CN212040769U - 一种新型球磨机筒体衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型球磨机筒体衬板，其包括衬板主体，衬板主体的外侧用于与球磨机筒体连接，所述衬板主体的内侧安装有防撞隔板，所述防撞隔板包括间隔布置的多处背向衬板延伸的凸起结构，凸起结构之间采用圆弧段过渡，所述凸起结构内部中空，凸起结构的内部沿凸起结构的延伸方向间隔布置有多处朝向衬板的凸部，相邻凸部之间设置有吸能结构，本实用新型具有提高研磨效率、延长衬板使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机组装配件的技术领域，尤其是涉及一种新型球磨机筒体衬板。
背景技术
球磨机是水泥、火电、矿山等行业用于研磨水泥、煤、矿等物料的设备，球磨机包括安装在两个大型轴承上的低速回转筒体，筒体内壁装有衬板，当球磨机回转时，研磨体由于离心力的作用，贴附在筒体的内壁，与筒体一起回转并带到一定的高度，在重力的作用下，自由抛物线落下，将筒体内的物料击碎，以实现对物料的研磨，为了保护球磨机的筒体，球磨机的筒体内壁通产设有衬板，以使筒体免受研磨体及物料的直接冲击和研磨，减少筒体受到的损坏，延长筒体的使用寿命，同时也可以利用不同形状的衬板调整研磨体的运动状态，更好的研磨物料。
例如授权公告号为CN207102773U的中国实用新型专利文件公开了一种球磨机筒体衬板，包括衬板主体和安装孔，衬板主体通过熔模铸造一体成型，且衬板主体呈阶梯状结构，衬板主体横截面呈两个“高”字形结构排列，且两个“高”字形结构相互对称布置，可以看出，采用熔模铸造一体成型的上述衬板的强度较高，由于研磨体多为钢球，衬板主体呈阶梯状结构对钢球起到了一定的阻碍作用，部分钢球可以堆积在衬板阶梯位置，可以将钢球提升到一定高度，加大钢球对矿石的冲击，也避免了钢球与衬板的直接摩擦，延长了衬板的使用寿命。
然而，上述衬板仍存在一定的缺陷：1）上述衬板采用“高”字形阶梯设置，衬板的整体厚度较大，成本较高，且筒体内的空间有限，厚度较高的衬板必然挤压了物料的放置空间，使得筒体内可供放置的物料体积减少，影响作业效率；2）阶梯状的结构虽然方便了钢球的堆积，以将钢球带动更高的高度，但同时也方便了物料的堆积，一部分物料会卡在阶梯状结构之间，影响研磨效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型球磨机筒体衬板，用以解决现有技术中存在的衬板厚度大、作业效率低、研磨效果差的技术问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型球磨机筒体衬板，包括衬板主体，衬板主体的外侧用于与球磨机筒体连接，所述衬板主体的内侧安装有防撞隔板，所述防撞隔板包括间隔布置的多处背向衬板延伸的凸起结构，凸起结构之间采用圆弧段过渡，所述凸起结构内部中空，凸起结构的内部沿凸起结构的延伸方向间隔布置有多处朝向衬板的凸部，相邻凸部之间设置有吸能结构。
通过采用上述技术方案，衬板主体上安装了防撞隔板，防撞隔板上相邻凸起结构之间通过圆弧段过渡，圆弧段与凸起结构配合既方便了筒体带动研磨体转动到高处后以落下研磨物料，又不会造成物料堆积在圆弧段中以致影响研磨，同时，防撞隔板内部的吸能结构能够有效吸收研磨体的冲击，避免对衬板造成更大的损坏，同时，板状结构的防撞隔板的厚度较小，在保护衬板主体的同时，也不会挤压物料的放置空间，保证了作业效率，本实用新型中的衬板有效解决了现有技术中存在的衬板厚度大、作业效率低、研磨效果差的技术问题。
本实用新型进一步设置为：所述凸部与对应的衬板部分接触，相邻凸部、凸起结构以及衬板之间形成封闭空间，所述吸能结构设置在封闭空间内。
通过采用上述技术方案，封闭空间可以限制吸能结构的变形方向，使其变形方向仅在研磨体对衬板的撞击或者挤压上，且不会使吸能结构被挤到一侧去，丧失吸能功能。
本实用新型进一步设置为：所述吸能结构为弹性形变方向垂直于对应凸起结构的弹簧。
通过采用上述技术方案，弹簧不仅能够很好地吸收来自研磨体的撞击或挤压，起到缓冲作用，而且当撞击或挤压减小时，又能将弹簧的弹性力释放弹出到对衬板撞击或挤压的研磨体上，以使研磨体被弹出，进一步研磨物料。
本实用新型进一步设置为：所述吸能结构为填充在封闭空间内的缓冲吸振材料。
通过采用上述技术方案，缓冲吸振材料可以从自身的各个方向变形，也即能够吸收来自各个方向的撞击或挤压，不仅实现了吸能，也使得衬板在各个方向上都能够有效地吸收撞击或挤压，且缓冲吸振振材料具有重量较轻的特点。
本实用新型进一步设置为：所述凸部为焊接在凸起结构上的柱凸。
通过采用上述技术方案，相邻柱凸之间用于设置吸能结构的同时，柱凸本身也能有效地吸收来自研磨体的撞击或挤压，进一步提高衬板的刚度，以延长衬板的寿命。
本实用新型进一步设置为：所述凸起结构和圆弧段表面均涂有耐磨层。
通过采用上述技术方案，耐磨层增强了防撞隔板的耐磨性，减少了研磨体对衬板的摩擦损坏。
本实用新型进一步设置为：所述防撞隔板通过焊接的方式安装在衬板主体上。
通过采用上述技术方案，焊接具有设置简单，连接牢固的优点。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.防撞隔板上的圆弧段与凸起结构配合，既方便了筒体带动研磨体转动到高处后落下以研磨物料，又不会造成物料堆积在圆弧段中以致影响研磨，同时防撞隔板内部的吸能结构能够有效地吸收研磨体的冲击，避免对衬板早晨更大的损坏；
2.板状结构的防撞隔板的厚度较小，在保护衬板的同时，也不会挤压物料的放置空间，保证了作业效率；
3.通过在凸起结构和圆弧段表面上均涂有研磨层，增强了防撞隔板的耐磨性，减少了研磨体对衬板的摩擦损坏。
附图说明
图1是本实用新型新型球磨机筒体衬板的主视图；
图2是本实用新型新型球磨机筒体衬板的俯视图；
图3是图2中沿A-A方向的剖视图（吸能结构为弹簧）；
图4是图2中沿A-A方向的剖视图（吸能结构为泡棉）。
图中：1、衬板主体；2、防撞隔板；3、凸起结构；4、圆弧段；5、柱凸；6、弹簧；7、泡棉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种新型球磨机筒体衬板，包括衬板主体1，衬板主体1的外侧用于与球磨机筒体连接，衬板主体1的内侧安装有防撞隔板2，具体的，防撞隔板2通过焊接的方式安装在衬板主体1上，焊接具有设置简单、连接牢固的优点；防撞隔板2包括间隔布置的多处背向衬板延伸的凸起结构3，凸起结构3之间通过圆弧段4过渡，圆弧段4与凸起结构3配合既方便了筒体带动研磨体转动到高处后以落下研磨物料，又不会造成物料堆积在圆弧段4中以致影响研磨凸起结构3内部中空，凸起结构3的内部沿凸起结构3的延伸防线间隔布置有多处朝向衬板的柱凸5，柱凸5自身可以作为吸能结构，有效地吸收来自研磨体的撞击或挤压，提高衬板的刚度，以延长衬板的寿命，在其他实施例中，防撞隔板也可以是通过螺栓连接的方式安装在衬板主体上。
如图3和图4所示，柱凸5与对应的衬板部分接触，相邻柱凸5之间设置有吸能结构，由于柱凸5、凸起结构3以及衬板之间形成了封闭结构，封闭空间能够限制吸能结构的变形方向，使其变形方向仅在研磨体对衬板的撞击或者挤压上，且不会使吸能结构被挤到一侧去，丧失吸能功能，在其他实施例中，柱凸也可以不与对应的衬板部分接触，当然，在其他实施例中，凸起结构3也可以不是柱凸，而是板状结构。
具体的，如图3所示，吸能结构可以是填充在封闭空间内的弹簧6，弹簧6的形变方向垂直于对应凸起结构3，能够很好的吸收来自研磨体的撞击或挤压，起到缓冲作用，而且当撞击或挤压减小后，又能将弹簧6的弹性力释放弹出到衬板撞击或挤压的研磨体上，以使研磨体被弹出，进一步研磨物料，在其他实施例中，吸能结构也可以是气囊。
如图4所示，吸能结构也可以是填充在封闭空间内的缓冲吸振材料，具体的，缓冲吸振材料为泡棉7，泡棉7可以从自身的各个方向变形，也即能够有效吸收来自各个方向的撞击或挤压，不仅实现了吸能，也使得衬板在各个方向上都能够有效地吸收撞击或挤压，且泡棉7具有质量较轻的特点，在其他实施例中，也可以采用硅橡胶作为缓冲吸振材料。
而为了进一步提高衬板的耐磨性能，防撞隔板2的凸起结构3和圆弧段4表面均涂有耐磨层，具体的，耐磨层为金属陶瓷材料，通过增加耐磨层有效增强了防撞隔板2的耐磨性，减少了耐磨体对衬板的摩擦损坏，在其他实施例中，耐磨层也可以是高碳铬铁。
本实施例的实施原理为：防撞隔板2通过焊接的方式安装在衬板主体1上形成衬板，研磨物料时，衬板随同筒体转动来研磨物料，防撞隔板2上圆弧段4与凸起结构3配合方便了筒体带动研磨体转动到高处后落下以研磨物料，同时，圆弧段4的光滑特性使得物料不会过多的堆积在圆弧段4中以致影响研磨；
相邻柱凸5间的吸能结构的配合能够有效地吸收研磨体对衬板的撞击或挤压，有效提高了衬板的强度，避免了研磨体对衬板的损坏，柱凸5本身也能够作为吸能结构也能吸收一部分撞击或挤压，以进一步保护了衬板，延长了衬板的寿命；
此外，凸起结构3和圆弧段4表面涂有的研磨层也有对防撞隔板2进行了保护，增强了防撞隔板2的耐磨性能；
最后，整个防撞隔板2的厚度较小，在保护衬板主体1的同时，也不会挤压物料的放置空间，保证了作业效率，本实用新型中的衬板有效解决了现有技术中存在的衬板厚度大、作业效率低、研磨效果差的技术问题。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型球磨机筒体衬板，包括衬板主体，衬板主体的外侧用于与球磨机筒体连接，其特征在于：所述衬板主体的内侧安装有防撞隔板，所述防撞隔板包括间隔布置的多处背向衬板延伸的凸起结构，凸起结构之间采用圆弧段过渡，所述凸起结构内部中空，凸起结构的内部沿凸起结构的延伸方向间隔布置有多处朝向衬板的凸部，相邻凸部之间设置有吸能结构。
2.根据权利要求1所述的新型球磨机筒体衬板，其特征在于：所述凸部与对应的衬板部分接触，相邻凸部、凸起结构以及衬板之间形成封闭空间，所述吸能结构设置在封闭空间内。
3.根据权利要求2所述的新型球磨机筒体衬板，其特征在于：所述吸能结构为弹性形变方向垂直于对应凸起结构的弹簧。
4.根据权利要求2所述的新型球磨机筒体衬板，其特征在于：所述吸能结构为填充在封闭空间内的缓冲吸振材料。
5.根据权利要求1至3任一项所述的新型球磨机筒体衬板，其特征在于：所述凸部为焊接在凸起结构上的柱凸。
6.根据权利要求1至3任一项所述的新型球磨机筒体衬板，其特征在于：所述凸起结构和圆弧段表面均涂有耐磨层。
7.根据权利要求1至3任一项所述的新型球磨机筒体衬板，其特征在于：所述防撞隔板通过焊接的方式安装在衬板主体上。
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| CN202020615698.9U CN212040769U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种新型球磨机筒体衬板 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113926548A (zh) * | 2021-09-02 | 2022-01-14 | 宿州马龙环保科技有限公司 | 湿法球磨机及球磨方法 |
| CN114011534A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-02-08 | 江苏新业重工股份有限公司 | 一种水泥球磨机 |
| CN114939463A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-08-26 | 梅州市东南金利科技有限公司 | 一种固体废弃物处理用球磨机 |
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