CN212042352U - 一种桥架单点无铆钉铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥架单点无铆钉铆接设备，涉及铆接设备技术领域，该铆接设备包括机体，机体中部设置有C型槽，C型槽上端垂直设置有气液增压缸，气液增压缸下端设置有增压缸固定板，增压缸固定板与机体固定连接，气液增压缸穿过增压缸固定板，且底部设置有连接杆，连接杆下端固定设置有脱模器，脱模器内部设置有冲针，连接杆上套装有防转机构，C型槽下端上表面设置有下模座固定板，下模座固定板上表面通过螺丝固定设置有异形下模座，异形下模座上方设置有下模，本申请所提供的铆接设备采用焊接大喉深机体，且异形下摸座和下模均可通过螺丝进行调节和更换，因此可以满足不同类型的桥架铆接，可节约成本，有助于生产的发展。

Description

一种桥架单点无铆钉铆接设备

技术领域

本实用新型涉及铆接设备技术领域，特别涉及一种桥架单点无铆钉铆接设备。

背景技术

无铆钉铆接，是指用压力设备(气动或气动液压)和专用模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点，以将两层或多层板件冷挤压成型而连接起来的不可拆卸式连接。目前压铆行业有单点铆接设备，但是当要铆接各类桥架时，标准的单点铆接设备无法满足使用要求。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的现有的单点铆接设备无法满足各类桥架的铆接需求的问题，本实用新型提供了一种桥架单点无铆钉铆接设备。

具体技术方案如下：

一种桥架单点无铆钉铆接设备，包括机体，所述机体中部设置有C型槽，所述C型槽上端垂直设置有气液增压缸，所述气液增压缸下端设置有增压缸固定板，所述增压缸固定板与机体固定连接，所述气液增压缸穿过增压缸固定板，且底部设置有连接杆，所述连接杆下端固定设置有脱模器，所述脱模器内部设置有冲针，所述连接杆上套装有防转机构，所述防转机构与增压缸固定板下表面固定连接，所述C型槽下端上表面设置有下模座固定板，所述下模座固定板上表面通过螺丝固定设置有异形下模座，所述异形下模座上方设置有下模，所述下模与冲针对应设置。

优选的，所述防转机构包括防转体和防转杆，所述防转杆垂直固定设置在增压缸固定板下表面，所述防转体一端与连接杆固定连接，另一端与防转杆固定连接。

优选的，所述防转体为块状，且所述防转体表面设置有两个竖向通孔，分别为第一通孔和第二通孔，所述连接杆插装在第一通孔内，所述防转杆插装在第二通孔内。

优选的，所述第一通孔内侧设置有第一固定孔，所述第二通孔内侧设置有第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔内均设置有螺丝组件。

优选的，所述异形下模座通过螺丝固定设置在C型槽下端上表面。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本申请中铆接设备包括机体，机体中部设置有C型槽，C型槽上端垂直设置有气液增压缸，气液增压缸下端设置有增压缸固定板，增压缸固定板与机体固定连接，气液增压缸穿过增压缸固定板，且底部设置有连接杆，连接杆下端固定设置有脱模器，脱模器内部设置有冲针，连接杆上套装有防转机构，C型槽下端上表面设置有下模座固定板，下模座固定板上表面通过螺丝固定设置有异形下模座，异形下模座上方设置有下模，本申请所提供的铆接设备采用焊接大喉深机体，且异形下摸座和下模均可通过螺丝进行调节和更换，因此可以满足不同类型的桥架铆接，可节约成本，有助于生产的发展。

附图说明

图1为本实用新型一种桥架单点无铆钉铆接设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种桥架单点无铆钉铆接设备中A处的细节放大图；

图3为本实用新型一种桥架单点无铆钉铆接设备的实施例1；

图4为本实用新型一种桥架单点无铆钉铆接设备的实施例2。

图中，1-气液增压缸、2--防转杆、3-机体、4增压缸固定板、5-连接杆、6-防转体、7-脱模器、8-冲针、9-下模、10-异形下模座、11-下模座固定板、12-第一固定孔、13-第二固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型公开了一种桥架单点无铆钉铆接设备，如图1所示，包括机体3，机体3中部设置有C型槽，C型槽上端垂直设置有气液增压缸1，气液增压缸1下端设置有增压缸固定板4，增压缸固定板4与机体3固定连接，气液增压缸1穿过增压缸固定板4，且底部设置有连接杆5，连接杆5下端固定设置有脱模器7，脱模器7内部设置有冲针8，连接杆 5上套装有防转机构，防转机构与增压缸固定板4下表面固定连接，C型槽下端上表面设置有下模座固定板11，下模座固定板11上表面通过螺丝固定设置有异形下模座10，异形下模座10上方设置有下模9，下模9与冲针8对应设置。进一步优选的，异形下模座10通过螺丝固定设置在C型槽下端上表面。

如图2所示，防转机构包括防转体6和防转杆2，防转杆2垂直固定设置在增压缸固定板4下表面，防转体6一端与连接杆5固定连接，另一端与防转杆2固定连接。防转体6 为块状，且防转体6表面设置有两个竖向通孔，分别为第一通孔和第二通孔，连接杆5插装在第一通孔内，防转杆2插装在第二通孔内。第一通孔内侧设置有第一固定孔12，第二通孔内侧设置有第二固定孔13，第一固定孔12和第二固定孔13内均设置有螺丝组件。

工作原理：只需在增压缸的作用下连接杆5、防转体6、防转杆2、脱模器7、冲针8 下压，当脱模器7与桥架板材接触时，增压缸增压，冲针8将桥架板材嵌入到下模9的凹腔，完成单个铆点铆接。当铆接完成后，增压缸出力杆带动连接杆5、防转体6、防转杆2、脱模器7、冲针8回位。

实施例1，当工件喉深大于600mm时，如图3所示，为异形下模座10的固定安装方式，以及工件的加工方式。

实施例2：当工件喉深小于600mm时，异形下模座10旋转180°后安装，如图4所示为工件的加工方式。

本申请所提供的铆接设备采用焊接大喉深机体，且异形下摸座和下模9均可通过螺丝进行调节和更换，因此可以满足不同类型的桥架铆接，可节约成本，有助于生产的发展。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种桥架单点无铆钉铆接设备，其特征在于：包括机体，所述机体中部设置有C型槽，所述C型槽上端垂直设置有气液增压缸，所述气液增压缸下端设置有增压缸固定板，所述增压缸固定板与机体固定连接，所述气液增压缸穿过增压缸固定板，且底部设置有连接杆，所述连接杆下端固定设置有脱模器，所述脱模器内部设置有冲针，所述连接杆上套装有防转机构，所述防转机构与增压缸固定板下表面固定连接，所述C型槽下端上表面设置有下模座固定板，所述下模座固定板上表面通过螺丝固定设置有异形下模座，所述异形下模座上方设置有下模，所述下模与冲针对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种桥架单点无铆钉铆接设备，其特征在于：所述防转机构包括防转体和防转杆，所述防转杆垂直固定设置在增压缸固定板下表面，所述防转体一端与连接杆固定连接，另一端与防转杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种桥架单点无铆钉铆接设备，其特征在于：所述防转体为块状，且所述防转体表面设置有两个竖向通孔，分别为第一通孔和第二通孔，所述连接杆插装在第一通孔内，所述防转杆插装在第二通孔内。

4.根据权利要求3所述的一种桥架单点无铆钉铆接设备，其特征在于：所述第一通孔内侧设置有第一固定孔，所述第二通孔内侧设置有第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔内均设置有螺丝组件。

5.根据权利要求1所述的一种桥架单点无铆钉铆接设备，其特征在于：所述异形下模座通过螺丝固定设置在C型槽下端上表面。

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