CN212043078U - 一种逆变双脉冲气保焊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种逆变双脉冲气保焊，属于焊接设备技术领域。它解决了现有电焊机散热结构风机输送的气流容易分散，散热效果较差的问题。本逆变双脉冲气保焊，包括壳体、隔板、散热器和风机，隔板固连于壳体内部将其分割成上下两个腔室，风机安装于壳体后端并位于隔板下方，散热器的数量为两个相互对称设置且其散热齿与风机出风口相对，壳体的底部设置有支架，两散热器通过绝缘板固连于支架上，风机与散热器之间连接固定有风罩，风罩的一端为方形结构通过两侧定位孔固定于散热器上，风罩的另一端为圆形结构与风机出风口相配合。本实用新型通过在风机和散热器之间连接风罩用于聚集气流，显著的提高了整机的散热效果。

Description

一种逆变双脉冲气保焊

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种电焊机，特别涉及一种逆变双脉冲气保焊。

背景技术

气保焊通常是指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，就是在电弧焊的周围通上保护气体，使焊材不能和空气中的氧气接触，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，气保焊机属于电焊机的其中一种。在气保焊的电路设计中，整流板和IGBT模块是其中的主要发热元件，在现有技术中，均是通过风机配合散热器对其进行散热，但是传统的散热结构风机输送的气流容易分散，散热效果较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可以有效的将风机气流聚集，使其集中流向散热器，增加散热器外部空气流速的逆变双脉冲气保焊。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种逆变双脉冲气保焊，包括壳体、隔板、散热器和风机，其特征在于，所述的隔板固连于壳体内部将其分割成上下两个腔室，所述的风机安装于壳体后端并位于隔板下方，所述散热器的数量为两个相互对称设置且其散热齿与风机出风口相对，所述壳体的底部设置有支架，两所述的散热器通过绝缘板固连于支架上，所述的风机与散热器之间连接固定有风罩，所述风罩的一端为方形结构通过两侧定位孔固定于散热器上，风罩的另一端为圆形结构与风机出风口相配合。

本逆变双脉冲气保焊的技术效果为：为了解决传统风机气流分散的问题，本实用新型中在风机出风口和散热器之间设置风罩用于聚集气流增加散热效果，在该结构中两散热器对称设置使其外围呈方形，与风罩一端的方形结构相配合便于风罩固定，风罩直接紧密套设于散热器上通过两侧定位孔与散热器固定，风罩另一端为与风机出风口结构相配合的圆形最大化增加进风量，进一步的，为了方便风罩的位置与风机相对应，散热器通过支架固定于壳体底部，便于散热器高度的调节。

在上述的逆变双脉冲气保焊中，所述壳体的底面设置有电解电容，该电解电容位于支架的间隔处并通过压件与壳体相紧固。

在上述的逆变双脉冲气保焊中，所述壳体的底面还设置有电抗器。

在上述的逆变双脉冲气保焊中，所述隔板的下方设置有变压器，所述的变压器朝下放置位于散热器侧方使其端面与风机相对。

在上述的逆变双脉冲气保焊中，两所述的散热器上分别设置有整流板和IGBT模块。

在上述的逆变双脉冲气保焊中，所述隔板的上方设置有外围电路。

与现有技术相比，本逆变双脉冲气保焊通过在风机和散热器之间连接风罩用于聚集气流，增加了散热齿处的空气流速用于主要发热元件整流板和IGBT模块的散热，显著的提高了整机的散热效果。

附图说明

图1是本逆变双脉冲气保焊的内部结构示意图。

图2是风罩的结构示意图。

图中，1、壳体；2、隔板；3、散热器；4、风机；5、支架；6、绝缘板；7、风罩；8、定位孔；9、电解电容；10、压件；11、电抗器；12、变压器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本逆变双脉冲气保焊，包括壳体1、隔板2、散热器3和风机4，隔板2固连于壳体1内部将其分割成上下两个腔室，风机4安装于壳体1后端并位于隔板2下方，散热器3的数量为两个相互对称设置且其散热齿与风机4出风口相对，壳体1的底部设置有支架5，两散热器3通过绝缘板6固连于支架5上，风机4与散热器3之间连接固定有风罩7，风罩7的一端为方形结构通过两侧定位孔8固定于散热器3上，风罩7的另一端为圆形结构与风机4出风口相配合。

进一步细说，壳体1的底面设置有电解电容9，该电解电容9位于支架5的间隔处并通过压件10与壳体1相紧固，为了合理利用壳体1的内部空间将电解电容9设置于支架5间隔处位于散热器3下方，通过压件10的固定防止电解电容9端部上翘，其中壳体1的底面还设置有电抗器11。

具体的，隔板2的下方设置有变压器12，变压器12朝下放置位于散热器3侧方使其端面与风机4相对，通过从变压器12间隙处流出的气流对变压器12进行散热，布局合理有效的利用壳体1内部空间，两散热器3上分别设置有整流板和IGBT模块，该散热器3用于冷却整流板和IGBT模块。

具体的，隔板2的上方设置有外围电路，便于电路的布局，电路结构简单，可靠性好，扩展性强，外围电路全隔离提高了焊机的稳定性。

本逆变双脉冲气保焊采用数字化控制，带参数预置，可预置焊接电流，电压、焊材、丝径等，可储存10套焊接规范，方便储存和调用，可焊接0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm丝径的碳钢、铝硅、铝镁、不锈钢、铜等材料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、隔板2、散热器3、风机4、支架5、绝缘板6、风罩7、定位孔8、电解电容9、压件10、电抗器11、变压器12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种逆变双脉冲气保焊，包括壳体（1）、隔板（2）、散热器（3）和风机（4），其特征在于，所述的隔板（2）固连于壳体（1）内部将其分割成上下两个腔室，所述的风机（4）安装于壳体（1）后端并位于隔板（2）下方，所述散热器（3）的数量为两个相互对称设置且其散热齿与风机（4）出风口相对，所述壳体（1）的底部设置有支架（5），两所述的散热器（3）通过绝缘板（6）固连于支架（5）上，所述的风机（4）与散热器（3）之间连接固定有风罩（7），所述风罩（7）的一端为方形结构通过两侧定位孔（8）固定于散热器（3）上，风罩（7）的另一端为圆形结构与风机（4）出风口相配合。

2.根据权利要求1所述的一种逆变双脉冲气保焊，其特征在于，所述壳体（1）的底面设置有电解电容（9），该电解电容（9）位于支架（5）的间隔处并通过压件（10）与壳体（1）相紧固。

3.根据权利要求1或2所述的一种逆变双脉冲气保焊，其特征在于，所述壳体（1）的底面还设置有电抗器（11）。

4.根据权利要求1所述的一种逆变双脉冲气保焊，其特征在于，所述隔板（2）的下方设置有变压器（12），所述的变压器（12）朝下放置位于散热器（3）侧方使其端面与风机（4）相对。

5.根据权利要求1所述的一种逆变双脉冲气保焊，其特征在于，两所述的散热器（3）上分别设置有整流板和IGBT模块。

6.根据权利要求1所述的一种逆变双脉冲气保焊，其特征在于，所述隔板（2）的上方设置有外围电路。

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