CN212042151U - 极耳折弯装置 - Google Patents

Abstract

本方案提供一种极耳折弯装置，包括底座、工作架和夹具，工作架设于底座上，夹具设于所述工作架上，用于固定电芯；极耳折弯装置还包括压紧机构和滚筒机构，工作架上还设有折片，夹具贴附于折片上，夹具和压紧机构位于折片的第一侧，滚筒机构位于折片的第二侧，压紧机构压紧夹具和电芯上的极耳，滚筒机构沿折片下压以弯折极耳。上述的极耳折弯装置可有效的将设于夹具上的电芯固定住，避免在弯折极耳的过程中，电芯翘起而导致极耳弯曲角度过大，同时滚筒机构沿折片折弯极耳，可保证极耳的折痕位置一致。

Description

极耳折弯装置

技术领域

本申请涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种极耳折弯装置。

背景技术

电芯在焊接极耳后进行包装时，折极耳是其中的一道工序，现有的折极耳的装置中，主要是采用滚筒来对极耳进行弯折定型，但是因滚筒较容易松动，且电芯在装置中未固定牢固，使得最后弯折出来的极耳角度偏大，而且多个极耳弯折后的折痕不一致。如此一来，容易造成电芯无法顺利地进行包装，且可能出现电池顶封起皱、厚度不亮的情况。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种极耳折弯装置，旨在极耳弯折的角度为预定角度，且折痕一致。

一种极耳折弯装置，包括：

底座；

工作架，设于所述底座上；

夹具，设于所述工作架上，用于固定电芯；

所述极耳折弯装置还包括压紧机构和滚筒机构，所述工作架上还设有折片，所述夹具贴附于所述折片上，所述夹具和所述压紧机构位于所述折片的第一侧，所述滚筒机构位于所述折片的第二侧，所述压紧机构压紧所述夹具和所述电芯上的极耳，所述滚筒机构沿所述折片下压以弯折所述极耳。

在至少一个实施方式中，所述极耳折弯装置还包括除杂机构，所述除杂机构用于去除所述极耳弯折时产生的碎屑。

在至少一个实施方式中，所述除杂机构包括吹气件、输出管道和支撑架，所述吹气件和所述输出管道设于所述支撑架上，所述吹气件用于吹出气体，所述输出管道用于将碎屑排出。

在至少一个实施方式中，所述压紧机构包括第一安装板、第一驱动件和压紧结构，所述第一安装板设于所述底座上，所述压紧结构连接于所述第一驱动件上，且所述压紧结构可移动地连接于所述第一安装板上，所述第一驱动件驱使所述压紧结构移动，以压紧所述夹具和所述极耳。

在至少一个实施方式中，所述压紧结构包括连接板、第一压板和第二压板，所述连接板可移动地连接于所述安装板，所述第一压板固定于所述连接板的第一表面，且所述第一压板用于压紧所述夹具，所述第二压板固定于所述连接板的第二表面，且所述第二压板用于压紧所述极耳。

在至少一个实施方式中，所述压紧机构还包括连接块、连接销和弹性件，所述连接块固定于所述第一表面上，所述弹性件套设于所述连接销表面，所述连接销与所述连接板平行设置，且所述连接销的两端分别连接所述连接块和所述第一压板。

在至少一个实施方式中，所述滚筒机构包括第二安装板、第二驱动件和滚筒结构，所述第二安装板可移动地设于所述底座上，所述滚筒结构设于所述第二安装板上，所述第二驱动件连接所述第二安装板，所述第二驱动件驱使所述第二安装板移动，从而带动所述滚筒结构移动。

在至少一个实施方式中，所述滚筒结构包括第一固定板、第二固定板和滚筒，所述第一固定板连接于所述第二安装板上，所述第二固定板可移动地设于所述第一固定板上，所述滚筒设于所述第二固定板上。

在至少一个实施方式中，所述滚筒结构还包括第一调节件，所述第一调节件设于所述第二固定板上并连接所述滚筒，所述第一调节件用于调整所述滚筒与所述折片之间的距离。

在至少一个实施方式中，所述夹具可拆卸地设于所述工作架上。

在至少一个实施方式中，所述极耳折弯装置还包括夹具推紧机构，所述夹具推紧机构用于推动所述夹具紧贴所述折片。

在至少一个实施方式中，所述夹具推紧机构包括第三驱动件和推块，所述第三驱动件连接所述推块，所述推块抵持所述夹具。

在至少一个实施方式中，所述极耳折弯装置还包括高度调节机构，所述高度调节机构用于调整所述工作架的高度。

在至少一个实施方式中，所述高度调节机构包括第一楔形块、第二楔形块和第二调节件，所述第一楔形块可移动地设于所述底座上，且所述第二调节件设于所述第一楔形块上，所述第二楔形块设于所述第一楔形块上，且所述第二楔形块远离所述第一楔形块的端面顶持所述工作架，所述第二调节件用于移动所述第一楔形块而带动所述第二楔形块移动。

上述提供的极耳折弯装置通过所述压紧机构压紧所述夹具和电芯上的极耳，所述夹具贴附于折片上，在夹具被固定之后，滚筒机构可沿着所述折片下压极耳，使极耳发生弯折。通过使用该极耳折弯装置，能够有效的固定住夹具和电芯，使得极耳可弯折为预期的角度，同时还使得极耳的折痕保持一致。

附图说明

图1为在一实施方式中极耳折弯装置的立体示意图。

图2为图1中所示的极耳折弯装置的分解示意图。

图3为工作架、夹具、压紧机构、夹具推紧机构和滚筒机构组合的立体示意图。

图4为图3所示的工作架、夹具、压紧机构、夹具推紧机构和滚筒机构的分解示意图。

图5为图4所示的工作架、夹具、压紧机构、夹具推紧机构和滚筒机构另一视角的分解示意图。

图6为压紧机构的立体示意图。

图7为滚筒机构的立体示意图。

图8为滚筒机构另一视角的立体示意图。

图9为除杂机构和夹具的立体示意图。

主要元件符号说明

极耳折弯装置 100

底座 10

收容腔 11

取料平台 12

工作架 20

固定板 21

第一滑槽 211

支撑脚 22

底板 23

盖板 24

折片 25

第一限位块 26

夹具 30

凹槽 31

启动按钮 40

防护罩 41

滑轨 411

安全光栅 42

指示灯 43

压紧机构 50

第一安装板 51

第一驱动件 52

压紧结构 53

连接板 531

第一表面 5311

第二表面 5312

第一压板 532

第二压板 533

连接块 534

连接销 535

弹性件 536

滚筒机构 60

第二安装板 61

第二驱动件 62

滚筒结构 63

第一固定板 631

第二滑槽 6311

固定孔 6312

第二固定板 632

固定槽 6321

滚筒 633

第一调节件 634

夹具推紧机构 70

第三驱动件 71

推块 72

推柱 721

高度调节机构 80

第一楔形块 81

第二楔形块 82

第二调节件 83

安装块 84

第二限位块 85

第三限位块 86

除杂机构 90

吹气件 91

出口 911

气体压缩口 912

输出管道 92

支撑架 93

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请提供一种极耳折弯装置，包括底座、工作架、夹具、压紧机构和滚筒机构。所述工作架设于所述底座上，且所述工作架上设有折片。所述夹具设于所述工作架上，用于固定电芯，且所述夹具贴附于所述折片上。所述夹具和所述压紧机构位于所述折片的第一侧，所述滚筒机构位于所述折片的第二侧，所述压紧机构压紧所述夹具和所述电芯上的极耳，所述滚筒机构沿所述折片下压以弯折所述极耳。

上述的极耳折弯装置通过对设于所述夹具和电芯上的极耳进行固定，避免了极耳在弯折过程会因夹具的翘起而使弯折角度过大，以及因夹具翘起而刮伤密封胶的问题。并且，使滚筒机构沿折片表面下压，避免了滚筒在下压过程中出现偏移的情况，从而保持极耳的折痕一致。

下面将对本申请的实施方式作详细说明。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种极耳折弯装置100包括底座10、工作架20、夹具30、压紧机构50、滚筒机构60。所述工作架20设于所述底座10上，且所述工作架20上设有折片25。所述夹具30设于所述工作架20上，用于固定电芯(图未示)，且所述夹具30贴附所述折片25。所述夹具30和所述压紧机构50位于所述折片25的第一侧，所述滚筒机构60位于所述折片的第二侧。所述压紧机构50压紧所述夹具30和所述电芯上的极耳(图未示)，所述滚筒机构60沿所述折片25下压弯折所述极耳。

在一实施方式中，所述极耳折弯装置100还包括夹具推紧机构70、高度调节机构80和除杂机构90。所述夹具推紧机构70设于所述工作架20的下方，用于推动所述夹具30紧贴所述折片25。所述高度调节机构80也设于所述工作架20的下方，用于调整所述工作架20的高度。所述除杂机构90设于所述工作架20的后方，用于去除所述极耳弯折时产生的碎屑。

请参阅图1和图2，所述底座10大致为一工作平台，所述底座10上设有滚轮(图未标示)和支撑脚(图未标示)，以使得所述底座10可以移动至任一位置或在一预定位置处固定。所述底座10上开设有收容腔11，所述工作架20设于所述收容腔11内。在所述收容腔11的边缘位置处设有取料平台12，在将电芯上的极耳进行弯折后，可从所述取料平台12上将电芯取下。

请参阅图3、图4和图5所述工作架20包括固定板21、支撑脚22、底板23、盖板24、所述折片25和第一限位块26。所述固定板21固定于所述支撑脚22上。所述固定板21在靠近所述取料平台12的一侧开设有第一滑槽211，所述第一滑槽211与所述夹具推紧机构70相配合，所述夹具推紧机构70的部分结构可在所述第一滑槽211中移动。所述底板23设于所述支撑脚22下端，并固定于所述底座10的收容腔11内，以在所述底座10上承载各个机构。所述盖板24设于所述固定板21上，且大致位于所述固定板21的中心位置处。所述折片25设于所述盖板24后端的端部位置处，且所述折片25与所述盖板24大致垂直设置，所述折片25用于与所述滚筒机构60共同对所述极耳进行弯折。所述第一限位块26安装于所述固定板21上，在一实施方式中，所述固定板21上设有两所述第一限位块26，两所述第一限位块26大致平行设置于所述固定板21的左右两侧，且两所述第一限位块26之间距离与所述夹具30的长度大致相同，设置两所述第一限位块26是用于限定所述夹具30移动的方向，避免所述夹具30在移动的过程中出现偏移。

在一实施方式中，所述工作架20上还设有感应器(图未示)，所述感应器用于感应所述夹具30。待所述感应头感应到所述夹具30后，所述感应器传递出信号，以使得压紧机构50和所述夹具推紧机构70从不同的方向将所述夹具30固定。

请参阅图4和图5，所述夹具30可移动地设于所述工作架20的固定板21上并位于所述折片25的前方，所述夹具30覆盖所述盖板24。所述夹具30的后端开设有凹槽31，所述凹槽31与所述折片25相适配，所述夹具30在所述固定板21上朝所述折片25移动时，所述折片25可插入所述凹槽31中，从而止档所述夹具30不再移动。

请参阅图4，所述极耳折弯装置100还设有启动按钮40、防护罩41、安全光栅42和指示灯43。所述启动按钮40设于所述工作架20上，用于控制所述压紧机构50压紧所述夹具30上的电芯及电芯上的极耳。所述防护罩41固定于所述底座10上且位于所述工作架20的后方，用于保护所述压紧机构50和所述滚筒机构60，并且所述压紧机构50和所述滚筒机构60的部分结构还可设于所述防护罩41上。所述安全光栅42设于所述固定板21的边缘位置处，以加强安全问题。所述指示灯43设于所述防护罩41上，用于提醒操作者所述极耳折弯装置100的运行状态。

可以理解的是，在其他实施方式中，所述启动按钮40、所述安全光栅42和所述指示灯43的设置位置不唯一。如所述启动按钮40、所述安全光栅42和所述指示灯43也可以设置于所述底座10上，可根据具体需要进行设置。

请参阅图4、图5和图6，所述压紧机构50设于所述折片25的第一侧，该第一侧即为所述折片25的前方，并且所述压紧机构50部分位于所述防护罩41的内部。所述压紧机构50包括第一安装板51、第一驱动件52和压紧结构53，所述第一安装板51固定于所述防护罩41的内壁上，所述第一驱动件52设于所述防护罩41外部，且所述第一驱动件52设置于所述防护罩41的上方。所述压紧结构53可移动地连接于所述第一安装板51上，所述第一驱动件52部分凸伸入所述防护罩41内部并连接于所述压紧结构53上，所述第一驱动件52用于驱动所述压紧结构53朝所述夹具30方向移动，以使所述压紧结构53压紧所述夹具30和电芯上的极耳。

所述压紧结构53包括连接板531、第一压板532、第二压板533，所述连接板531可移动地连接于所述第一安装板51上，所述第一压板532固定于所述连接板531的第一表面5311，且所述第一压板532用于压紧所述夹具30。所述第二压板533固定于所述连接板531的第二表面5312上，且所述第二压板533用于压紧所述电芯上的极耳，进一步的，所述第二压板533是压紧所述极耳靠近所述夹具30的端部。所述第一表面5311为所述连接板531的前端面，所述第二表面5312为所述连接板531的下端面。

进一步的，在一实施方式中，所述压紧结构53还包括连接块534、连接销535和弹性件536。所述连接块534固定于所述连接板531的第一表面5311上，所述弹性件536套设于所述连接销535表面，所述连接销535与所述连接板531大致平行设置，并且所述连接销535的两端分别固定于所述连接块534和所述第一压板532上。所述弹性件536的两端分别抵持所述连接块534和所述第一压板532上，以使得所述弹性件536可以提供所述第一压板532弹力，使得所述第一压板532更稳固地压紧于所述夹具30。

所述弹性件536为弹簧。可以理解的是，在其他实施方式中，所述弹性件536可替换为具有同等效果或功用的结构。所述连接板531可移动地连接于所述第一安装板51上，二者之间可以通过滑轨和滑块类似的形式进行移动，但二者之间移动的方式不限于此。

请参阅图7和图8，所述滚筒机构60设于所述折片25的第二侧，即所述滚筒机构60位于所述折片25的后方。所述滚筒机构60也是部分设于所述防护罩41内，所述滚筒机构60包括第二安装板61、第二驱动件62和滚筒结构63。所述第二安装板61设于所述防护罩41内，所述防护罩41的内壁上设有滑轨411，所述第二安装板61通过所述滑轨411在所述防护罩41内可移动。所述第二驱动件62设于所述防护罩41的上方，所述滚筒结构63设于所述第二安装板61上。所述第二驱动件62部分凸伸入所述防护罩41内，并与所述第二安装板61连接，以驱动所述第二安装板61移动，从而带动所述滚筒结构63移动，使得所述滚筒结构63可朝所述极耳移动，使所述极耳发生弯折。

进一步的，所述滚筒结构63包括第一固定板631、第二固定板632和滚筒633。所述第一固定板631连接于所述第二安装板61上，所述第二固定板632可移动地设于所述第一固定板631上，且所述第二固定板632设于所述第一固定板631的下方，所述滚筒633设于所述第二固定板632上。

具体的，所述第一固定板631上开设有第二滑槽6311和多个固定孔6312。所述第二固定板632与所述第二滑槽6311相适配，并沿着所述第二滑槽6311移动。所述第二固定板632上开设有固定槽6321，所述固定槽6321与所述固定孔6312的位置相对应，且所述固定孔6312从所述固定槽6321中显露出。若将一螺栓(图未示)穿过所述固定槽6321，并固定于所述固定孔6312内，则将所述第二固定板632固定于所述第一固定板631上。所述螺栓固定于不同的固定孔6312中，可以改变第二固定板632的位置，以使所述滚筒机构60适用于不同长度的电芯。

所述滚筒633与所述折片25相对应，在所述滚筒结构63下压的过程中，所述滚筒633贴附于所述折片25的表面下压所述极耳。所述极耳位于所述滚筒633和所述折片25之间，以使得经过所述滚筒633弯折过的极耳的折痕保持一致，从而有利于后续的包装。

进一步的，为了使得所述滚筒633和所述折片25之间能够对不同电芯上的极耳进行弯折，所述滚筒结构63还包括第一调节件634。所述第一调节件634设于所述第二固定板632上并连接所述滚筒633，操作所述第一调节件634可以使得所述滚筒633靠近或远离所述折片25，从而改变二者之间的距离。具体的，所述第一调节件634为一调节螺栓，沿顺时针方向旋转所述第一调节件634，可以减小所述滚筒633与所述折片25之间的距离，沿逆时针方向旋转所述第一调节件634，可以增大所述滚筒633和所述折片25之间的距离。

可以理解的是，所述第一调节件634的调节方向可以替换，所述第一调节件634也可替换为其他能够达到同等效果或功用的结构。

请再参阅图3，所述夹具推紧机构70设于所述工作架20的下表面。所述夹具推紧机构70包括第三驱动件71和推块72，所述第三驱动件71设于所述固定板21的下表面，所述推块72连接所述第三驱动件71，且位于所述第三驱动件71的前端。所述推块72上设有推柱721，所述推柱721与所述固定板21大致垂直设置，且所述推柱721穿过所述第一滑槽211。当所述第三驱动件71驱动所述推块72移动时，所述推柱721在所述第一滑槽211中移动，使得所述推柱721紧推所述夹具30贴附于所述折片25。进一步的保证了极耳折痕的一致性，并且可以避免折伤电芯上的密封胶或在封顶时密封胶外漏而造成超规格的问题。

请再参阅图4和图5，所述高度调节机构80设于所述工作架20的下方。具体的，所述高度调节机构80包括第一楔形块81、第二楔形块82和第二调节件83。所述第一楔形块81可移动地设于所述底板23上，所述第二调节件83设于所述第一楔形块81上，所述第二楔形块82设于所述第一楔形块81上，所述第一楔形块81和所述第二楔形块82直接接触的面均为斜面。操作所述第二调节件83可用于移动所述第一楔形块81，所述第一楔形块81在移动的过程中带动所述第二楔形块82升降，所述第二楔形块82远离所述第一楔形块81的端面顶持所述工作架20，所述第二楔形块82在进行升降的过程中，所述工作架20也随之升降。

设置所述高度调节机构80，通过操作所述第二调节件83，使得所述第一楔形块81和所述第二楔形块82之间可进行上下运动。从而调整所述工作架20的高度，进而可以使得所述夹具30上可设置不同厚度的电芯，以扩大所述极耳折弯装置100的使用范围。进一步的，所述第二调节件83为一调节螺杆，该调节螺杆的一端连接所述第一楔形块81，另一端凸伸出所述底座10，使用工具转动该调节螺杆，即可调整所述工作架20的高度。可以理解的是，所述第二调节件83不限于上述的调节螺杆。另外，在未设置所述底板23时，所述第一楔形块81可直接设于所述底座10上。

在一实施方式中，所述高度调节机构80还包括安装块84、第二限位块85和第三限位块86。所述安装块84设于所述底板23的前端，用于固定所述第二调节件83，所述第二调节件83可在所述安装块84中转动。在本实施方式中，所述高度调节机构80包括两所述第二限位块85和两所述第三限位块86。两所述第二限位块85设于所述第一楔形块81的左右两侧，用于限定所述第一楔形块81移动过程中的移动方向。两所述第三限位块86设于所述第二楔形块82的左右两侧，同样用于限定所述第二楔形块82的移动方向。

请再参阅图5和图9，所述除杂机构90设于所述工作架20的第二侧，且靠近所述极耳。具体的，所述除杂机构90大致设于所述工作架20的后方。进一步的，所述压紧机构50和所述滚筒机构60位于所述除杂机构90的上方。

所述除杂机构90包括吹气件91、输出管道92和支撑架93，所述支撑架93设于所述工作架20后方，且所述支撑架93的高度低于所述工作架20的高度。所述吹气件91设于所述支撑架93靠近所述工作架20的边缘位置处，且位于所述折片25的下方。所述吹气件91背离所述工作架20的端面上开设有复数个气体出口911，所述吹气件91的左右两端还设有气体压缩口912，气体从所述气体压缩口912进入后，经所述出口911喷出。在所述极耳弯折的过程中，所述吹气件91喷出气体吹离所述极耳上的碎屑。所述输出管道92设于所述支撑架93的左右两侧和下方位置处，将从所述极耳上吹离的碎屑排出。通过该所述除杂机构90可以防止金属碎屑因受外力而嵌入密封胶中。

上述的第一驱动件52、第二驱动件62和第三驱动件71均为气缸，可以理解的是，在其他实施方式中，所述第一驱动件52、所述第二驱动件62和所述第三驱动件71还可替换为其他具有等同作用或功用的结构。

所述底座10内部还设有控制机构(图未示)，所述控制机构与所述启动按钮40、所述压紧机构50、所述滚筒机构60、所述夹具推紧机构70连接，以能够控制各机构的运动。具体的，所述控制机构可为PLC控制器。所述控制结构内还可设另一感应器，与设于所述工作架20上的感应器之间可以传递信号，从而驱使所述压紧机构50和所述夹具推紧机构70运动。可以理解的是，所述控制机构不限于于此。

请再参阅图1至图5，所述极耳折弯装置100将所述极耳进行弯折的过程为：

人工将设有电芯的夹具30设于所述工作架20上，所述工作架20上的感应器感应到所述夹具30后，所述控制机构可驱动所述夹具推紧机构70则沿前后方向朝所述夹具30移动，使得所述夹具30贴附于所述折片25上且固定所述夹具30。所述压紧机构50从上端朝所述夹具30运动，压紧所述夹具30和所述电芯上的极耳。

按压所述启动按钮40，所述滚筒机构60朝所述极耳方向下移，并沿着所述折片25的表面对所述极耳进行弯折，保压大致0.5秒后，所述滚筒机构60抬起，从而完成了折极耳的动作。在这过程中，所述除杂机构90去除所述极耳上被吹离的碎屑。

综上所述，本申请提供的极耳折弯装置100通过所述夹具推紧机构70和所述高度调节机构80可以很好的控制折极耳的角度并且能够提高所述极耳上折痕的一致性，可明显改善封顶时密封胶外漏朝规格的问题。所述除杂机构90通过高压气体将极耳上的碎屑及时去除，改善了折极耳过程中碎屑可能会嵌入密封胶中的问题。同时，所述极耳折弯装置100通过传感器、安全光栅42等机构，提升了装置整体的安全性。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请要求保护的范围之内。

Claims (14)

1.一种极耳折弯装置，包括：

底座；

工作架，设于所述底座上；

夹具，设于所述工作架上，用于固定电芯；

其特征在于，所述极耳折弯装置还包括压紧机构和滚筒机构，所述工作架上还设有折片，所述夹具贴附于所述折片上，所述夹具和所述压紧机构位于所述折片的第一侧，所述滚筒机构位于所述折片的第二侧，所述压紧机构压紧所述夹具和所述电芯上的极耳，所述滚筒机构沿所述折片下压以弯折所述极耳。

2.如权利要求1所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述极耳折弯装置还包括除杂机构，所述除杂机构用于去除所述极耳弯折时产生的碎屑。

3.如权利要求2所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述除杂机构包括吹气件、输出管道和支撑架，所述吹气件和所述输出管道设于所述支撑架上，所述吹气件用于吹出气体，所述输出管道用于将碎屑排出。

4.如权利要求1所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述压紧机构包括第一安装板、第一驱动件和压紧结构，所述第一安装板设于所述底座上，所述压紧结构连接于所述第一驱动件上，且所述压紧结构可移动地连接于所述第一安装板上，所述第一驱动件驱使所述压紧结构移动，以压紧所述夹具和所述极耳。

5.如权利要求4所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述压紧结构包括连接板、第一压板和第二压板，所述连接板可移动地连接于所述安装板，所述第一压板固定于所述连接板的第一表面，且所述第一压板用于压紧所述夹具，所述第二压板固定于所述连接板的第二表面，且所述第二压板用于压紧所述极耳。

6.如权利要求5所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述压紧机构还包括连接块、连接销和弹性件，所述连接块固定于所述第一表面上，所述弹性件套设于所述连接销表面，所述连接销与所述连接板平行设置，且所述连接销的两端分别连接所述连接块和所述第一压板。

7.如权利要求1所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述滚筒机构包括第二安装板、第二驱动件和滚筒结构，所述第二安装板可移动地设于所述底座上，所述滚筒结构设于所述第二安装板上，所述第二驱动件连接所述第二安装板，所述第二驱动件驱使所述第二安装板移动，从而带动所述滚筒结构移动。

8.如权利要求7所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述滚筒结构包括第一固定板、第二固定板和滚筒，所述第一固定板连接于所述第二安装板上，所述第二固定板可移动地设于所述第一固定板上，所述滚筒设于所述第二固定板上。

9.如权利要求8所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述滚筒结构还包括第一调节件，所述第一调节件设于所述第二固定板上并连接所述滚筒，所述第一调节件用于调整所述滚筒与所述折片之间的距离。

10.如权利要求1所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述夹具可拆卸地设于所述工作架上。

11.如权利要求1所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述极耳折弯装置还包括夹具推紧机构，所述夹具推紧机构用于推动所述夹具紧贴所述折片。

12.如权利要求11所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述夹具推紧机构包括第三驱动件和推块，所述第三驱动件连接所述推块，所述推块抵持所述夹具。

13.如权利要求1所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述极耳折弯装置还包括高度调节机构，所述高度调节机构用于调整所述工作架的高度。

14.如权利要求13所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述高度调节机构包括第一楔形块、第二楔形块和第二调节件，所述第一楔形块可移动地设于所述底座上，且所述第二调节件设于所述第一楔形块上，所述第二楔形块设于所述第一楔形块上，且所述第二楔形块远离所述第一楔形块的端面顶持所述工作架，所述第二调节件用于移动所述第一楔形块而带动所述第二楔形块移动。

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