CN212043890U - 一种能快速去除毛边的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备领域，尤其为一种能快速去除毛边的数控机床，包括底座、操作机构和丝杆传动机构，所述底座顶部固定连接有安装框，所述安装框内部固定连接有所述丝杆传动机构，所述安装框内部具有移动块，所述移动块转动连接在所述丝杆传动机构外侧，所述移动块底部固定连接有刷头，所述刷头底部与所述底座顶部相接触，底座内部设置有带收集框的空腔，空腔顶部的开口位于磨砂盘下方，对零件加工产生碎屑时，碎屑在离心力的作用下向外飞溅，在撞击到机床外壳后会向下掉落到空腔内部，碎屑顺着空腔直接向下进入到收集框内部进行收集，可以有效的防止底座顶部残留较多的碎屑，可以保证移动块的正常送料。

Description

一种能快速去除毛边的数控机床

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是一种能快速去除毛边的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，加工时还需要去除零件的毛边，来保证零件的线条的流畅。

数控机床在对零件进行加工并去除毛边时，会产生大量的碎屑，碎屑掉落到机床上后需要等工作完成后在进行清理，加工过程中碎屑堆积在机床上会造成工作台的移动路径出现堵塞，影响到加工的正常进行，较小的碎屑还会飘散在空气中，污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能快速去除毛边的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能快速去除毛边的数控机床，包括底座、操作机构和丝杆传动机构，所述底座顶部固定连接有安装框，所述安装框内部固定连接有所述丝杆传动机构，所述安装框内部具有移动块，所述移动块转动连接在所述丝杆传动机构外侧，所述移动块底部固定连接有刷头，所述刷头底部与所述底座顶部相接触；所述操作机构固定连接在所述底座顶部左侧，所述操作机构右侧壁固定连接有磨砂盘，所述底座内部开设有空腔，所述空腔位于所述磨砂盘下方，所述空腔顶部具有开口，所述空腔内部滑动安装有收集框；所述操作机构右侧壁内部固定连接导流框，所述导流框位于所述磨砂盘下方，所述底座内部固定连接有风机，所述风机与外部电源电性连接，所述风机输入端固定连接有进气管，所述进气管另一端与所述导流框固定连接，所述进气管输出端固定连接有出气管，所述出气管延伸至所述底座外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块顶端固定连接有顶板，所述顶板的宽度大于所述移动块的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板底部左右两侧均固定连接有滚轮，所述安装框两侧壁顶部均开设有滑槽，两个所述滚轮分别滑动安装在两个所述滑槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔为“凸”字形结构，所述空腔顶端内部可拆卸连接有隔网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔左右两侧内壁顶部均固定连接有托板，所述隔网底部与所述托板顶部相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刷头与所述移动块的连接处为橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气管位于所述底座外部的一端可拆卸连接有滤尘袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

底座内部设置有带收集框的空腔，空腔顶部的开口位于磨砂盘下方，对零件加工产生碎屑时，碎屑在离心力的作用下向外飞溅，在撞击到机床外壳后会向下掉落到空腔内部，碎屑顺着空腔直接向下进入到收集框内部进行收集，可以有效的防止底座顶部残留较多的碎屑，可以保证移动块的正常送料，加工时还会有部分碎屑避开空腔的开口掉落到底座上，移动块底部设置有刷头，移动块在送料时，移动块底部的刷头始终贴着安装框的顶部移动，刷头可以顺着安装框将掉落到底座顶部的碎屑刷掉，并带着刷掉的碎屑移动，在移动到空腔顶部后会将碎屑推到空腔内部，可以提高碎屑的收集效率和收集效果，加工的同时底座内部的风机通过进气管和导流框将加工产生的粉尘吸入，再通过出气管排出到滤尘袋内进行过滤，可以防止加工过程中粉尘四散，净化工作环境，保护工人的身体健康。

附图说明

图1为一种能快速去除毛边的数控机床的结构示意图；

图2为一种能快速去除毛边的数控机床中移动块的结构示意图；

图3为一种能快速去除毛边的数控机床侧面的剖视结构示意图；

图4为图1中A部的放大结构示意图。

图中：1、底座；11、安装框；111、滑槽；12、空腔；121、托板；122、隔网；123、收集框；2、操作机构；21、磨砂盘；22、导流框；3、丝杆传动机构；4、移动块；41、顶板；411、滚轮；42、刷头；5、风机；51、进气管；52、出气管；521、滤尘袋。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种能快速去除毛边的数控机床，包括底座1、操作机构2和丝杆传动机构3，底座1顶部固定连接有安装框11，安装框11内部固定连接有丝杆传动机构3，安装框11内部具有移动块4，移动块4转动连接在丝杆传动机构3外侧，移动块4底部固定连接有刷头42，刷头42底部与底座1顶部相接触，操作机构2固定连接在底座1顶部左侧，操作机构2右侧壁固定连接有磨砂盘21，底座1内部开设有空腔12，空腔12位于磨砂盘21下方，空腔12顶部具有开口，空腔12内部滑动安装有收集框123，操作机构2右侧壁内部固定连接导流框22，导流框22位于磨砂盘21下方，底座1内部固定连接有风机5，风机5与外部电源电性连接，风机5输入端固定连接有进气管51，进气管51另一端与导流框22固定连接，进气管51输出端固定连接有出气管52，出气管52延伸至底座1外部。

在图1和图2中：移动块4顶端固定连接有顶板41，顶板41的宽度大于移动块4的宽度，工作时通过顶板41来盛放需要去除毛边的零件，将零件放好后通过夹具来将零件固定，将零件固定后启动安装框11内部的丝杆传动机构3，丝杆传动机构3由一个电机和丝杆组成，启动丝杆传动机构3后，电机会带动丝杆转动，移动块4转动安装在丝杆的外侧，丝杆转动会使移动块4带着顶板41向操作机构2移动，将零件移动到操作机构2右侧的磨砂盘21下方，通过操作机构2控制磨砂盘21转动，即可将零件表面不平整的地方和毛边进行磨平，操作简单，磨砂盘21转动对零件进行打磨时会产生碎屑，碎屑在离心力的作用下向外飞溅，碎屑在撞击到机床外壳后会向下掉落，底座1内部设置有具有开口的空腔12，空腔12位于磨砂盘21的下方，碎屑在向下掉落时会进入到空腔12内部，空腔12内部设置有收集框123，碎屑向下掉落会直接进入到收集框123内部，通过收集框123可以对碎屑进行收集，可以有效的防止底座1顶部残留较多的碎屑，影响移动块4的正常运送零件，加工结束后丝杆传动机构3上的电机反向工作使丝杆反向转动，使移动块4带着零件向远离操作机构2的方向移动，移动块4移动到安装框11右侧端后即可将顶板41上的零件取下，即可进行下一轮的加工，通过丝杆传动机构3可以实现零件的自动送料，提高了加工的效率，移动块4底部设置有刷头42，移动块4在安装框11内部前后移动时，移动块4底部的刷头42始终贴着底座1的顶部移动，通过刷头42可以将顺着安装框11掉落到底座1顶部的碎屑刷掉，并带着刷掉的碎屑移动，在移动到空腔12顶部后会将碎屑从空腔12顶部的开口推到空腔12内部，可以提高碎屑的收集效率和收集效果，刷头42与移动块4的连接处为橡胶材质，刷头42可以在移动块4底部进行弯折，可以使刷头42始终保持和底座1顶部接触的状态，提高了推动碎屑的效果。

在图1中：操作机构2右侧壁内部固定连接导流框22，导流框22位于磨砂盘21下方，底座1内部固定连接有风机5，风机5与外部电源电性连接，风机5输入端固定连接有进气管51，进气管51另一端与导流框22固定连接，进气管51输出端固定连接有出气管52，出气管52延伸至底座1外部；磨砂盘21在对零件进行打磨时，还会产生一些金属粉末，粉末会向四周飘散，加工的同时启动风机5，风机5的型号为DF-220V，风机5输入端的进气管51和操作机构2上的导流框22连接，风机5启动后会通过进气管51来吸引飘散的粉尘，粉尘会顺着导流框22进入到进气管51内部，导流框22可以起到导流的作用，更方便进气管51吸引粉尘，粉尘进入到进气管51后会顺着进气管51向下移动，从进气管51排出后进入到风机5输出端的出气管52内部，粉尘顺着出气管52继续移动，出气管52位于底座1外部的一端可拆卸连接有滤尘袋521，粉尘会顺着出气管52排出到底座1外部的滤尘袋521内部，滤尘袋521可以将粉尘过滤掉，过滤后的空气从排出到滤尘袋521外部，在加工的同时可以完成对金属粉尘的回收，可以防止加工过程中粉尘四散，可以净化工作环境，保护工人的身体健康，滤尘袋521通过粘接条固定在出气管52上，加工完成后将滤尘袋521从出气管52上取下即可将滤尘袋521内部收集的粉尘倒掉，可以对粉尘进行统一处理，将袋内的粉尘倒掉后即可再次将滤尘袋521粘回出气管52上，可以进行循环使用，节省资源。

在图2和图3中：顶板41底部左右两侧均固定连接有滚轮411，安装框11两侧壁顶部均开设有滑槽111，两个滚轮411分别滑动安装在两个滑槽111内部；移动块4在安装框11内部移动时，顶板41底部两侧的滚轮411在滑槽111内部移动，通过滚轮411和滑槽111之间的相互作用，可以提高移动块4移动的效率和稳定性。

在图1和图4中：空腔12为“凸”字形结构，空腔12顶端内部可拆卸连接有隔网122，空腔12左右两侧内壁顶部均固定连接有托板121，隔网122底部与托板121顶部相接触；“凸”字形的空腔12可以使从空腔12顶部开口向下掉落的碎屑直接掉落到收集框123内部，可以提高收集效率和收集效果，空腔12内部还设置有隔网122，隔网122安装在空腔12内部的两个托板121上，两个托板121可以对隔网122起到支撑作用，隔网122可以起到阻挡的作用，可以防止有零件掉落到空腔12内部。

本实用新型的工作原理是：加工时将零件放到顶板41上并通过夹具将零件固定，将零件固定后启动丝杆传动机构3来进行送料，将零件送到磨砂盘21下方进行打磨，将零件表面不平整的地方和毛边进行磨平，磨砂盘21转动对零件进行打磨时产生的碎屑在离心力的作用下向外飞溅，碎屑在撞击到机床外壳后向下掉落，碎屑在向下掉落时会从空腔12的开口进入到空腔12内部，碎屑顺着空腔12直接进入到收集框123内部进行收集，可以有效的防止底座1顶部残留较多的碎屑，保证移动块4的正常送料，移动块4底部设置有刷头42，移动块4在送料时，刷头42可以将顺着安装框11掉落到底座1顶部的碎屑刷掉，并带着刷掉的碎屑移动，在移动到空腔12顶部后将碎屑推到空腔12内部，可以提高碎屑的收集效率和收集效果，加工的同时底座1内部的风机5启动，通过进气管51和导流框22将加工产生的粉尘吸入，再通过出气管52排出到底座1外部的滤尘袋521内，滤尘袋521可以将粉尘过滤掉，过滤后的空气从排出到滤尘袋521外部，在加工的同时可以完成对金属粉尘的回收，可以防止加工过程中粉尘四散，可以净化工作环境，保护工人的身体健康。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种能快速去除毛边的数控机床，包括底座(1)、操作机构(2)和丝杆传动机构(3)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有安装框(11)，所述安装框(11)内部固定连接有所述丝杆传动机构(3)，所述安装框(11)内部具有移动块(4)，所述移动块(4)转动连接在所述丝杆传动机构(3)外侧，所述移动块(4)底部固定连接有刷头(42)，所述刷头(42)底部与所述底座(1)顶部相接触；

所述操作机构(2)固定连接在所述底座(1)顶部左侧，所述操作机构(2)右侧壁固定连接有磨砂盘(21)，所述底座(1)内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)位于所述磨砂盘(21)下方，所述空腔(12)顶部具有开口，所述空腔(12)内部滑动安装有收集框(123)；

所述操作机构(2)右侧壁内部固定连接导流框(22)，所述导流框(22)位于所述磨砂盘(21)下方，所述底座(1)内部固定连接有风机(5)，所述风机(5)与外部电源电性连接，所述风机(5)输入端固定连接有进气管(51)，所述进气管(51)另一端与所述导流框(22)固定连接，所述进气管(51)输出端固定连接有出气管(52)，所述出气管(52)延伸至所述底座(1)外部。

2.根据权利要求1所述的一种能快速去除毛边的数控机床，其特征在于，所述移动块(4)顶端固定连接有顶板(41)，所述顶板(41)的宽度大于所述移动块(4)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种能快速去除毛边的数控机床，其特征在于，所述顶板(41)底部左右两侧均固定连接有滚轮(411)，所述安装框(11)两侧壁顶部均开设有滑槽(111)，两个所述滚轮(411)分别滑动安装在两个所述滑槽(111)内部。

4.根据权利要求1所述的一种能快速去除毛边的数控机床，其特征在于，所述空腔(12)为“凸”字形结构，所述空腔(12)顶端内部可拆卸连接有隔网(122)。

5.根据权利要求4所述的一种能快速去除毛边的数控机床，其特征在于，所述空腔(12)左右两侧内壁顶部均固定连接有托板(121)，所述隔网(122)底部与所述托板(121)顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种能快速去除毛边的数控机床，其特征在于，所述刷头(42)与所述移动块(4)的连接处为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种能快速去除毛边的数控机床，其特征在于，所述出气管(52)位于所述底座(1)外部的一端可拆卸连接有滤尘袋(521)。

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