CN212041265U

CN212041265U - 一种多级涂布式涂布机

Info

Publication number: CN212041265U
Application number: CN202020370619.2U
Authority: CN
Inventors: 赵建设
Original assignee: Xinxiang Xinbeir Information Material Co ltd
Current assignee: Xinxiang Xinbeir Information Material Co ltd
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2030-03-23

Abstract

本实用新型公开了一种多级涂布式涂布机，涉及涂布机领域。包括一级涂布区、二级涂布区、三级涂布区，其中一级涂布区包括第一支板以及设置于第一支板上的第一涂布机构，二级涂布区包括第二支板以及设置于第二支板上的第二涂布机构，三级涂布区包括第三支板以及设置于第三支板上的第三涂布机构，其中第一支板、第二支板、第三支板通过至少两根支架支撑立于地表；所述第一涂布机构作用于基材的其中一面，第二涂布机构作用于基材的另一面；所述第一涂布机构、第一涂布机构、第一涂布机构下均设置有墨槽，所述墨槽的内侧面底部设为弧形。

Description

一种多级涂布式涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布机领域，特别涉及一种多级涂布式涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。现有的涂布机存在以下几点问题：(1)现有的涂布机的涂布机构下方的墨槽底部一个平面，其竖截面多为梯形，使得墨槽内残留的油墨较多，更容易凝结；(2)现有的涂布机在调整油墨粘度时，一般根据操作者的经验、感觉来进行判断，会出现判断结果不准确的情况，同时也是人力资源的浪费；(3)现有的涂布机存在涂布刮刀与涂布辊由同一台电机驱动的情况，会造成机械传动干扰；(4)现有的涂布机可以对基材进行两层涂布，这导致在需要多次涂布的基材生产中，一段基材必须运转多次才能够生产完成，导致了效率低下和能源消耗。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种多级涂布式涂布机，解决了现有的涂布机存在的以下几点问题：(1)现有的涂布机的涂布机构下方的墨槽底部一个平面，其竖截面多为梯形，使得墨槽内残留的油墨较多，更容易凝结；(2)现有的涂布机在调整油墨粘度时，一般根据操作者的经验、感觉来进行判断，会出现判断结果不准确的情况，同时也是人力资源的浪费；(3)现有的涂布机存在涂布刮刀与涂布辊由同一台电机驱动的情况，会造成机械传动干扰；(4)现有的涂布机可以对基材进行两层涂布，这导致在需要多次涂布的基材生产中，一段基材必须运转多次才能够生产完成，导致了效率低下和能源消耗。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多级涂布式涂布机，包括一级涂布区、二级涂布区、三级涂布区，其中一级涂布区包括第一支板以及设置于第一支板上的第一涂布机构，二级涂布区包括第二支板以及设置于第二支板上的第二涂布机构，三级涂布区包括第三支板以及设置于第三支板上的第三涂布机构，其中第一支板、第二支板、第三支板通过至少两根支架支撑立于地表；

所述第一涂布机构包括第一涂布辊和压设于第一涂布辊上的第一压辊，基材从两者之间通过；第二涂布机构包括第二涂布辊和压设于第二涂布辊上的第二压辊，基材从两者之间通过，第三涂布机构包括第三压辊和压设于第三压辊上的涂布刮刀；所述第一涂布辊作用于基材的其中一面，第二涂布辊作用于基材的另一面；所述第一涂布机构、第一涂布机构、第一涂布机构下均设置有墨槽，所述墨槽的内侧面底部设为弧形；

还包括油墨控制器，设置于墨槽内的油墨粘度监测传感器、油墨液位监测传感器，以及设置于外部的、分别通过油墨管道、稀释液管道与墨槽连通的油墨桶、稀释液桶，其油墨管道、稀释液管道上分别设置有油墨控制阀、稀释液控制阀；所述油墨粘度监测传感器、油墨液位监测传感器、油墨控制阀、稀释液控制阀均与油墨控制器电性连接。

现有的涂布机可以对基材进行两层涂布，这导致在需要多次涂布的基材生产中，一段基材必须运转多次才能够生产完成，导致了效率低下和能源消耗。本实用新型提供了一种多级涂布式的涂布机，在本申请中设置了三级涂布，可通过涂布辊实现基材的双面涂布，再通过涂布刮刀对基材进行处理；实际上，设置几级涂布可根据用户的实际需求定制，本实用新型中的涂布机构均为独立设置，相互之间不影响，各个涂布辊与涂布刮刀由各自独立的电机驱动控制，减少了机械传动干扰。

现有的涂布机的涂布机构下方的墨槽底部一个平面，其竖截面多为梯形，使得墨槽内残留的油墨较多，更容易凝结。本实用新型将墨槽的内侧面的底部设为弧形，其竖截面为半圆形，使得涂布机工作过程中，墨槽内残留的油墨更少，油墨更容易流动，油墨也更加均匀。

现有的涂布机在调整油墨粘度时，一般根据操作者的经验、感觉来进行判断，会出现判断结果不准确的情况，同时也是人力资源的浪费。本实用新型通过油墨控制器来控制墨槽内的油墨粘度，将油墨和稀释液分别装入油墨桶和稀释液桶中，打开油墨粘度监测传感器，测定墨槽内的油墨粘度，并通过油墨控制器设定标准粘度范围。当油墨粘度监测传感器的监测数值超出标准粘度范围时，油墨粘度监测传感器将信号传送至油墨控制器，油墨控制器控制稀释液控制阀打开，引导稀释液流入墨槽内，并通过油墨搅拌机构搅拌均匀，期间，油墨粘度监测传感器实时监测油墨粘度数值，直至处于标准粘度范围内时，再通过油墨控制器停止注入稀释剂。当墨槽内缺油墨时，通过油墨控制器油打开油墨控制阀向墨槽内输送油墨。油墨液位监测传感器用于监测墨槽内的油墨液位高度，一旦液位低于下限值时便可向内输送油墨。同时也避免液位过高油墨溢出。实现了电气控制的油墨粘度调整态势，提高了油墨粘度调整的精确度，也减少了人力资源消耗。

进一步地，所述一级涂布区包括从左至右依次设置的第一成卷轮、第一涂布机构、第一风干机构、第一烘干机构；所述二级涂布区包括从右至左依次设置的第二涂布机构、第二风干机构、第二烘干机构；所述三级涂布区包括从左至右依次设置的第三涂布机构、第三风干机构、第三烘干机构、收卷轮。

其中，所述二级涂布区内，第二涂布机构之前还设置有第二成卷轮；所述三级涂布区内，第三涂布机构之前还设置有第三成卷轮。

进一步地，所述第二支板右端设置有第一导向轮，以连接基材由一级涂布区输送至二级涂布区中；所述第三支板左端设置有第二导向轮，以连接基材由二级涂布区输送至三级涂布区中。

进一步地，所述第一涂布机构、第二涂布机构、第三涂布机构分别由不同的电机驱动。减少了机械传动干扰。

进一步地，所述墨槽内还设置有油墨搅拌机构。将油墨与稀释液混合均匀。

进一步地，所述墨槽底部还设置有加热装置。减轻油墨凝固趋势。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种多级涂布式涂布机，可根据用户的实际需求设置多级涂布模式，避免了对同一基材进行多次运转加工造成的效率低下和能源消耗的问题。且本实用新型中的涂布机构均为独立设置，相互之间不影响，各个涂布辊与涂布刮刀由各自独立的电机驱动控制，减少了机械传动干扰。

2.本实用新型将墨槽的内侧面的底部设为弧形，其竖截面为半圆形，使得涂布机工作过程中，墨槽内残留的油墨更少，油墨更容易流动，油墨也更加均匀。

3.本实用新型通过油墨控制器来控制墨槽内的油墨粘度，实现了电气控制的油墨粘度调整态势，提高了油墨粘度调整的精确度，也减少了人力资源消耗。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图1；

图2是本实用新型的结构示意图2；

图中，100-一级涂布区、200-二级涂布区、300-三级涂布区、400-油墨控制器、410-油墨桶、420-稀释液桶、500-墨槽、11-第一支板、12-第二支板、13-第三支板、14-支架、21-第一涂布机构、211-第一涂布辊、212-第一压辊、22-第二涂布机构、221-第二涂布辊、222-第二压辊、23-第三涂布机构、232-第三压辊、231-涂布刮刀、31-第一成卷轮、32-第二成卷轮、33-第三成卷轮、34-收卷轮、41-第一风干机构、42-第二风干机构、43-第三风干机构、51-第一烘干机构、52-第二烘干机构、53-第三烘干机构、61-第一导向轮、62-第二导向轮。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种多级涂布式涂布机，如图1、图2所示，包括一级涂布区100、二级涂布区200、三级涂布区300，其中一级涂布区100包括第一支板11以及设置于第一支板11上的第一涂布机构21，二级涂布区200包括第二支板12以及设置于第二支板12上的第二涂布机构22，三级涂布区300包括第三支板13以及设置于第三支板13上的第三涂布机构23，其中第一支板11、第二支板12、第三支板13通过至少两根支架14支撑立于地表。

所述第一涂布机构21包括第一涂布辊211和压设于第一涂布辊211上的第一压辊212，基材从两者之间通过；第二涂布机构22包括第二涂布辊221和压设于第二涂布辊221上的第二压辊222，基材从两者之间通过，第三涂布机构23包括第三压辊232和压设于第三压辊232上的涂布刮刀231；所述第一涂布辊211作用于基材的其中一面，第二涂布辊221作用于基材的另一面；所述第一涂布机构21、第一涂布机构21、第一涂布机构21下均设置有墨槽500，所述墨槽500的内侧面底部设为弧形。

本实用新型提供了一种多级涂布式的涂布机，在本申请中设置了三级涂布，可通过涂布辊实现基材的双面涂布，再通过涂布刮刀对基材进行处理；实际上，设置几级涂布可根据用户的实际需求定制，本实用新型中的涂布机构均为独立设置，相互之间不影响，各个涂布辊与涂布刮刀由各自独立的电机驱动控制，减少了机械传动干扰。同时，本实用新型将墨槽的内侧面的底部设为弧形，其竖截面为半圆形，使得涂布机工作过程中，墨槽500内残留的油墨更少，油墨更容易流动，油墨也更加均匀。

实施例2

本实施例为实施例1的补充说明。

如图2所示，还包括油墨控制器400，设置于墨槽500内的油墨粘度监测传感器，以及设置于外部的、分别通过油墨管道、稀释液管道与墨槽500连通的油墨桶410、稀释液桶420，其油墨管道、稀释液管道上分别设置有油墨控制阀、稀释液控制阀；所述油墨粘度监测传感器、油墨控制阀、稀释液控制阀均与油墨控制器400电性连接。

本实用新型通过油墨控制器400来控制墨槽500内的油墨粘度，将油墨和稀释液分别装入油墨桶410和稀释液桶420中，打开油墨粘度监测传感器，测定墨槽500内的油墨粘度，并通过油墨控制器400设定标准粘度范围。当油墨粘度监测传感器的监测数值超出标准粘度范围时，油墨粘度监测传感器将信号传送至油墨控制器400，油墨控制器400控制稀释液控制阀打开，引导稀释液流入墨槽500内，并通过油墨搅拌机构搅拌均匀，期间，油墨粘度监测传感器实时监测油墨粘度数值，直至处于标准粘度范围内时，再通过油墨控制器400停止注入稀释剂。当墨槽500内缺油墨时，通过油墨控制器400油打开油墨控制阀向墨槽500内输送油墨。油墨液位监测传感器用于监测墨槽500内的油墨液位高度，一旦液位低于下限值时便可向内输送油墨。同时也避免液位过高油墨溢出。实现了电气控制的油墨粘度调整态势，提高了油墨粘度调整的精确度，也减少了人力资源消耗。

实施例3

本实施例为实施例1的补充说明。

如图1、图2所示，所述一级涂布区100包括从左至右依次设置的第一成卷轮31、第一涂布机构21、第一风干机构41、第一烘干机构51；所述二级涂布区200包括从右至左依次设置的第二涂布机构22、第二风干机构42、第二烘干机构52；所述三级涂布区300包括从左至右依次设置的第三涂布机构23、第三风干机构43、第三烘干机构53、收卷轮34。

其中，所述二级涂布区200内，第二涂布机构22之前还设置有第二成卷轮32；所述三级涂布区300内，第三涂布机构23之前还设置有第三成卷轮33。

本实用新型还设置有风干机构和烘干机构，用于对涂布完成的基材进行风干和烘干处理，烘干机构能够加强干燥效果。成卷轮能够对基材起到支撑作用，在每一级涂布前加设成卷轮能够更好地稳定基材。

实施例4

本实施例为实施例1的补充说明。

如图1、图2所示，所述第二支板12右端设置有第一导向轮61，以连接基材由一级涂布区100输送至二级涂布区200中；所述第三支板13左端设置有第二导向轮62，以连接基材由二级涂布区200输送至三级涂布区300中。导向轮能够对基材起到支撑作用，从而在各级涂布切换的过程中，能够更好地稳定基材。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种多级涂布式涂布机，其特征在于：包括一级涂布区(100)、二级涂布区(200)、三级涂布区(300)，其中一级涂布区(100)包括第一支板(11)以及设置于第一支板(11)上的第一涂布机构(21)，二级涂布区(200)包括第二支板(12)以及设置于第二支板(12)上的第二涂布机构(22)，三级涂布区(300)包括第三支板(13)以及设置于第三支板(13)上的第三涂布机构(23)，其中第一支板(11)、第二支板(12)、第三支板(13)通过至少两根支架(14)支撑立于地表；

所述第一涂布机构(21)包括第一涂布辊(211)和压设于第一涂布辊(211)上的第一压辊(212)，基材从两者之间通过；第二涂布机构(22)包括第二涂布辊(221)和压设于第二涂布辊(221)上的第二压辊(222)，基材从两者之间通过，第三涂布机构(23)包括第三压辊(232)和压设于第三压辊(232)上的涂布刮刀(231)；所述第一涂布辊(211)作用于基材的其中一面，第二涂布辊(221)作用于基材的另一面；所述第一涂布机构(21)、第一涂布机构(21)、第一涂布机构(21)下均设置有墨槽(500)，所述墨槽(500)的内侧面底部设为弧形；

还包括油墨控制器(400)，设置于墨槽(500)内的油墨粘度监测传感器、油墨液位监测传感器，以及设置于外部的、分别通过油墨管道、稀释液管道与墨槽(500)连通的油墨桶(410)、稀释液桶(420)，其油墨管道、稀释液管道上分别设置有油墨控制阀、稀释液控制阀；所述油墨粘度监测传感器、油墨液位监测传感器、油墨控制阀、稀释液控制阀均与油墨控制器(400)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种多级涂布式涂布机，其特征在于：所述一级涂布区(100)包括从左至右依次设置的第一成卷轮(31)、第一涂布机构(21)、第一风干机构(41)、第一烘干机构(51)；所述二级涂布区(200)包括从右至左依次设置的第二涂布机构(22)、第二风干机构(42)、第二烘干机构(52)；所述三级涂布区(300)包括从左至右依次设置的第三涂布机构(23)、第三风干机构(43)、第三烘干机构(53)、收卷轮(34)。

3.根据权利要求2所述的一种多级涂布式涂布机，其特征在于：所述二级涂布区(200)内，第二涂布机构(22)之前还设置有第二成卷轮(32)；所述三级涂布区(300)内，第三涂布机构(23)之前还设置有第三成卷轮(33)。

4.根据权利要求1所述的一种多级涂布式涂布机，其特征在于：所述第二支板(12)右端设置有第一导向轮(61)，以连接基材由一级涂布区(100)输送至二级涂布区(200)中；所述第三支板(13)左端设置有第二导向轮(62)，以连接基材由二级涂布区(200)输送至三级涂布区(300)中。

5.根据权利要求1所述的一种多级涂布式涂布机，其特征在于：所述第一涂布机构(21)、第二涂布机构(22)、第三涂布机构(23)分别由不同的电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种多级涂布式涂布机，其特征在于：所述墨槽(500)内还设置有油墨搅拌机构。

7.根据权利要求1所述的一种多级涂布式涂布机，其特征在于：所述墨槽(500)底部还设置有加热装置。