CN212042637U - 一种高铝质钢包预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高铝质钢包预制件，包括钢包壳体，所述的钢包壳体的内壁设置有凸角，所述的钢包壳体的内部设置有上下依次环形循环叠加的分体式耐火砖，所述的钢包壳体的内壁通过凸角固定分体式耐火砖，所述的分体式耐火砖的外表面设置有和凸角形状一致的槽；所述的分体式耐火砖上端面和下端面连接呈扇形，所述的分体式耐火砖内外表面为薄壁圆弧面；所述的凸角包含有依次相连的第一圆角、直边、第二圆角、弧面、第三圆角。

Description

一种高铝质钢包预制件

技术领域

本实用新型涉及高铝质钢包预制件装置技术领域，尤其是一种高铝质钢包预制件。

背景技术

目前，在钢包预制件产业应用方面，随着环保要求趋于严格，耐火材料的成本愈来愈高，在行业成本居高不下的情况下，竞争越发激烈的情况下，亟需降低钢包预制件的使用成本和维修成本，但是目前在钢包预制件中，堆砌式的耐火砖结构，其缝隙纵向、横向相互交叉排布，其工艺的耐用性、高温铝液杂质渗入情况难以得到有效控制，而且维修更换效率不高，维修后的缝隙对于后续的高品质铝铸造不利；因此，在满足安装、使用、维修等要求下，亟需一种成本低，方便维修、结实耐用的高铝质钢包预制件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高铝质钢包预制件，具有结实耐用、维修成本低、安装方便、结构稳定的特点。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高铝质钢包预制件，包括钢包壳体，所述的钢包壳体的内壁设置有凸角，所述的钢包壳体的内部设置有上下依次环形循环叠加的分体式耐火砖，所述的钢包壳体的内壁通过凸角固定分体式耐火砖，所述的分体式耐火砖的外表面设置有和凸角形状一致的槽；所述的凸角包含有依次相连的第一圆角、直边、第二圆角、弧面、第三圆角。

本实用新型提供的一种高铝质钢包预制件，还具有以下技术特征：

进一步地，所述的分体式耐火砖上端面和下端面连接呈扇形，所述的分体式耐火砖内外表面为薄壁圆弧面。

进一步地，所述的分体式耐火砖为薄壁环形件。

进一步地，所述的第一圆角、直边、第三圆角的半径小于10毫米。

进一步地，所述的直边垂直于分体式耐火砖的外壁。

进一步地，所述的凸角和钢包壳体直接为焊接或卡槽连接。

进一步地，所述的分体式耐火砖为分段式锥形环。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过钢包壳体、分体式耐火砖、第一圆角、第三圆角、弧面、第二圆角、直边、凸角组成的一种高铝质钢包预制件，具有缝隙易处理，工艺保障性良好、适合于高品质铝铸造、更换维修后的品质工艺不降低、更换成本低、维修便捷的特点，结合具体技术手段来说有如下几点：

第一点，高铝质钢包预制的分体式耐火砖，为环形薄壁件时，其在相互叠加，缝隙受自身重力和铸造的铝液压力作用，缝隙稳定，保障了铸造金属液的品质；缝隙为环形堆砌缝隙，密封环形的缝隙容易处理；第二，高铝质钢包预制的分体式耐火砖由于预制件尺寸较大，不利于制作整体式的环形薄壁分体式耐火砖情况下，可以采用把环形件分解为多个扇形的分体件，同样可以起到减少缝隙，提高耐用性、改善工艺的目的；第三，本发明创造中的分体式耐火砖和钢包壳体之间的连接固定通过凸角进行，该凸角上端为直边，下端为弧面，有利于铸造凸角零件的拔模造型，而且满足了分体式耐火砖和钢包壳体受力要求，避免了分体式耐火砖受压后的错位、下滑，不同于圆形、椭圆形的接触受压面，其受压后为直面，不存在分力进而导致其错位的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种高铝质钢包预制件的半剖图；

图2为本实用新型的一种高铝质钢包预制件的横剖示意图；

图3为本实用新型的一种高铝质钢包预制件的凸角示意图；

图4为本实用新型的一种高铝质钢包预制件的局部放大图A；

图中：1、钢包壳体 2、分体式耐火砖 3、第一圆角 4、第三圆角 5、弧面 6、第二圆角 7、直边 8、凸角。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-4所示的本实用新型提供一种高铝质钢包预制件，包括钢包壳体1，所述的钢包壳体1的内壁设置有凸角8，所述的钢包壳体1的内部设置有上下依次环形循环叠加的分体式耐火砖2，所述的钢包壳体1的内壁通过凸角8固定分体式耐火砖2，所述的分体式耐火砖2的外表面设置有和凸角8形状一致的槽；所述的凸角8包含有依次相连的第一圆角3、直边7、第二圆角6、弧面5、第三圆角4。

本发明创造实施时，第一点，高铝质钢包预制的分体式耐火砖，为环形薄壁件时，其在相互叠加，缝隙受自身重力和铸造的铝液压力作用，缝隙稳定，保障了铸造金属液的品质；缝隙为环形堆砌缝隙，密封环形的缝隙容易处理；第二，高铝质钢包预制的分体式耐火砖由于预制件尺寸较大，不利于制作整体式的环形薄壁分体式耐火砖情况下，可以采用把环形件分解为多个扇形的分体件，同样可以起到减少缝隙，提高耐用性、改善工艺的目的；第三，本发明创造中的分体式耐火砖和钢包壳体之间的连接固定通过凸角进行，该凸角上端为直边，下端为弧面，有利于铸造凸角零件的拔模造型，而且满足了分体式耐火砖和钢包壳体受力要求，避免了分体式耐火砖受压后的错位、下滑，不同于圆形、椭圆形的接触受压面，其受压后为直面，不存在分力进而导致其错位的问题。

如图2所示在本申请的一个实施例中，所述的分体式耐火砖2上端面和下端面连接呈扇形，所述的分体式耐火砖2内外表面为薄壁圆弧面5；具有结构简单，结实耐用，效果好，制造和实施便捷的特点，可以降低维护、制造的成本，而且本实施方式不拘泥于预制件的尺寸大小，可以根据所需尺寸灵活调整分体式耐火砖的分体数量和大小。

在本申请的一个实施例中，所述的分体式耐火砖2为薄壁环形件；这种方式受制于预制件尺寸，当时预制件的直径过大是，如1米以上的情况，制作分体式耐火砖为薄壁环形件可能需要更好的材料，运输、安装拆卸不方便了；但是对于直径小于1米的预制件，结合钢包壳体，整体的工艺性能可以得到保障。

在本申请的一个实施例中，所述的第一圆角3、直边7、第三圆角4的半径小于10毫米；有利于拔模铸造，同时对于两者的接触的应力也可以起到缓冲的作用。

在本申请的一个实施例中，所述的直边7垂直于分体式耐火砖2的外壁；结构简单、效果好。

在本申请的一个实施例中，所述的凸角8和钢包壳体1直接为焊接或卡槽连接；结构多样化，都可以实现本发明创造的目的。

在本申请的一个实施例中，所述的分体式耐火砖2为分段式锥形环；适合于小尺寸预制件使用，工艺良好，铸造液质量高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高铝质钢包预制件，包括钢包壳体（1），其特征在于：所述的钢包壳体（1）的内壁设置有凸角（8），所述的钢包壳体（1）的内部设置有上下依次环形循环叠加的分体式耐火砖（2），所述的钢包壳体（1）的内壁通过凸角（8）固定分体式耐火砖（2），所述的分体式耐火砖（2）的外表面设置有和凸角（8）形状一致的槽；所述的凸角（8）包含有依次相连的第一圆角（3）、直边（7）、第二圆角（6）、弧面（5）、第三圆角（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高铝质钢包预制件，其特征在于：所述的分体式耐火砖（2）上端面和下端面连接呈扇形，所述的分体式耐火砖（2）内外表面为薄壁圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种高铝质钢包预制件，其特征在于：所述的分体式耐火砖（2）为薄壁环形件。

4.根据权利要求1所述的一种高铝质钢包预制件，其特征在于：所述的第一圆角（3）、直边（7）、第三圆角（4）的半径小于10毫米。

5.根据权利要求1所述的一种高铝质钢包预制件，其特征在于：所述的直边（7）垂直于分体式耐火砖（2）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种高铝质钢包预制件，其特征在于：所述的凸角（8）和钢包壳体（1）直接为焊接或卡槽连接。

7.根据权利要求1所述的一种高铝质钢包预制件，其特征在于：所述的分体式耐火砖（2）为分段式锥形环。

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