CN213073491U - 一种能够高效散热的铜包钢生产用整流器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种能够高效散热的铜包钢生产用整流器,涉及整流器散热技术领域,针对现有的散热装置散热效率低,且大多清理不便,容易因无法清理降低整流器散热装置的散热效果的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶端固定连接有支架,所述底座设置有四个,所述支架的前、后侧固定连接有导热板,所述导热板的外侧固定连接有双向卡扣,所述导热板的正面固定连接有单卡扣,所述导热板的外侧固定连接有上卡扣,所述上卡扣的内部固定安装有冷却管,本实用新型同时通过水冷和风冷双管齐下,到达保护电器元件和整流器主体的作用,防止了其温度过而导致烧坏,延长了电器元件的使用寿命,提高了工作效率。

Description

一种能够高效散热的铜包钢生产用整流器
技术领域
本实用新型涉及整流器散热技术领域,尤其涉及一种能够高效散热的铜包钢生产用整流器。
背景技术
整流器是把交流电转换成直流电的装置,可用于供电装置及侦测无线电信号等,由于铜包钢生产用的整流器由于机器功率大,电流大,整流器工作时需要用到高效率的散热器进行散热。
传统的整流器散装置大多采用风冷散热的方式进行散热,散热效率低,且以往的整流器散热装置大多清理不便,容易因无法清理降低整流器散热器的散热效果,由于以上存在的问题,降低了整流器散热器的实用性和使用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种能够高效散热的铜包钢生产用整流器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种能够高效散热的铜包钢生产用整流器,包括底座,所述底座的顶端固定连接有支架,所述底座设置有四个,所述支架的前、后侧固定连接有导热板,所述导热板的外侧固定连接有双向卡扣,所述导热板的正面固定连接有单卡扣,所述导热板的外侧固定连接有上卡扣,所述上卡扣的内部固定安装有冷却管,所述支架的底端内部固定安装有导流管,所述导流管的底端螺纹连接有废水盒,所述导热板的内侧固定连接有正极板,所述正极板的左侧固定连接有正极管,所述正极管的另一端固定连接有整流器主体,所述整流器主体的左侧固定连接有负极管,所述负极管的另一端固定连接有负极板,所述负极板与左侧的导热板固定连接,所述支架的顶端固定连接有防护架,所述防护架的顶部固定安装有排热扇。
优选的,所述防护架的底部和顶部均设置有护栏,所述排热扇的顶端贯穿并延伸至防护架的外侧。
优选的,所述双向卡扣的俯视图为几字形,所述双向卡扣设置有二十一个,且整齐排列在导热板的侧面。
优选的,所述冷却管位于双向卡扣之间,所述单卡扣为厂字形,所述单卡扣位于冷却管的两侧。
优选的,所述导流管的顶部开设有三个喇叭状开口,所述导流管的底部倾斜向下,所述支架、导热板、冷却管、导流管、废水盒均设置有两个,且均位于正极板和负极板的外侧。
优选的,所述冷却管的横截面为半圆形,且平面的一侧与导热管相接触,所述冷却管开设有进水口和出水口。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型中,设计了半圆形冷却管,增大了与导热板的接触面接,增大热量交换面积,从而提高了降温效率,同时通过水冷和风冷双管齐下,到达保护电器元件和整流器主体的作用,防止了其温度过而导致烧坏,延长了电器元件的使用寿命,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种能够高效散热的铜包钢生产用整流器的结构示意图;
图2为本实用新型一种能够高效散热的铜包钢生产用整流器的冷却管、导流管的结构示意图;
图3为本实用新型一种能够高效散热的铜包钢生产用整流器的正视图;
图4为本实用新型一种能够高效散热的铜包钢生产用整流器的俯视图;
图中标号:1、底座;2、支架;3、导热板;4、双向卡扣;5、冷却管;6、单卡扣;7、正极板;8、正极管;9、整流器主体;10、负极管;11、负极板;12、防护架;13、排热扇;14、上卡扣;15、导流管;16、废水盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4所示的一种能够高效散热的铜包钢生产用整流器,包括底座1,底座1的顶端固定连接有支架2,底座1设置有四个,支架2的前、后侧固定连接有导热板3,导热板3的外侧固定连接有双向卡扣4,导热板3的正面固定连接有单卡扣6,导热板3的外侧固定连接有上卡扣14,上卡扣14的内部固定安装有冷却管5,支架2的底端内部固定安装有导流管15,导流管15的底端螺纹连接有废水盒16,导热板3的内侧固定连接有正极板7,正极板7的左侧固定连接有正极管8,正极管8的另一端固定连接有整流器主体9,整流器主体9的左侧固定连接有负极管10,负极管10的另一端固定连接有负极板11,负极板11与左侧的导热板3固定连接,支架2的顶端固定连接有防护架12,防护架12的顶部固定安装有排热扇13,针对整流器主体9进行散热;
防护架12的底部和顶部均设置有护栏,排热扇13的顶端贯穿并延伸至防护架12的外侧,双向卡扣4的俯视图为几字形,双向卡扣4设置有二十一个,且整齐排列在导热板3的侧面,冷却管5位于双向卡扣4之间,单卡扣6为厂字形,单卡扣6位于冷却管5的两侧,导流管15的顶部开设有三个喇叭状开口,便于冷凝水流入导流管15,导流管15的底部倾斜向下,支架2、导热板3、冷却管5、导流管15、废水盒16均设置有两个,且均位于正极板7和负极板11的外侧,冷却管5的横截面为半圆形,且平面的一侧与导热板3相接触,增大了与导热板3的接触面接,增大了热量交换面积,从而提高了降温效率,冷却管5开设有进水口和出水口。
工作原理:在本实用新型的描述中,需要理解的是,整流器主体9进行工作时,正、负两极元件会发热,正极管8与负极管10发热,分别将热量传导至正极板7和负极板11,由于正极板7、负极板11均与导热板3固定连接,所述热量传递到导热板3上,由于导热板3的另一侧固定安装有冷却管5,此时冷却管5前侧进水,后侧出水,持续提供冷水,当冷水从进水口经过冷却管5流出出水口时,冷水通过冷却管5对导热板3上的热量进行交换,降低导热板3的温度,从而通过热量传导,逐渐降低正极板7、负极板11和电器元件的温度,同时启动排热扇13,对在整流器主体9进行风冷散热,双管齐下,到达保护电器元件和整流器主体9的作用,防止了其温度过而导致烧坏,延长了电器元件的使用寿命,提高了工作效率,导流管15和废水盒16用于收集支架2内部的冷凝水。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够高效散热的铜包钢生产用整流器,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶端固定连接有支架(2),所述底座(1)设置有四个,所述支架(2)的前、后侧固定连接有导热板(3),所述导热板(3)的外侧固定连接有双向卡扣(4),所述导热板(3)的正面固定连接有单卡扣(6),所述导热板(3)的外侧固定连接有上卡扣(14),所述上卡扣(14)的内部固定安装有冷却管(5),所述支架(2)的底端内部固定安装有导流管(15),所述导流管(15)的底端螺纹连接有废水盒(16),所述导热板(3)的内侧固定连接有正极板(7),所述正极板(7)的左侧固定连接有正极管(8),所述正极管(8)的另一端固定连接有整流器主体(9),所述整流器主体(9)的左侧固定连接有负极管(10),所述负极管(10)的另一端固定连接有负极板(11),所述负极板(11)与左侧的导热板(3)固定连接,所述支架(2)的顶端固定连接有防护架(12),所述防护架(12)的顶部固定安装有排热扇(13)。
2.根据权利要求1所述的一种能够高效散热的铜包钢生产用整流器,其特征在于,所述防护架(12)的底部和顶部均设置有护栏,所述排热扇(13)的顶端贯穿并延伸至防护架(12)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种能够高效散热的铜包钢生产用整流器,其特征在于,所述双向卡扣(4)的俯视图为几字形,所述双向卡扣(4)设置有二十一个,且整齐排列在导热板(3)的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种能够高效散热的铜包钢生产用整流器,其特征在于,所述冷却管(5)位于双向卡扣(4)之间,所述单卡扣(6)为厂字形,所述单卡扣(6)位于冷却管(5)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种能够高效散热的铜包钢生产用整流器,其特征在于,所述导流管(15)的顶部开设有三个喇叭状开口,所述导流管(15)的底部倾斜向下,所述支架(2)、导热板(3)、冷却管(5)、导流管(15)、废水盒(16)均设置有两个,且分别位于正极板(7)和负极板(11)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种能够高效散热的铜包钢生产用整流器,其特征在于,所述冷却管(5)的横截面为半圆形,且平面的一侧与导热管相接触,所述冷却管(5)开设有进水口和出水口。
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