CN212043348U - 一种铝合金管材的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝合金管材的焊接工装，涉及铝合金技术领域，包括：支撑底座、左支撑杆和第一电机，支撑底座的左侧嵌入设置有第一电机，支撑底座的正面通过螺母固定连接有开关控制器，支撑底座的顶端中部开设有滑槽。本实用新型通过安装有合页，使在需要对此装置进行收纳时，可以松动左支撑杆与支撑杆之间的固定卡扣，使左支撑杆通过合页与支撑杆进行翻转折叠，使得降低此装置整体体积，便于使用人员进行携带。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种铝合金管材的焊接工装。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，前铝合金是应用最多的合金，特别铝合金管材在需要焊接时，需要使用焊接工装对两根铝合金管材进行固定，便于焊接人员进行焊接，而现有的焊接工装均为固定设置在某个部位，使得在不需要使用时不能有效的进行收纳，同时在将铝合金管材固定时，固定件容易对铝合金外表面造成磨损导致磨损铝合金外表面。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的焊接工装均为固定设置在某个部位，以及固定件容易对铝合金外表面造成磨损而提出的一种铝合金管材的焊接工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝合金管材的焊接工装，包括；支撑底座、左支撑杆和第一电机，所述支撑底座的左侧嵌入设置有第一电机，所述支撑底座的正面通过螺母固定连接有开关控制器，所述支撑底座的顶端中部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的左侧设置有左支撑杆，所述丝杆的右侧设置有右支撑杆；
所述支撑杆的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆与左支撑杆的左侧接触面固定连接有固定卡扣，所述支撑杆的左侧上方嵌入设置有第二电机，所述第二电机的转动输出端转动连接有夹块，所述夹块的顶端嵌入设置有螺栓，所述螺栓的底端设置有夹板。
优选的，所述左侧支撑杆的结构与右支撑杆的结构镜像对称设置。
优选的，所述第一电机的转动输出端与丝杆转动连接，所述丝杆与左支撑杆之间设置有滑块。
优选的，所述左支撑杆与支撑杆之间设置有合页。
优选的，所述螺栓与夹板之间设置有活动轴。
优选的，所述夹板的底端为内凹圆弧面，所述夹块的内壁底端开设有呈十字状内凹圆弧面。
优选的，所述第一电机和第二电机通过开关控制器外接电源。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过安装有合页，使在需要对此装置进行收纳时，可以松动左支撑杆与支撑杆之间的固定卡扣，使左支撑杆通过合页与支撑杆进行翻转折叠，使得降低此装置整体体积，便于使用人员进行携带。
2、其次，通过安装有活动轴，当需要将管材放置夹块内时，扭动螺栓向下移动对夹板进行挤压，使夹板紧密贴合管材外表面顶端，而夹板在下移动的时候通过活动轴会与螺栓之间转动，使得转动螺栓的同时不会带动夹板，避免夹板与管材外表面顶端摩擦造成损伤，并且使夹板始终能够紧密贴合不同大小管材外表面顶端，同时夹块底端的十字状内凹圆弧面，使管材在横向固定夹块内或纵向固定夹块内，管材外表面底端均能紧密贴合夹块内壁底端，提高固定性。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中支撑底座内部结构平面示意图；
图3为本实用新型中左侧支撑杆局部结构示意图；
图4本实用新型中螺栓局部结构示意图；
图5本实用新型中夹块结构示意图。
在图1至图5部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
支撑底座1、滑槽101、丝杆102、开关控制器103、左支撑杆2、支撑杆201、合页202、滑块203、固定卡扣204、第一电机3、第二电机4、夹块5、螺栓501、夹板502、活动轴503、右支撑杆6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图5；本实用提出了一种铝合金管材的焊接工装，包括；支撑底座1、左支撑杆2和第一电机3，支撑底座1的左侧嵌入设置有第一电机3，支撑底座1的正面通过螺母固定连接有开关控制器103，支撑底座1的顶端中部开设有滑槽101，滑槽101的内部设置有丝杆102，丝杆102的左侧设置有左支撑杆2，丝杆102的右侧设置有右支撑杆6；
支撑杆2的顶端设置有支撑杆201，支撑杆201与左支撑杆2的左侧接触面固定连接有固定卡扣204，支撑杆201的左侧上方嵌入设置有第二电机4，第二电机4的转动输出端转动连接有夹块5，夹块5的顶端嵌入设置有螺栓501，螺栓501的底端设置有夹板502。
进一步的，左侧支撑杆2的结构与右支撑杆6的结构镜像对称设置，使左侧支撑杆2与右侧支撑杆6形成一个铝合金管材焊接固定支撑装置。
进一步的，第一电机3的转动输出端与丝杆102转动连接，丝杆102与左支撑杆2之间设置有滑块203，当两根管材分别固定至左右两侧的夹块5内进行焊接时，可以通过启动第一电机3带动丝杆102转动，使丝杆102转动带动滑块203沿着滑槽101左右移动，达到将左右两侧固定的管材进行对接，便于工作人员焊接。
进一步的，左支撑杆2与支撑杆201之间设置有合页202，当需要对此装置进行收纳携带时，可以通过松动左支撑杆2与支撑杆201一侧设置的固定卡扣204，使左支撑杆2通过合页与支撑杆201进行翻转，折叠，大幅度降低此装置整体体积，便于使用人员携带。
进一步的，螺栓501与夹板502之间设置有活动轴503，使工作人员转动螺栓501的同时不会带动夹板502转动，使夹板502不会因为配合螺栓501转动导致与夹块5内的管材顶端造成摩擦，使夹板502固定管材至夹块5内时候不会对管材外表面顶端造成损伤
进一步的，夹板502的底端为内凹圆弧面，夹块5的内壁底端开设有呈十字状内凹圆弧面，因夹板502通过活动轴503能够转动，使得夹板502能够始终配合对夹块5内固定的横向管材，以及纵向管材进行固定，使夹块5能够与多角度固定的管材进行固定。
进一步的，第一电机3和第二电机4通过开关控制器103外接电源，
工作原理：使用时，现将管材放置夹块5内，再转动螺栓501使螺杆501对夹板502向下压至夹块5内管材的外表面顶端，使管材固定至夹块5内，然后，转动螺栓501的同时不会带动夹板502转动，使夹板502不会因为配合螺栓501转动导致与夹块5内的管材顶端造成磨损，接着，两根管材分别固定至左右两侧的夹块5内进行焊接时，可以通过启动第一电机3带动丝杆102转动，使丝杆102转动带动滑块203沿着滑槽101左右移动，达到将左右两侧固定的管材进行对接，便于工作人员焊接，同时通过开关控制器103启动第二电机4，使两个需要焊接的管材能够三百六十度旋转，最后，当需要对此装置进行收纳携带时，可以通过松动左支撑杆2与支撑杆201一侧设置的固定卡扣204，使左支撑杆2通过合页与支撑杆201进行翻转，折叠，大幅度降低此装置整体体积。
本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种铝合金管材的焊接工装，包括；支撑底座(1)、左支撑杆(2)和第一电机(3)，其特征在于，所述支撑底座(1)的左侧嵌入设置有第一电机(3)，所述支撑底座(1)的正面通过螺母固定连接有开关控制器(103)，所述支撑底座(1)的顶端中部开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)的内部设置有丝杆(102)，所述丝杆(102)的左侧设置有左支撑杆(2)，所述丝杆(102)的右侧设置有右支撑杆(6)；
所述左支撑杆(2)的顶端设置有支撑杆(201)，所述支撑杆(201)与左支撑杆(2)的左侧接触面固定连接有固定卡扣(204)，所述支撑杆(201)的左侧上方嵌入设置有第二电机(4)，所述第二电机(4)的转动输出端转动连接有夹块(5)，所述夹块(5)的顶端嵌入设置有螺栓(501)，所述螺栓(501)的底端设置有夹板(502)。
2.根据权利要求1所述的铝合金管材的焊接工装，其特征在于，所述左支撑杆(2)的结构与右支撑杆(6)的结构镜像对称设置。
3.根据权利要求1所述的铝合金管材的焊接工装，其特征在于，所述第一电机(3)的转动输出端与丝杆(102)转动连接，所述丝杆(102)与左支撑杆(2)之间设置有滑块(203)。
4.根据权利要求1所述的铝合金管材的焊接工装，其特征在于，所述左支撑杆(2)与支撑杆(201)之间设置有合页(202)。
5.根据权利要求1所述的铝合金管材的焊接工装，其特征在于，所述螺栓(501)与夹板(502)之间设置有活动轴(503)。
6.根据权利要求1所述的铝合金管材的焊接工装，其特征在于，所述夹板(502)的底端为内凹圆弧面，所述夹块(5)的内壁底端开设有呈十字状内凹圆弧面。
7.根据权利要求1所述的铝合金管材的焊接工装，其特征在于，所述第一电机(3)和第二电机(4)通过开关控制器(103)外接电源。
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| CN202020086416.0U CN212043348U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种铝合金管材的焊接工装 |
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