CN212042993U - 一种圆管毛刺自动清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管毛刺自动清除装置，包括基座，所述基座上设置有驱动电机，所述驱动电机与减速器相连接，减速器的输出轴通过连轴器连接有支撑平台，该支撑平带上固定有三爪自定心卡盘，该卡盘用于固定待加工圆管，所述基座后方设置有用于清除毛刺的清除机构，清除机构包括自动升降杆、横杆、用于清除圆管内径端部毛刺的内径刀杆和用于清除圆管外径端部毛刺的外径刀杆，且所述内径刀杆和外径刀杆在调节结构的作用下可分别沿着水平方向左右移动；本实用新型不仅结构简单易于操作，而且能够大大降低操作人员的劳动强度，避免手动操作带来的安全隐患。

Description

一种圆管毛刺自动清除装置

技术领域

本实用新型涉及圆管毛刺清除技术领域，尤其涉及一种圆管毛刺自动清除装置。

背景技术

金属圆管由于其优异的力学性能及便捷的使用工艺，现已作为标标准件在工业上应用越来越广泛。圆管一般轧制成一根长管后根据实际需要再裁切成一段段的短管，一般在裁切的端面上容易产生毛刺。现有技术中一般通过手工打磨，不仅造成操作人员劳动强度大，而且手动操作安全隐患大。

在中国专利文献中公开了一种圆管毛刺自动清除装置，授权公告号为：CN209036191U，该装置包括基座，基座上通过回转支承转动设置有用于支撑待加工圆管的立柱，立柱上部为具有导向功能的锥形部，所述立柱上设置从动齿环，所述基座上设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置与所述从动齿环相配合的主动齿轮，所述基座上设置用于控制所述驱动电机启闭的第一控制开关，所述立柱上设置用于夹持和固定待加工圆管中部的夹持机构，基座后方设置用于清除毛刺的清除机构，该装置虽然结构简单，可适应于圆管端头毛刺清除，但在实际使用中存在着两点缺陷，一是该装置只是通过一级齿轮副来减低转速，导致在实际生产中转速太高，容易损坏刀具，二是该转置的刀具为固定的只适应于一种直径的圆管，无法满足多种规格的圆管。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆管毛刺自动清除装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的圆管毛刺自动清除装置，包括基座，基座上设置有驱动电机，所述驱动电机与减速器相连接，减速器的输出轴通过连轴器连接有支撑平台，该支撑平台上固定有三爪自定心卡盘，卡盘用于固定待加工圆管，所述基座右方还设置有用于清除毛刺的清除机构，所述清除机构包括自动升降杆，所述自动升降杆固定于基座上，其自动升降杆的杆部上端固定有横杆，所述横杆下端面朝下设置有内径刀杆和外径刀杆，内径刀杆和外径刀杆位于圆管的上方，且内径刀杆和外径刀杆下端分别可拆卸连接有刀片，所述横杆上还设置有调节结构，内径刀杆和外径刀杆在调节结构的作用下可分别沿着水平方向左右移动，所述基座上还设置有第一控制开关和第二控制开关，所述第一控制开关与驱动电机电性连接，所述第二控制开关与自动升降杆电性连接。

进一步的：调节结构包括第一螺杆、第二螺杆和开设与横杆上的矩形槽，所述第一螺杆和第二螺杆左右同轴布置，且分别通过轴承支撑在矩形槽内，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹上分别螺纹连接有连接杆，所述连接杆与对应的内径刀杆或外径刀杆固定连接，连接杆分为头部和尾部，头部的宽度大于尾部宽度3-5CM，尾部的宽度与矩形槽的宽度相等。

优选的：第二螺杆和第一螺杆头部分别固定有转动把手。

本实用新型的增益效果：本实用新型相对现有技术中的圆管清除装置，一是优化的装夹装置，使圆管装夹更加便捷，二是设置有减速器，使圆管转速更加合理，减低了刀片损耗，三是设置有调节结构，通过调节机构可调节两个刀杆之间的距离，故可适应不同直径的圆管。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的调节结构处示意图；

图中：1基座，2驱动电机，3减速器，4支撑平台，5卡盘，6圆管，701内径刀杆，702外径刀杆，8自动升降杆，9横杆，101第一螺杆，102第二螺杆，11连接杆，1101头部，1102尾部，12转动把手，131第一控制开关，132第二控制开关，14刀片，15矩形槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实施例中，如图所示，本实施例提供了一种圆管毛刺自动清除装置，包括基座1，基座1设置驱动电机2，所述驱动电机2与减速器3相连接，减速器3的输出轴通过连轴器连接有支撑平台4，该支撑平台4上固定有三爪自定心卡盘5，卡盘5用于固定待加工圆管6，工作时由驱动电机2通过减速器3带动圆管6旋转，应当注意的是实际操作装夹圆管6时，应当用可调的力矩扳手来夹紧圆管6，防止夹紧力过大导致圆管6变形。

在基座1右方还设置有用于清除毛刺的清除机构，该清除机构包括自动升降杆8，所述自动升降杆8固定于基座1上，其自动升降杆8的杆部上端固定有横杆9，所述横杆9下端面朝下设置有内径刀杆701和外径刀杆702，内径刀杆701和外径刀杆702位于圆管6的上方，且内径刀杆701和外径刀杆702下端分别可拆卸连接有刀片14，进而通过该刀片14清除圆管6上端的毛刺，所述横杆9上还设置有调节结构，内径刀杆701和外径刀杆702在调节结构的作用下可分别沿着水平方向左右移动，所述基座1上还设置有第一控制开关131和第二控制开关132，所述第一控制开关131与驱动电机2电性连接，用于控制所述驱动电机2启闭，所述第二控制开关132与自动升降杆8电性连接，用控制自动升降杆8的升降。

调节结构包括第一螺杆101、第二螺杆102和开设与横杆9上的矩形槽15，所述第一螺杆101和第二螺杆102左右同轴布置，且分别通过轴承支撑在矩形槽15内，所述第一螺杆101和第二螺杆102的螺纹上分别螺纹连接有连接杆11，所述连接杆11与对应的内径刀杆701或外径刀杆702固定连接，连接杆11分为头部1101和尾部1102，头部1101的宽度大于尾部1102宽度3-5CM，尾部1102的宽度与矩形槽15的宽度相等，所述第一螺杆101和第二螺杆102头部还分别固定有转动把手12，方便螺杆转动。

以上所述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种圆管毛刺自动清除装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）与减速器（3）相连接，减速器（3）的输出轴通过连轴器连接有支撑平台（4），该支撑平台（4）上固定有三爪自定心卡盘（5），卡盘（5）用于固定待加工圆管（6），所述基座（1）右方设置有用于清除毛刺的清除机构，所述清除机构包括自动升降杆（8），所述自动升降杆（8）固定于基座（1）上，其自动升降杆（8）的杆部上端固定有横杆（9），所述横杆（9）下端面朝下设置有内径刀杆（701）和外径刀杆（702），内径刀杆（701）和外径刀杆（702）位于圆管（6）的上方，且内径刀杆（701）和外径刀杆（702）下端分别可拆卸连接有刀片（14），所述横杆（9）上还设置有调节结构，内径刀杆（701）和外径刀杆（702）在调节结构的作用下可分别沿着水平方向左右移动，所述基座（1）上还设置有第一控制开关（131）和第二控制开关（132），所述第一控制开关（131）与驱动电机（2）电性连接，所述第二控制开关（132）与自动升降杆（8）电性连接。

2.如权利要求1所述的一种圆管毛刺自动清除装置，其特征在于：所述调节结构包括第一螺杆（101）、第二螺杆（102）和开设与横杆（9）上的矩形槽（15），所述第一螺杆（101）和第二螺杆（102）左右同轴布置，且分别通过轴承支撑在矩形槽（15）内，所述第一螺杆（101）和第二螺杆（102）的螺纹上分别螺纹连接有连接杆（11），所述连接杆（11）与对应的内径刀杆（701）或外径刀杆（702）固定连接，连接杆（11）分为头部（1101）和尾部（1102），头部（1101）的宽度大于尾部（1102）宽度3-5CM，尾部（1102）的宽度与矩形槽（15）的宽度相等。

3.如权利要求2所述的一种圆管毛刺自动清除装置，其特征在于：所述第二螺杆（102）和第一螺杆（101）头部分别固定有转动把手（12）。

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