CN212044012U

CN212044012U - 机械工程用齿轮打磨装置

Info

Publication number: CN212044012U
Application number: CN202020734557.9U
Authority: CN
Inventors: 郭晓丹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-07
Filing date: 2020-05-07
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2030-05-07

Abstract

本实用新型公开了一种机械工程用齿轮打磨装置，包括安装底板，所述安装底板上端左部通过第一支撑柱固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴末端固定连接有旋转轮框，所述旋转轮框侧壁通过固定安装杆和拆卸卡接件活动卡接有打磨件，所述安装底板上端面中部开有滑动槽，所述滑动槽中活动卡接有卡块，所述卡块上端固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱上端固定连接有主夹持件，所述主夹持件首端固定连接有第二传动块，所述第二传动块通过铰接轴传动连接有第二传动杆，所述第二传动杆首端也通过铰接轴传动连接有第一传动块，所述往复驱动块中部通过传动轴传动连接有往复驱动电机，所述往复驱动电机下端固定连接有第四支撑柱。

Description

机械工程用齿轮打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械工程设备技术领域，具体为一种机械工程用齿轮打磨装置。

背景技术

随着中国经济的不断发展，中国的综合国力在不断提升，我国的工业水平和机械设备生产制造水平都在不断提高，在机械工程中，齿轮是一种被广泛应用同时也不可或缺的零件。

但是在实际生产过程中，存在部分零件使用频率低、容易发生锈蚀甚至腐蚀的现象，如果不进行更换或者维修，往往会影响正常使用或安全使用，但是这些齿轮的使用频率往往较低，直接更换的经济成本较高，故而，现在急需一种能够在检修过程中或使用前对齿轮进行打磨的装置，为此，我们提出一种机械工程用齿轮打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械工程用齿轮打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机械工程用齿轮打磨装置，包括安装底板，所述安装底板上端左部通过第一支撑柱固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴末端固定连接有旋转轮框，所述旋转轮框侧壁通过固定安装杆和拆卸卡接件活动卡接有打磨件，所述旋转轮框末端固定连接有支撑转轴，所述支撑转轴活动搭接在第二支撑柱上端，所述第二支撑柱下端与安装底板固定连接，所述安装底板上端面中部开有滑动槽，所述滑动槽中活动卡接有卡块，所述卡块上端固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱上端固定连接有主夹持件，所述第三支撑柱上部贯穿插接有调节轴，所述调节轴中段固定连接有调节齿轮，所述调节轴首端固定连接有扭动板，所述第三支撑柱上部还贯穿插接有辅助夹持件，所述主夹持件首端固定连接有第二传动块，所述第二传动块通过铰接轴传动连接有第二传动杆，所述第二传动杆首端也通过铰接轴传动连接有第一传动块，所述第一传动块通过滑动卡块活动卡接在椭圆滑槽中，所述椭圆滑槽开设在往复驱动块内侧壁上，所述往复驱动块中部通过传动轴传动连接有往复驱动电机，所述往复驱动电机下端固定连接有第四支撑柱，所述第四支撑柱下端固定连接在安装底板上。

更进一步的，所述旋转轮框为圆柱形金属框架，所述旋转轮框内腔中部通过径向辐条固定连接有中心轴。

更进一步的，所述打磨件设有多个且在旋转轮框外侧壁上等间距阵列，所述打磨件设有多个且直径逐渐递减，所述打磨件外侧均固定连接有打磨层，所述打磨层为齿轮状且齿轮数与打磨件的直径负相关。

更进一步的，所述调节轴首尾两端还贯穿插接有第一垫片和第二垫片，所述辅助夹持件为L型夹持件且内侧固定连接有缓冲垫。

更进一步的，所述辅助夹持件与调节轴空间垂直且啮合连接，所述辅助夹持件的水平段上端面开有齿槽。

更进一步的，所述滑动槽滑动方向与旋转轮框轴向平行且滑动行程不大于打磨件的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械工程用齿轮打磨装置结构设计合理，使用方便，通过设置旋转轮框和第一驱动电机的结构，达到了能够灵活选择不同尺寸和规格的打磨件的效果，从而匹配不同尺寸和规格的齿轮；通过设置往复驱动电机、往复驱动块和主夹持件的结构，达到了能够夹持待打磨齿轮并进行单一方向的往复运动的效果，能够配合其他组件，实现打磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型旋转轮框的侧视图；

图3为本实用旋转轮框的剖视图；

图4为本实用复驱动块的结构示意图；

图5为本实用新型调节轴的局部剖视图；

图6为本实用新型打磨件的剖视图。

图中：1安装底板、11第一支撑柱、12第一驱动电机、13支撑转轴、14滑动槽、15第三支撑柱、16卡块、17主夹持件、18第二支撑柱、2旋转轮框、21打磨件、22中心轴、23径向辐条、24固定安装杆、25拆卸卡接件、26打磨层、3调节轴、31扭动板、32调节齿轮、33第二垫片、34第一垫片、35辅助夹持件、36缓冲垫、4往复驱动块、41椭圆滑槽、42滑动卡块、43第一传动块、44第二传动杆、45铰接轴、46第二传动块、47传动轴、5往复驱动电机、51第四支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：机械工程用齿轮打磨装置，包括安装底板1，所述安装底板1为金属底板，使得整个装置具有较高的稳定性，在正常使用过程中不易发生倾覆现象，所述安装底板1上端左部通过第一支撑柱11固定连接有第一驱动电机12，所述第一驱动电机12输出轴末端固定连接有旋转轮框2，能够驱动旋转轮框2进行定角转动，所述旋转轮框2为圆柱形金属框架，所述旋转轮框2内腔中部通过径向辐条23固定连接有中心轴22，所述旋转轮框2侧壁通过固定安装杆24和拆卸卡接件25活动卡接有打磨件21，所述打磨件21设有多个且在旋转轮框2外侧壁上等间距阵列，所述打磨件21设有多个且直径逐渐递减，所述打磨件21外侧均固定连接有打磨层26，所述打磨层26为齿轮状且齿轮数与打磨件21的直径负相关，从而能够匹配不同直径和尺寸的待打磨齿轮，所述旋转轮框2末端固定连接有支撑转轴13，所述支撑转轴13活动搭接在第二支撑柱18上端，所述第二支撑柱18下端与安装底板1固定连接，所述安装底板1上端面中部开有滑动槽14，所述滑动槽14中活动卡接有卡块16，所述卡块16上端固定连接有第三支撑柱15，所述第三支撑柱15上端固定连接有主夹持件17，所述第三支撑柱15上部贯穿插接有调节轴3，所述调节轴3中段固定连接有调节齿轮32，所述调节轴3首端固定连接有扭动板31，所述调节轴3首尾两端还贯穿插接有第一垫片34和第二垫片33，上述结构能够用于固定辅助夹持件35，所述第三支撑柱15上部还贯穿插接有辅助夹持件35，所述辅助夹持件35为L型夹持件且内侧固定连接有缓冲垫36，上述结构能够实现对待打磨齿轮的夹持和固定，所述主夹持件17首端固定连接有第二传动块46，所述第二传动块46通过铰接轴45传动连接有第二传动杆44，所述第二传动杆44首端也通过铰接轴45传动连接有第一传动块43，所述第一传动块43通过滑动卡块42活动卡接在椭圆滑槽41中，所述椭圆滑槽41开设在往复驱动块4内侧壁上，所述往复驱动块4中部通过传动轴47传动连接有往复驱动电机5，上述结构能够实现主夹持件17以及待打磨齿轮的往复运动，配合打磨件21即可实现对齿轮的打磨作业，所述往复驱动电机5下端固定连接有第四支撑柱51，所述第四支撑柱51下端固定连接在安装底板1上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.机械工程用齿轮打磨装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）上端左部通过第一支撑柱（11）固定连接有第一驱动电机（12），所述第一驱动电机（12）输出轴末端固定连接有旋转轮框（2），所述旋转轮框（2）侧壁通过固定安装杆（24）和拆卸卡接件（25）活动卡接有打磨件（21），所述旋转轮框（2）末端固定连接有支撑转轴（13），所述支撑转轴（13）活动搭接在第二支撑柱（18）上端，所述第二支撑柱（18）下端与安装底板（1）固定连接，所述安装底板（1）上端面中部开有滑动槽（14），所述滑动槽（14）中活动卡接有卡块（16），所述卡块（16）上端固定连接有第三支撑柱（15），所述第三支撑柱（15）上端固定连接有主夹持件（17），所述第三支撑柱（15）上部贯穿插接有调节轴（3），所述调节轴（3）中段固定连接有调节齿轮（32），所述调节轴（3）首端固定连接有扭动板（31），所述第三支撑柱（15）上部还贯穿插接有辅助夹持件（35），所述主夹持件（17）首端固定连接有第二传动块（46），所述第二传动块（46）通过铰接轴（45）传动连接有第二传动杆（44），所述第二传动杆（44）首端也通过铰接轴（45）传动连接有第一传动块（43），所述第一传动块（43）通过滑动卡块（42）活动卡接在椭圆滑槽（41）中，所述椭圆滑槽（41）开设在往复驱动块（4）内侧壁上，所述往复驱动块（4）中部通过传动轴（47）传动连接有往复驱动电机（5），所述往复驱动电机（5）下端固定连接有第四支撑柱（51），所述第四支撑柱（51）下端固定连接在安装底板（1）上。

2.根据权利要求1所述的机械工程用齿轮打磨装置，其特征在于：所述旋转轮框（2）为圆柱形金属框架，所述旋转轮框（2）内腔中部通过径向辐条（23）固定连接有中心轴（22）。

3.根据权利要求1所述的机械工程用齿轮打磨装置，其特征在于：所述打磨件（21）设有多个且在旋转轮框（2）外侧壁上等间距阵列，所述打磨件（21）设有多个且直径逐渐递减，所述打磨件（21）外侧均固定连接有打磨层（26），所述打磨层（26）为齿轮状且齿轮数与打磨件（21）的直径负相关。

4.根据权利要求1所述的机械工程用齿轮打磨装置，其特征在于：所述调节轴（3）首尾两端还贯穿插接有第一垫片（34）和第二垫片（33），所述辅助夹持件（35）为L型夹持件且内侧固定连接有缓冲垫（36）。

5.根据权利要求1或4所述的机械工程用齿轮打磨装置，其特征在于：所述辅助夹持件（35）与调节轴（3）空间垂直且啮合连接，所述辅助夹持件（35）的水平段上端面开有齿槽。

6.根据权利要求1或3所述的机械工程用齿轮打磨装置，其特征在于：所述滑动槽（14）滑动方向与旋转轮框（2）轴向平行且滑动行程不大于打磨件（21）的长度。