基础件，近几年来在向高速，高性能，低噪音，高可靠性发展。为适应发展的要求，几乎所有的高速齿轮都采用高精度，硬齿面，齿廓和齿向修形。
金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率的砂轮修整工具，虽然金刚石滚轮具有极高的硬度，但较于其它磨齿工具其制造成本高、加工成型困难，现有技术中通常是将基体与金刚石滚轮固定在一起，装配较为不便，并且当基体与金刚石滚轮其中之一损坏时，需要对整体更换，更换成本高。
现有公开的一种齿轮成型磨金刚石滚轮，申请号CN201920625578.4，该齿轮成型磨金刚石滚轮防护性较高，但是该齿轮成型磨金刚石滚轮在使用时，存在装配繁琐的问题，针对现有技术的不足，现设计齿轮成型磨金刚石滚轮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供齿轮成型磨金刚石滚轮，以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮成型磨金刚石滚轮装配繁琐、成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，齿轮成型磨金刚石滚轮，包括滚轮本体和基体，所述基体中心处贯穿开设有轴孔，且基体内呈规则环形阵列开设有四组安装孔，所述滚轮本体包括磨削环体和安装环体，所述安装环体侧面内呈规则环形阵列开设有四组连接孔，所述基体侧面内呈规则环形开设有四组定位槽，所述连接孔与定位槽内连接有加固杆，所述加固杆固定连接有辅助块，所述辅助块内开设有穿孔，且基体侧面固定连接有套筒，所述套筒与穿孔内连接有固紧螺杆。
优选的，所述磨削环体与安装环体连接为一个整体，且磨削环体与安装环体内环直径长度相同，且磨削环体边缘处呈弧状。
优选的，所述基体呈环体结构，且基体外径长度与滚轮本体内环直径长度相同，且基体连接于滚轮本体内环中。
优选的，所述连接孔贯穿于安装环体内外两侧，所述加固杆共设有四组，且四组加固杆分别连接于四组定位槽与四组连接孔内。
优选的，所述套筒呈与四组定位槽同规则环形阵列共设有四组，且套筒内壁面、穿孔内壁面均设有与固紧螺杆表面相咬合的螺纹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮成型磨金刚石滚轮通过设置磨削环体用于对加工件进行打磨作用，通过加固杆连接在定位槽与连接孔内，通过固紧螺杆实现对辅助块与套筒的固定连接，从而实现了基体与安装环体的固定连接，该齿轮成型磨金刚石滚轮便于对滚轮本体与基体装配连接，同时便于拆卸，具有成本低、装配便捷的优点。
附图说明
图1为本实用新型齿轮成型磨金刚石滚轮部分正面结构剖视图；
图2为本实用新型齿轮成型磨金刚石滚轮的圆盘齿轮侧面结构剖视图；
图3为本实用新型齿轮成型磨金刚石滚轮侧面结构示意图；
图4为本实用新型齿轮成型磨金刚石滚轮图2中A处的放大图。
图中：1、滚轮本体，101、磨削环体，102、安装环体，2、基体，3、轴孔，4、安装孔，5、连接孔，6、定位槽，7、加固杆，8、辅助块，9、穿孔，10、套筒，11、固紧螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：齿轮成型磨金刚石滚轮，包括滚轮本体1和基体2，基体2中心处贯穿开设有轴孔3，且基体2内呈规则环形阵列开设有四组安装孔4，滚轮本体1包括磨削环体101和安装环体102，磨削环体101与安装环体102连接为一个整体，且磨削环体101与安装环体102内环直径长度相同，且磨削环体101边缘处呈弧状，这样通过磨削环体101进行磨削作用，并且安装环体102外径长度小于磨削环体101外径长度，这样可以减少成本，基体2呈环体结构，且基体2外径长度与滚轮本体1内环直径长度相同，且基体2连接于滚轮本体1内环中，安装环体102侧面内呈规则环形阵列开设有四组连接孔5，基体2侧面内呈规则环形开设有四组定位槽6，连接孔5与定位槽6内连接有加固杆7，连接孔5贯穿于安装环体102内外两侧，加固杆7共设有四组，且四组加固杆7分别连接于四组定位槽6与四组连接孔5内，这样通过加固杆7的作用，实现安装环体102与基体2的连接，加固杆7固定连接有辅助块8，辅助块8内开设有穿孔9，且基体2侧面固定连接有套筒10，套筒10与穿孔9内连接有固紧螺杆11，套筒10呈与四组定位槽6同规则环形阵列共设有四组，且套筒10内壁面、穿孔9内壁面均设有与固紧螺杆11表面相咬合的螺纹槽，固紧螺杆11设有四组，通过固紧螺杆11实现对辅助块8与套筒10的固定连接，从而实现了基体2与安装环体102的固定连接，通过固紧螺杆11的作用，便于对滚轮本体1与基体2进行安装与拆卸，装配便捷。
工作原理：在使用该齿轮成型磨金刚石滚轮时，先将基体2安置在滚轮本体1内环中，使得四组连接孔5与四组定位槽6分别相对应，接着将四组加固杆7分别连接在四组连接孔5与四组定位槽6内，再将四组固紧螺杆11通过螺纹结构连接在穿孔9与套筒10内，通过固紧螺杆11实现对辅助块8与套筒10的固定连接，从而实现了基体2与安装环体102的固定连接，工作人员可通过轴孔3与安装孔4将该齿轮成型磨金刚石滚轮固定在磨齿机上，从而通过磨削环体101的转动对加工件进行磨削作用，以上为本齿轮成型磨金刚石滚轮工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.齿轮成型磨金刚石滚轮，包括滚轮本体(1)和基体(2)，所述基体(2)中心处贯穿开设有轴孔(3)，且基体(2)内呈规则环形阵列开设有四组安装孔(4)，其特征在于：所述滚轮本体(1)包括磨削环体(101)和安装环体(102)，所述安装环体(102)侧面内呈规则环形阵列开设有四组连接孔(5)，所述基体(2)侧面内呈规则环形开设有四组定位槽(6)，所述连接孔(5)与定位槽(6)内连接有加固杆(7)，所述加固杆(7)固定连接有辅助块(8)，所述辅助块(8)内开设有穿孔(9)，且基体(2)侧面固定连接有套筒(10)，所述套筒(10)与穿孔(9)内连接有固紧螺杆(11)。
2.根据权利要求1所述的齿轮成型磨金刚石滚轮，其特征在于：所述磨削环体(101)与安装环体(102)连接为一个整体，且磨削环体(101)与安装环体(102)内环直径长度相同，且磨削环体(101)边缘处呈弧状。
3.根据权利要求1所述的齿轮成型磨金刚石滚轮，其特征在于：所述基体(2)呈环体结构，且基体(2)外径长度与滚轮本体(1)内环直径长度相同，且基体(2)连接于滚轮本体(1)内环中。
4.根据权利要求1所述的齿轮成型磨金刚石滚轮，其特征在于：所述连接孔(5)贯穿于安装环体(102)内外两侧，所述加固杆(7)共设有四组，且四组加固杆(7)分别连接于四组定位槽(6)与四组连接孔(5)内。
5.根据权利要求1所述的齿轮成型磨金刚石滚轮，其特征在于：所述套筒(10)呈与四组定位槽(6)同规则环形阵列共设有四组，且套筒(10)内壁面、穿孔(9)内壁面均设有与固紧螺杆(11)表面相咬合的螺纹槽。
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021973191.7U patent/CN213197097U/zh active Active
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