CN215200073U - 手持逆变焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持逆变焊机，包括外壳，逆变电路和散热组件；外壳包括上壳体和手柄，上壳体的前端设置有焊头和进风孔，上壳体的后端设置有出风孔，上壳体的中间为腔体；散热组件包括隔板和散热体，隔板设置于上壳体内，并将腔体分隔成一个安装腔和一个散热腔；逆变电路的产生热量的功率器件设置于隔板的一侧并位于散热腔内，散热体与功率器件设置于隔板的同侧也位于散热腔内；逆变电路除了功率器件之外的其他元器件安装于隔板的另一侧并位于安装腔内。本方案通过隔板将腔体分隔成一个安装腔和一个散热腔，并将散热体和主要发热的功率器件设置于散热腔内，进行集中散热，大大提高了手持逆变焊机的散热效率。

Description

手持逆变焊机

技术领域

本实用新型涉及到便携式焊机，更具体地说是指一种手持逆变焊机。

背景技术

逆变焊机是指采用逆变技术的弧焊电源的焊机。“逆变”与“整流”是两个相反的概念，整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则是把直流电改变为交流电的过程。

逆变焊机的工作过程，是将三相或单相50Hz工频交流电整流、滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT或场效应管组成的逆变电路将该直流电变为15～100kHz的交流电，经中频主变压器降压后，再次整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流(或再次逆变输出所需频率的交流电)。逆变焊机的控制电路由给定电路和驱动电路等组成，通过对电压、电流信号的回馈进行处理，实现整机循环控制，采用脉宽调制PWM为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊割工艺效果。

正常情况下，逆变焊机在工作时会大量发热，为了保证逆变焊机能够持续正常工作，现有的逆变焊机采用较大的外部尺寸以增强散热效果，而手持焊机为了最大化便携的特性，体积比传统的逆变焊机更小，因此其工作时存在散热难的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种手持逆变焊机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种手持逆变焊机，包括外壳，以及设置于外壳内部的逆变电路和散热组件；

所述外壳包括上壳体和连接于上壳体下方的手柄，所述上壳体的前端设置有焊头和进风孔，上壳体的后端设置有出风孔，上壳体的中间为用于设置所述逆变电路和散热组件的腔体；

所述散热组件包括隔板和散热体，所述隔板设置于所述上壳体内，并将所述腔体分隔成一个安装腔和一个散热腔；所述逆变电路的产生热量的功率器件设置于隔板的一侧并位于所述散热腔内，所述散热体与所述功率器件设置于隔板的同侧也位于散热腔内；所述逆变电路除了功率器件之外的其他元器件安装于隔板的另一侧并位于安装腔内。

进一步地，所述散热体包括第一散热体，所述第一散热体设置于所述出风孔和所述功率器件之间。

进一步地，所述散热体还包括第二散热体，所述第二散热体设置于所述功率器件的上方或下方。

进一步地，所述第一散热体的数量为2个，2个第一散热体相对设置形成散热通道。

进一步地，所述第二散热体的数量为2个，2个第二散热体分别设置于所述功率器件的上下方。

进一步地，所述散热体包括基板，以及多个垂直于所述基板设置的散热片，多个所述散热片间隔设置于基板上形成所述散热体。

进一步地，还包括连接块和连接螺钉，所述连接块插接于所述隔板，所述连接螺钉将所述连接块和所述基板连接成一体。

进一步地，还包括抽风器，所述抽风器设置于上壳体的后端，用于排出所述散热腔和安装腔内的空气。

进一步地，所述抽风器为散热风扇。

进一步地，所述手柄内设置有电池，所述电池连接所述逆变电路并为逆变电路供电。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过隔板将腔体分隔成一个安装腔和一个散热腔，并将散热体和主要发热的功率器件设置于散热腔内，进行集中散热，大大提高了手持逆变焊机的散热效率；同时避免了逆变电路其他元器件处于高温环境下，提高逆变电路的使用寿命。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的手持逆变焊机的具体实施例的内部结构示意图；

图2为本实用新型的手持逆变焊机的具体实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型的手持逆变焊机的具体实施例中的结构示意图；

图4为本实用新型的手持逆变焊机的具体实施例中的后视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

参考图1-4，本实用新型提出一种一种手持逆变焊机，包括外壳，以及设置于外壳内部的逆变电路和散热组件。

如图1-3所示，外壳包括上壳体10和连接于上壳体10下方的手柄30，上壳体10的前端设置有焊头20和进风孔14，上壳体10的后端设置有出风孔13，上壳体10的中间为用于设置逆变电路和散热组件的腔体。

参考图1和2，散热组件包括隔板40和散热体，隔板40设置于上壳体10内，并将腔体分隔成一个安装腔和一个散热腔；逆变电路的产生热量的功率器件60设置于隔板40的一侧并位于散热腔内，散热体与功率器件60设置于隔板40的同侧也位于散热腔内；逆变电路除了功率器件60之外的其他元器件安装于隔板40的另一侧并位于安装腔内。本方案通过隔板40将腔体分隔成一个安装腔和一个散热腔，并将散热体和主要发热的功率器件60设置于散热腔内，进行集中散热，大大提高了手持逆变焊机的散热效率；同时避免了逆变电路其他元器件处于高温环境下，提高逆变电路的使用寿命。

在一实施例，散热体包括第一散热体52，第一散热体52设置于出风孔13和功率器件60之间。

在另一实施例，散热体还包括第二散热体51，第二散热体51设置于功率器件60的上方或下方。

参考图1和2，在本实施例中，第一散热体52的数量为2个，2个第一散热体52相对设置形成散热通道；第二散热体51的数量为2个，2个第二散热体51分别设置于功率器件60的上下方。在本实用新型的另一具体实施例中，还可以设置更多数量的散热体进行散热，具体根据需要选择。

参考图1，散热体包括基板，以及多个垂直于基板设置的散热片，多个散热片间隔设置于基板上形成散热体，采用多散热片间隔设置的结构，可以大大提高散热体的有效散热面积，进而大大提高散热体的换热效率。

参考图1，本实施例的手持逆变焊机还包括连接块41和连接螺钉42，连接块41插接于隔板40，连接螺钉42将连接块41和基板连接成一体，通过连接块41和连接螺钉42进行安装，使得手持逆变焊机在生产时，可以根据需要更换适合规格的散热体，从而实现模块化生产和设计，提高企业的产品研发能力。

参考图1，本实施例的手持逆变焊机还包括抽风器70，抽风器70设置于上壳体10的后端，用于排出散热腔和安装腔内的空气，抽风器70工作时，外界空气(冷)从进风口进到散热腔内，经过功率器件60、第二散热体51和第一散热体52并进行热交换，并在抽风器70的作用下从出风孔13排出，完成散热，将散热体和主要发热的功率器件60同时设置于散热腔内，进行集中散热，大大提高了手持逆变焊机的散热效率。

在本实施例中，抽风器70为散热风扇，结构简单，可根据出风排量要求进行选择。

如图1和2所示，手柄30内设置有电池32，电池32连接逆变电路并为逆变电路供电，保证焊机的正常工作；同时电线31穿过手柄30下端于电池32连接。

如图3所示，本实施例中，上壳体10的外侧面还设置有金属片11和防滑凸起12，金属片11用于进一步提高散热效果，防滑凸起12用于提高整体的防滑能力，保证焊接安全。

本实用新型通过隔板40将腔体分隔成一个安装腔和一个散热腔，并将散热体和主要发热的功率器件60同时设置于散热腔内，进行集中散热，大大提高了手持逆变焊机的散热效率；同时避免了逆变电路其他元器件处于高温环境下，提高逆变电路的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种手持逆变焊机，其特征在于，包括外壳，以及设置于外壳内部的逆变电路和散热组件；

所述外壳包括上壳体和连接于上壳体下方的手柄，所述上壳体的前端设置有焊头和进风孔，上壳体的后端设置有出风孔，上壳体的中间为用于设置所述逆变电路和散热组件的腔体；

所述散热组件包括隔板和散热体，所述隔板设置于所述上壳体内，并将所述腔体分隔成一个安装腔和一个散热腔；所述逆变电路的产生热量的功率器件设置于隔板的一侧并位于所述散热腔内，所述散热体与所述功率器件设置于隔板的同侧也位于散热腔内；所述逆变电路除了功率器件之外的其他元器件安装于隔板的另一侧并位于安装腔内。

2.根据权利要求1所述的手持逆变焊机，其特征在于，所述散热体包括第一散热体，所述第一散热体设置于所述出风孔和所述功率器件之间。

3.根据权利要求2所述的手持逆变焊机，其特征在于，所述散热体还包括第二散热体，所述第二散热体设置于所述功率器件的上方或下方。

4.根据权利要求2所述的手持逆变焊机，其特征在于，所述第一散热体的数量为2个，2个第一散热体相对设置形成散热通道。

5.根据权利要求3所述的手持逆变焊机，其特征在于，所述第二散热体的数量为2个，2个第二散热体分别设置于所述功率器件的上下方。

6.根据权利要求1-5任一项所述的手持逆变焊机，其特征在于，所述散热体包括基板，以及多个垂直于所述基板设置的散热片，多个所述散热片间隔设置于基板上形成所述散热体。

7.根据权利要求6所述的手持逆变焊机，其特征在于，还包括连接块和连接螺钉，所述连接块插接于所述隔板，所述连接螺钉将所述连接块和所述基板连接成一体。

8.根据权利要求1所述的手持逆变焊机，其特征在于，还包括抽风器，所述抽风器设置于上壳体的后端对所述出风孔，用于排出所述散热腔和安装腔内的空气。

9.根据权利要求8所述的手持逆变焊机，其特征在于，所述抽风器为散热风扇。

10.根据权利要求1所述的手持逆变焊机，其特征在于，所述手柄内设置有电池，所述电池连接所述逆变电路并为逆变电路供电。

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