CN114682346A - 一种水泥球磨机 - Google Patents

Abstract

一种水泥球磨机，包含驱动电机、减速器、轴承座、筒体、内衬板；驱动电机利用联轴器与减速器连接；筒体二端支撑在轴承座；减速器利用皮带轮、皮带与筒体连接；筒体内设有内衬板，内衬板通过螺栓与筒体固定；内衬板与内衬板之间设有保护垫，内衬板与筒体端头之间也设有保护垫；保护垫为柔性可压缩材料，根据安装位置，保护垫分为三种，即轴向保护垫，径向保护垫，端头径向保护垫；保护垫下部垫在内衬板与筒体之间，其柔性材料内纵向设有薄型钢板，避免保护垫在安装时因受力不匀产生褶皱，影响内衬板与筒体之间的受力均匀；保护垫的上部填充在二块内衬板之间，或填充在内衬板与筒体端头之间；从而提高筒体和内衬板的使用寿命，降低粉尘和噪音污染。

Description

一种水泥球磨机

本发明是申请号为2022100076255、申请日为2022年01月06日、发明名称为“一种水泥球磨机”专利的分案申请。

技术领域

本发明一种水泥球磨机，涉及一种水泥干粉球磨机的筒体内衬板的防护，属于水泥生产设备技术领域。

背景技术

干粉球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。干粉球磨机包含驱动电机、减速器、筒体、内衬板。干粉球磨机的工作是通过电机带动减速器旋转，再有减速器带动干粉球磨机的筒体旋转，筒体内壁装有内衬板，并通过螺栓进行固定连接。干粉球磨机研磨物料块时，将研磨球和待粉碎的物料块装入筒体内，再开动干粉球磨机使筒体转动，研磨球、物料在离心力的作用下，贴在球磨机筒体内村上与筒体一起旋转，研磨球和物料被筒体内衬带到一定高度后，就开始自由落下，下落的研磨球和物料将不断与筒体内的研磨球和物料互相发生撞击、碰擦，从而达到碎料作用，此外，研磨球与球磨机的内衬板对物料进行摩擦、挤压，使物料颗粒细化进一步加速。

因此，干粉球磨机工作时，内衬板的主要作用是保护筒体，研磨球和研磨物料块对球磨机的内衬板所产生的冲击、磨损非常大，因此内衬板需要经常更换；通常内衬板是由多块带有弧形的方块板材拼接而成，以方便更换。由于存在内衬板的尺寸和形状误差，以及内衬板热胀冷缩的需要，内衬板与内衬板之间在拼接时，其接缝处会保留一道缝隙。

该缝隙一方面，在干粉球磨机工作时，细化的物料颗粒就会嵌入该缝隙里，继而进入筒体内壁与内衬板之间，一部分细化的物料颗粒粉尘会从筒体上的螺栓孔缝隙处漏出，进入大气空间，污染空气，另一部分在筒体不断振动、挤压下，细化的物料颗粒不断挤入筒体与内衬板之间，造成筒体变形；

另一方面，由于内衬板之间缝隙未能够得到细化的物料颗粒的充分填充，内衬板的边缘得不到保护，在承受研磨球和研磨物料块的冲击时，容易产生内衬板边缘崩塌，使得内衬板之间的缝隙越来越大，进一步扩大对筒体的伤害。

为消除内衬板与内衬板之间在拼接处的缝隙，避免上述内衬板之间，因为存在缝隙，导致环境污染、筒体和内衬板受伤，通常对内衬板之间的缝隙有二种填充方法：

一种是内衬板之间采用挤压填充的方法，即内衬板之间通过机械结构，利用内衬板本身的部件移动，消除内衬板之间的间隙，如一种球磨机内衬板，公开号：CN 110170359B，该内衬板结构复杂，成本高，施工难度大。

另一种内衬板之间的缝隙是利用水泥进行填充， 如一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬板，公开号为CN 202155237 U，其内衬板之间的缝隙就是通过水泥填充。利用水泥填充，一方面，如果水泥与内衬板之间粘结力弱时，在较长时间受到研磨球和研磨物料块的冲击，将会产生脱落，使得内衬板之间的缝隙重新被暴露；另一方面，如果水泥与内衬板之间粘结力强时,由于内衬板为易损耗件，被磨损较快，需要经常更换，因此，将被粘结的内衬板从筒体内取出，非常困难，不仅需要花费大量的人力，而且在卸下需要更换的内衬板时，还可能导致其它不需要更换的内衬板产生松动；此外，水泥的凝固需要一定时间，耗时长，因此影响工作效率；再有内衬板与筒体之间直接刚性接触，导致内衬板承受研磨球和研磨物料块的冲击时产生的噪音直接通过筒体直接向外传播，产生噪音污染。

发明内容

本发明的目的是克服现有干粉球磨机内衬板之间缝隙填充的诸多缺陷，如利用机械挤压填充，结构复杂，施工难度大；利用水泥为缝隙填充，不仅耗时长，而且水泥粘结力弱时，易脱落，水泥粘结力强时, 内衬板难脱卸；且这二种方法填充内衬板之间的间隙，在干粉球磨机工作时都会产生较大噪音等；本发明通过对内衬板填充物的材料选择和结构设计，完成干粉球磨机内衬板之间缝隙的填充，克服上述缺陷。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现。

一种水泥球磨机，所述水泥球磨机，包含驱动电机、减速器、轴承座、筒体、内衬板；驱动电机利用联轴器与减速器连接；筒体的二端支撑在轴承座；减速器利用皮带轮、皮带与筒体连接；筒体内设有内衬板，内衬板通过螺栓与筒体固定；其特征在于：所述内衬板为四方形，前表面有凸起，后表面为圆弧形，所述圆弧，其半径与筒体内表面半径相配合，后表面周边四条棱均设有倒角；所述内衬板与内衬板之间设有保护垫，内衬板与筒体内端头之间也设有保护垫；所述保护垫为柔性可压缩材料，根据安装位置保护垫设有三种形状，即轴向保护垫，径向保护垫，端头径向保护垫；所述轴向保护垫，包含水平条形板和垂直条形板，垂直条形板直立连接在水平条形板中间，将水平条形板分隔为左右相等二部分，其横截面形状为⊥形；所述径向保护垫，包含第一圆弧条形板和第一扇形板，第一扇形板直立连接在第一圆弧条形板中间，将第一圆弧条形板分隔为左右相等二部分，其横截面形状为⊥形；所述端头径向保护垫，包含第二圆弧条形板和第二扇形板，第二扇形板的大径圆弧边与第二圆弧条形板的圆弧边连接，其横截面形状为L形。

所述水平条形板的左右二部分分别垫在径向相邻的二块内衬板下，垂直条形板填充在径向相邻的二块内衬板之间；所述第一圆弧条形板的左右二部分分别垫在轴向相邻的二块内衬板下，第一扇形板填充在轴向相邻的二块内衬板之间；所述第二圆弧条形板垫在筒体轴向端部的内衬板下，第二扇形板填充在筒体轴向端部与内衬板之间。

本发明的目的还可以通过以下技术解决措施来进一步实现。

所述轴向保护垫，其长度小于等于筒体内部轴向长度，可以拼接。

所述径向保护垫，第一扇形板的大径圆弧半径与筒体内径相配合，第一扇形板大径弧长等于内衬板后表面径向弧长，第一圆弧条形板在第一扇形板大径弧长二端各缩短0.5L，即第一圆弧条形板的弧长比第一扇形板大径弧长少一只水平条形板宽度L。

所述端头径向保护垫，第二扇形板形状、尺寸与第一扇形板相同，第二圆弧条形板在第二扇形板大径弧长二端各缩短0.5L，即第二圆弧条形板的弧长比第二扇形板大径弧长少一只水平条形板宽度L。

所述垂直条形板、第一扇形板、第二扇形板均设有顶部气囊、保护气囊、立柱、左撑板、右撑板、撑板摆缝δ；所述顶部气囊其纵向分别贯穿垂直条形板、第一扇形板、第二扇形板顶部的长度方向，在顶部气囊的下面，至少设有一条和顶部气囊一样纵向贯穿的保护气囊；所述顶部气囊和保护气囊，在长度方向设有不少于一道纵向隔断，上下层气囊的纵向隔断交错设置，使顶部气囊和保护气囊分别具有不少于二只气室；所述顶部气囊和保护气囊，在顶部气囊与保护气囊之间、保护气囊与保护气囊之间、以及保护气囊与水平条形板，以及第一圆弧条形板、第二圆弧条形板之间，沿着气囊的中垂线，设有立柱连接气囊、水平条形板，以及第一圆弧条形板、第二圆弧条形板，在立柱的左、右二边，纵向分别交错设置有不少于二道左撑板、右撑板；所述左撑板、右撑板为薄形，且与气囊相连；所述左撑板、右撑板与水平条形板和第一圆弧条形板、第二圆弧条形板之间均设有撑板摆缝δ；

上述所述顶部气囊和保护气囊的截面形状相同，上方下圆。

上述所述水平条形板、第一圆弧条形板、第二圆弧条形板内纵向设有磁条。

上述所述磁条，放置在与立柱的交汇处的正下方。

上述所述垂直条形板、第一扇形板、第二扇形板的高度与内衬板相等。

上述所述保护垫，其材质为橡胶。

本发明的优点和有益效果：

本发明实现利用橡胶保护垫垫在内衬板与筒体之间，一方面，消除内衬板与筒体之间刚性点接触，增大内衬板与筒体之间的接触面积，更好地将内衬板上承受的冲击力通过保护垫传递到筒体上。另一方面，橡胶的阻尼作用，能够有效地吸收振动噪音，从而大大减少噪音对环境的污染。

同时，橡胶保护垫对内衬板与内衬板之间的缝隙进行了有效的填充，避免粉尘外泄，控制污染，同时保护内衬板和筒体，为了提高对缝隙进行填充的效果，本发明在垂直条形板、第一扇形板、第二扇形板设置了多条气囊,上下层气囊中的气室交错排放，充分利用气体可压缩性强的特性，从而提高垂直条形板、第一扇形板、第二扇形板对不同大小缝隙的填充效果；

因为内衬板在制造过程中，受经济性影响，其四周平整性较差，导致内衬板之间的缝隙大小不均匀，如果仅通过橡胶板的变形和压缩，不能对缝隙进行有效填充，利用气体的可压缩性强，通过气囊结构能够有效解决对不均匀缝隙的填充；为解决气囊过大，一旦破损，填充效果降低的现象发生，本发明在垂直条形板、第一扇形板、第二扇形板上，上下设置了顶部气囊和多条保护气囊，在气囊的长度方向设置了多道纵向隔断，使同一气囊形成多气室，从而有效保持对内衬板之间的缝隙的填充效果；为解决连接气囊的立柱刚性不足，本发明在立柱的左右分别设置多道左撑板、右撑板；对左撑板、右撑板进行交错设置，能够有效解决左撑板、右撑板在同一连接点产生橡胶填充堆积；撑板摆缝δ能够让左撑板、右撑板在受到内衬板挤压时，可以倒伏避让，避免干涉；

气囊的上方下圆结构，上层方结构，对缝隙填充更紧密，下层圆结构，可以最大限度减少缝隙内部局部区域的橡胶堆积，当顶部气囊部分气室（或全部气室）被磨损破裂，下层橡胶圆弧的弓形张力可以有效向外支撑，封堵缝隙，保证密封可靠；当顶部气囊全部磨损后，其下层的保护气囊将承担顶部气囊功能，成为顶部气囊，从而不断迭代更新，始终对缝隙进行有效密封。

本发明立柱的正下方，在水平条形板、第一圆弧条形板、第二圆弧条形板内设有磁条，其目的是让保护垫在装配时，能够与筒体吸附在一起，从而将保护垫通过磁力固定在筒体内壁上，方便内衬板的安装，为了避让磁条安装的空间，内衬板的后表面周边四条棱均设有倒角，利用倒角腾出的空间，避让磁条以及橡胶堆积物等，使内衬板在筒体内安装平整。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是内衬板安装示意图；

图2是实施例一中轴向保护垫20、径向保护垫30的主视图（横截面示意图）；

图3是实施例一中轴向保护垫20的A-A剖视图；

图4是实施例一中轴向保护垫20的左视图；

图5是实施例一中径向保护垫30的A-A剖视图；

图6是实施例一中径向保护垫30的左视图；

图7是实施例一中端头径向保护垫40的主视图（横截面示意图）；

图8是实施例一中端头径向保护垫40的B-B剖视图；

图9是实施例二中轴向保护垫20、径向保护垫30的横截面示意图；

图10是实施例二中端头径向保护垫40的横截面示意图。

图中：1、筒体，2、左内衬板，201、左内衬板倒角，3、螺栓，4、保护垫，5、右内衬板，501、左内衬板倒角，6、下底面，7、上底面，气室9；

11、顶部气囊，12、保护气囊，13、右撑板，14左撑板，15立柱，16、磁条，17、纵向隔断，18、薄型钢板，19、第二薄型钢板，δ、撑板摆缝， L、为水平条形板的宽度；

20、轴向保护垫，21、垂直条形板，22、水平条形板，22a、右水平条形板，22b、左水平条形板，30、径向保护垫，31、第一扇形板，32第一圆弧条形板，32a、右第一圆弧条形板，32b、左第一圆弧条形板,40、端头径向保护垫，41、第二扇形板，42、第二圆弧条形板。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

本发明中所述的“左、右、上、下、前、后”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，阅读者的上边即为上，阅读者的下边即为下，阅读者前方纸里的面为前，阅读者正对的面为后，而非对本发明的特定限定。保护垫是以图为基准，确定“左、右、上、下、前、后”。

本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

本发明实施例一：

如图1所示，左内衬板2与右内衬板5通过螺栓3与筒体1固定连接，左内衬板2和右内衬板5的下底面6为圆弧形，其四周围为方形，且方形底部的四条棱边设有左内衬板倒角201和右内衬板倒角501，左内衬板2和右内衬板5的上底面7有凸起，以方便带动研磨球和物料的一起转动；在左内衬板2与右内衬板5、左内衬板2与筒体1、右内衬板5与筒体1之间设有保护垫4，保护垫4与内衬板等高，保护垫4底部左边宽度等于右边宽度，且保护垫4底部左边宽度等于保护垫4的高度；在保护垫4的底部，水平条形板22以及第一圆弧条形板32、或第二圆弧条形板42内的长度方向中间均设有磁条16，即磁条16位于左内衬板倒角201和左内衬板倒角501之间，避免磁条16与左内衬板2、右内衬板5产生干涉；磁条16的作用是在安装内衬板时，先利用磁条16的磁力将保护垫4吸附在筒体内测，然后利用螺栓3将左内衬板2、右内衬板5固定到筒体上，方便左内衬板2与右内衬板5的安装。

保护垫4根据安装位置分为三种，分别为轴向保护垫20，径向保护垫30和端头径向保护垫40。

如图1、图2、图3、图4所示，轴向保护垫20，其横截面形状为⊥形，包含垂直条形板21、水平条形板22；轴向保护垫20铺设在筒体1内壁上，且与筒体1轴线平行；垂直条形板21设置在水平条形板22上，并将水平条形板22一分为二，即右水平条形板22a，左水平条形板22b，右水平条形板22a宽度等于左水平条形板22b的宽度等于垂直条形板21高度，在左水平条形板22b与右水平条形板22a交界的中部，沿长度方向设有磁条16。右水平条形板22a与左水平条形板22b分别垫在径向相邻的二块内衬板的底部，垂直条形板21填充在径向相邻的二块内衬板拼接后的缝隙里。

垂直条形板21设有顶部气囊11、保护气囊12、立柱15、左撑板14、右撑板13、撑板摆缝为δ；所述顶部气囊位于垂直条形板21的上部，其纵向贯穿垂直条形板21的长度方向，在顶部气囊的下面，设有五条纵向贯穿的保护气囊12；顶部气囊11和保护气囊12的截面形状相同，上方下圆；在长度方向，顶部气囊11和保护气囊12每间隔50毫米，就设有一纵向隔断17，从而，在同一气囊里形成多个气室9，上下气囊的纵向隔断17交错设置，避免气囊过长，一处漏气影响整条气囊的密封，同时让不同层的气室9交错设置，对气囊密封起到互相补偿；在顶部气囊11与保护气囊12之间、保护气囊12与保护气囊12之间、以及保护气囊12与水平条形板22之间，沿所述气囊的中垂线，设有立柱15，立柱15将顶部气囊11与保护气囊12、保护气囊12与保护气囊12、保护气囊12与水平条形板22连接成一整体，在立柱15的左、右二边，纵向分别交错分别设置有五道左撑板14和右撑板13；所述左撑板14、右撑板13也为薄形橡胶，且与气囊相连，用于支撑气囊；所述左撑板13、右撑板14与水平条形板22之间设有撑板摆缝δ=0.2；

水平条形板22其截面为长方形，其长边的长度为L=80毫米，短边高度为3毫米，在水平条形板22的长度方向中部设有磁条16，设置磁条16的作用是让水平条形板22能够通过磁力吸附在筒体1的内测，方便内衬板的安装。

如图1、图2、图5、图6所示，径向保护垫30，其横截面形状为⊥形，包含第一扇形板31和第一圆弧条形板32；径向保护垫30铺设在筒体1内壁圆周上，且与筒体1轴线保持垂直；第一扇形板31直立连接在第一圆弧条形板32中间，将第一圆弧条形板32分隔为左右二部分，即右第一圆弧条形板32a和左第一圆弧条形板32b； 右第一圆弧条形板32a的宽度，等于左第一圆弧条形板32b的宽度，也等于第一扇形板31的扇形宽度。右第一圆弧条形板32a和左第一圆弧条形板32b分别垫在轴向相邻的二块内衬板的底部，第一扇形板31填充在轴向相邻的二块内衬板拼接后的缝隙里。

第一扇形板31的大径圆弧半径与筒体1内径相对应，第一扇形板31大径弧长等于左内衬板2（或右内衬板5）的下底面6的弧长；第一扇形板31的小径于大径是同心的。第一扇形板31的设置包含顶部气囊11、保护气囊12、右撑板13、左撑板14、立柱15、撑板摆缝δ等，与垂直条形板21的设置相同，结构也相同；垂直条形板21顶部是直线，第一扇形板31顶部是弧线，因此顶部气囊11与保护气囊12的纵向均为弧线。

第一圆弧条形板32的圆弧半径与筒体1的内径相对应，第一扇形板31直立连接在第一圆弧条形板32中间，即第一扇形板31的大径圆弧与第一圆弧条形板32相连接，第一圆弧条形板32在第一扇形板31的大径圆弧二端头，分别缩短了水平条形板的宽度L的一半，即二端各缩短40毫米，见图5。在右第一圆弧条形板32a和左第一圆弧条形板32b交界的中部，沿长度方向设有磁条16。

如图1、图7、图8所示，端头径向保护垫40，其横端面形状为L形，包含第二扇形板41和第二圆弧条形板42；端头径向保护垫40铺设在筒体1内壁圆周的二端端头上，且与筒体1轴线保持垂直；第二扇形板41的高度与第二圆弧条形板42宽度相等，也等于内衬板厚度；第二圆弧条形板42垫在内衬板的底部，第二扇形板41填充在筒体1内的端头与内衬板之间的缝隙里。

第二扇形板41设置了包含顶部气囊11、保护气囊12、右撑板13、左撑板14、立柱15、撑板摆缝δ等特征，与第一扇形板31的结构、形状和尺寸相同。

第二圆弧条形板42的宽度是第一圆弧条形板32的一半，第二圆弧条形板42的圆弧边与第二扇形板41的大径圆弧相连，第二圆弧条形板42的二端比第二扇形板41的大径圆弧，分别缩短了水平条形板的宽度L的一半，即二端各缩短40毫米，见图8；在第二圆弧条形板42与第二扇形板41的大径圆弧相连处，其长度方向设有磁条16。

本发明实施例二：

如图9、图10所示，本发明实施例二是在发明实施例一的基础上，在水平条形板22、第一圆弧条形板32、第二圆弧条形板42的中部，增设了一条薄型钢板，使得水平条形板22、第一圆弧条形板32、第二圆弧条形板42在无外力支撑下能够保持其设计的形状，同时也能够避免水平条形板22、第一圆弧条形板32、第二圆弧条形板42在使用安装过程中，因受力不匀产生挤压滑移而产生的褶皱，因为内衬板垫在褶皱上，会导致内衬板与筒体1的内部接触面积减小，影响内衬板与筒体1的受力。

因此，轴向保护垫20，包含水平条形板22和垂直条形板21，垂直条形板21直立连接在水平条形板22中间，将水平条形板22分隔为左右相等二部分，在水平条形板22内部包裹一条纵向贯穿的薄型钢板18，在薄型钢板18的上部设有磁条17，磁条17位于水平条形板22中央，其横截面形状为⊥形；所述径向保护垫30，包含第一圆弧条形板32和第一扇形板31，第一扇形板31直立连接在第一圆弧条形板32中间，将第一圆弧条形板32分隔为左右相等二部分，第一圆弧条形板32内部包裹一条纵向贯穿的薄型钢板18，在薄型钢板18的上部设有磁条17，磁条17位于第一圆弧条形板32中央，其横截面形状为⊥形；所述端头径向保护垫40，包含第二圆弧条形板42和第二扇形板41，第二扇形板41的大径圆弧边与第二圆弧条形板42的圆弧边连接，第二圆弧条形板42内部包裹一条纵向贯穿的第二薄型钢板19，在第二薄型钢板1的上部设有磁条17，磁条17位于第二扇形板41的下方，其横截面形状为L形。

内衬板的安装：

内衬板在筒体1内，轴向排列，从二端向中间安装，完成一排安装后，再从二端向中间安装第二排，以此类推，完成筒体1的内衬板安装。在安装内衬板时，首先需要将保护垫4放置在筒体1内，再安装内衬板，当安装第一排内衬板，从二端向中间到最后一块时，为了避免径向保护垫30受挤压坍塌，安装时需要准备二块7字形铁板，厚度约0.5毫米，长度与第一扇形板31相当，7字形铁板的长边边长大于内衬板高度约20毫米，短边约为长边的一半，用于抓手，安装第一排最后一块内衬板前，先使用7字形铁板长边将二端第一扇形板31进行遮挡，然后，顺着7字形铁板将内衬板放入安装位置，再拔出7字形铁板。

当安装到最后一排内衬板，为了避免垂直条形板21受挤压坍塌，安装时需要准备二块7字形铁板，厚度约0.5毫米，长度与内衬板长度相当，7字形铁板的长边边长大于内衬板高度约20毫米，短边约为长边的一半，用于抓手，安装时，先使用7字形铁板长边将二边垂直条形板21进行遮挡，然后，顺着7字形铁板将内衬板放入安装位置，再拔出7字形铁板。

Claims (7)

1.一种水泥球磨机，所述水泥球磨机，包含驱动电机、减速器、轴承座、筒体、内衬板；驱动电机利用联轴器与减速器连接；筒体的二端支撑在轴承座；减速器利用皮带轮、皮带与筒体连接；筒体内设有内衬板，内衬板通过螺栓与筒体固定；其特征在于:所述内衬板为四方形，前表面有凸起，后表面为圆弧形，所述圆弧，其半径与筒体内表面半径相配合，后表面周边四条棱均设有倒角；所述内衬板与内衬板之间设有保护垫，内衬板与筒体内端头之间也设有保护垫；所述保护垫为柔性可压缩材料，根据安装位置保护垫设有三种形状，即轴向保护垫，径向保护垫，端头径向保护垫；所述轴向保护垫，包含水平条形板和垂直条形板，垂直条形板直立连接在水平条形板中间，将水平条形板分隔为左右相等二部分，在水平条形板内部包裹一条纵向贯穿的薄型钢板，在薄型钢板的上部设有磁条，磁条位于水平条形板中央，其横截面形状为⊥形；所述径向保护垫，包含第一圆弧条形板和第一扇形板，第一扇形板直立连接在第一圆弧条形板中间，将第一圆弧条形板分隔为左右相等二部分，第一圆弧条形板内部包裹一条纵向贯穿的薄型钢板，在薄型钢板的上部设有磁条，磁条位于第一圆弧条形板中央，其横截面形状为⊥形；所述端头径向保护垫，包含第二圆弧条形板和第二扇形板，第二扇形板的大径圆弧边与第二圆弧条形板的圆弧边连接，第二圆弧条形板内部包裹一条纵向贯穿的第二薄型钢板，在第二薄型钢板的上部设有磁条，磁条位于第二扇形板的下方，其横截面形状为L形；

所述水平条形板的左右二部分分别垫在径向相邻的二块内衬板下，垂直条形板填充在径向相邻的二块内衬板之间；所述第一圆弧条形板的左右二部分分别垫在轴向相邻的二块内衬板下，第一扇形板填充在轴向相邻的二块内衬板之间；所述第二圆弧条形板垫在筒体轴向端部的内衬板下，第二扇形板填充在筒体轴向端部与内衬板之间；

所述垂直条形板、第一扇形板、第二扇形板均设有顶部气囊、保护气囊、立柱、左撑板、右撑板、撑板摆缝δ；所述顶部气囊其纵向分别贯穿垂直条形板、第一扇形板、第二扇形板顶部的长度方向，在顶部气囊的下面，至少设有一条和顶部气囊一样纵向贯穿的保护气囊；所述顶部气囊和保护气囊，在长度方向设有不少于一道纵向隔断，上下层气囊的纵向隔断交错设置，使顶部气囊和保护气囊分别具有不少于二只气室；所述顶部气囊和保护气囊，在顶部气囊与保护气囊之间、保护气囊与保护气囊之间、以及保护气囊与水平条形板，以及第一圆弧条形板、第二圆弧条形板之间，沿着气囊的中垂线，设有立柱连接气囊、水平条形板，以及第一圆弧条形板、第二圆弧条形板，在立柱的左、右二边，纵向分别交错设置有不少于二道左撑板、右撑板；所述左撑板、右撑板为薄形，且与气囊相连；所述左撑板、右撑板与水平条形板和第一圆弧条形板、第二圆弧条形板之间均设有撑板摆缝δ。

2.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机，其特征在于：所述轴向保护垫，其长度小于等于筒体内部轴向长度，可以拼接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机，其特征在于：所述径向保护垫，第一扇形板的大径圆弧半径与筒体内径相配合，第一扇形板大径弧长等于内衬板后表面径向弧长，第一圆弧条形板在第一扇形板大径弧长二端各缩短0.5L，即第一圆弧条形板的弧长比第一扇形板大径弧长少一只水平条形板宽度L。

4.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机，其特征在于：所述端头径向保护垫，第二扇形板形状、尺寸与第一扇形板相同，第二圆弧条形板在第二扇形板大径弧长二端各缩短0.5L，即第二圆弧条形板的弧长比第二扇形板大径弧长少一只水平条形板宽度L。

5.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机，其特征在于：上述所述顶部气囊和保护气囊的截面形状相同，上方下圆。

6.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机，其特征在于：上述所述垂直条形板、第一扇形板、第二扇形板的高度与内衬板相等。

7.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机，其特征在于：上述所述保护垫，其材质为橡胶。

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