CN212017981U - 一种锤式破碎机用可调衬板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锤式破碎机用可调衬板装置，其结构包括碎石板锤、紧压锁紧块、机轮圆盘、限位卡销主轴、下反击架、蝶形弹簧拉杆、调节液压缸机构、后反击板、反击衬板、调节弹簧拉杆、前反击架、链条幕、安装固定块、入料口、破碎机体，紧压锁紧块与机轮圆盘为一体化结构，本实用新型一种锤式破碎机用可调衬板装置，结构上石料通过入料口放入破碎机体内部且在入料口端口处设置有链条幕能够对进入的石料起到缓冲和碎石过程的隔挡效果，再者进入的时候受到内部的碎石板锤进行高效的旋转打击，再者左侧端设置有下反击架、后反击板和前反击架进行对反击衬板提供支撑点。

Description

一种锤式破碎机用可调衬板装置

技术领域

本实用新型是一种锤式破碎机用可调衬板装置，属于破碎机衬板技术领域。

背景技术

锤头与衬板之间的间隙是影响锤式破碎机出料粒度的重要影响因素之一，间隙变大，粒度变粗。市场上双级锤式破碎机锤头与衬板之间的间隙调整方式为在转子圆盘上多开几组调节孔，但此种方法每次调节时都需将锤头拆除后调节，而且每次调节的间隙都是定值，转子圆盘的空间有限。

现有技术公开了申请号为：201821274412.4的一种锤式破碎机用可调衬板装置，包括：铰点装置、观察检修门、衬板装置和调节机构；在锤式破碎机外壳上有观察检修门，在观察检修门下方的锤式破碎机外壳上连接有调节机构，调节机构的调节轴穿入至锤式破碎机外壳内，但是该现有技术对于破碎机内部碎石过程中对衬板的调节过程较繁琐，导致碎石过程中石料打击角度差，使得降低碎料的均匀性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锤式破碎机用可调衬板装置，以解决现有技术对于破碎机内部碎石过程中对衬板的调节过程较繁琐，导致碎石过程中石料打击角度差，使得降低碎料的均匀性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锤式破碎机用可调衬板装置，其结构包括碎石板锤、紧压锁紧块、机轮圆盘、限位卡销主轴、下反击架、蝶形弹簧拉杆、调节液压缸机构、后反击板、反击衬板、调节弹簧拉杆、前反击架、链条幕、安装固定块、入料口、破碎机体，所述紧压锁紧块与机轮圆盘为一体化结构，所述碎石板锤嵌入安装于紧压锁紧块内且相连接，所述机轮圆盘内环与限位卡销主轴外环为同一轴心，所述机轮圆盘嵌入安装于破碎机体内，所述下反击架与反击衬板为一体化结构，所述后反击板左端与调节液压缸机构右端相连接，所述调节弹簧拉杆嵌入安装于破碎机体内且与前反击架左端相连接，所述入料口与破碎机体为一体化结构，所述破碎机体上顶端与安装固定块上端相焊接。

进一步地，所述调节液压缸机构由后端盖、缓冲调节螺钉、缸筒、弹性轴套、导向套、活塞杆、前端盖、法兰盘、橡胶套、衔接端头、防尘圈、润滑油孔、活塞组成，所述缓冲调节螺钉嵌入安装于后端盖内，所述缓冲调节螺钉右端与活塞左端相连接，所述活塞嵌入安装于缸筒内，所述弹性轴套内环与活塞杆左端外环为同一轴心，所述导向套嵌入安装于缸筒内，所述活塞杆与衔接端头为一体化结构，所述缸筒右端与前端盖左端相焊接，所述前端盖外环与法兰盘内环为同一轴心，所述活塞杆嵌入安装于缸筒内且与活塞右端相连接，所述防尘圈内环与活塞杆前端外环为同一轴，所述橡胶套左端与前端盖右端相粘合，所述润滑油孔嵌入安装于缸筒底侧端内。

进一步地，所述下反击架左端与蝶形弹簧拉杆右端相连接，所述后反击板与反击衬板为一体化结构。

进一步地，所述衔接端头右端与后反击板左端相连接，所述衔接端头右端嵌入安装于破碎机体左端内。

进一步地，所述前反击架与反击衬板为一体化结构，所述安装固定块下端与链条幕上端相连接。

进一步地，所述橡胶套由橡胶制成，具有较好的密封性。

进一步地，所述链条幕由不锈钢制成，具有较好的硬度。

有益效果

本实用新型一种锤式破碎机用可调衬板装置，结构上石料通过入料口放入破碎机体内部且在入料口端口处设置有链条幕能够对进入的石料起到缓冲和碎石过程的隔挡效果，再者进入的时候受到内部的碎石板锤进行高效的旋转打击，再者左侧端设置有下反击架、后反击板和前反击架进行对反击衬板提供支撑点，蝶形弹簧拉杆和调节弹簧拉杆能够对下反击架和前反击架提供缓冲减震的效果，再者通过驱动活塞进行驱动配合着缓冲调节螺钉能够对内部产生的动力进行调节，进一步的活塞带动着活塞杆进行伸缩的调节在通过衔接端头连接反击板带动着反击衬板进行便捷的角度调节，使得物料能够进行直接角度冲击和摩擦增强研磨体对物料的粉碎作用，再者活塞杆在运行的时候弹性轴套配合着导向套让其在伸缩运行过程中更高效的运行，再者后端盖通过缸筒且配合着前端盖提供高效性的载体，橡胶套配合着防尘圈能够保障缸筒内部的密封性和保护性，提高了对内部反击衬板的高效便捷的调节且增强对石料破碎的均匀过粉性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种锤式破碎机用可调衬板装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种调节液压缸机构的结构示意图。

图中：碎石板锤-1、紧压锁紧块-2、机轮圆盘-3、限位卡销主轴-4、下反击架-5、蝶形弹簧拉杆-6、调节液压缸机构-7、后反击板-8、反击衬板-9、调节弹簧拉杆-10、前反击架-11、链条幕-12、安装固定块-13、入料口-14、破碎机体-15、后端盖-71、缓冲调节螺钉-72、缸筒-73、弹性轴套-74、导向套-75、活塞杆-76、前端盖-77、法兰盘-78、橡胶套-79、衔接端头-710、防尘圈-711、润滑油孔-712、活塞-713。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种锤式破碎机用可调衬板装置技术方案：其结构包括碎石板锤1、紧压锁紧块2、机轮圆盘3、限位卡销主轴4、下反击架5、蝶形弹簧拉杆6、调节液压缸机构7、后反击板8、反击衬板9、调节弹簧拉杆10、前反击架11、链条幕12、安装固定块13、入料口14、破碎机体15，所述紧压锁紧块2与机轮圆盘3为一体化结构，所述碎石板锤1嵌入安装于紧压锁紧块2内且相连接，所述机轮圆盘3内环与限位卡销主轴4外环为同一轴心，所述机轮圆盘3嵌入安装于破碎机体15内，所述下反击架5与反击衬板9为一体化结构，所述后反击板8左端与调节液压缸机构7右端相连接，所述调节弹簧拉杆10嵌入安装于破碎机体15内且与前反击架11左端相连接，所述入料口14与破碎机体15为一体化结构，所述破碎机体15上顶端与安装固定块13上端相焊接，所述调节液压缸机构7由后端盖71、缓冲调节螺钉72、缸筒73、弹性轴套74、导向套75、活塞杆76、前端盖77、法兰盘78、橡胶套79、衔接端头710、防尘圈711、润滑油孔712、活塞713组成，所述缓冲调节螺钉72嵌入安装于后端盖71内，所述缓冲调节螺钉72右端与活塞713左端相连接，所述活塞713嵌入安装于缸筒73内，所述弹性轴套74内环与活塞杆76左端外环为同一轴心，所述导向套75嵌入安装于缸筒73内，所述活塞杆76与衔接端头710为一体化结构，所述缸筒73右端与前端盖77左端相焊接，所述前端盖77外环与法兰盘78内环为同一轴心，所述活塞杆76嵌入安装于缸筒73内且与活塞713右端相连接，所述防尘圈711内环与活塞杆76前端外环为同一轴，所述橡胶套79左端与前端盖77右端相粘合，所述润滑油孔712嵌入安装于缸筒73底侧端内，所述下反击架5左端与蝶形弹簧拉杆6右端相连接，所述后反击板8与反击衬板9为一体化结构，所述衔接端头710右端与后反击板8左端相连接，所述衔接端头710右端嵌入安装于破碎机体15左端内，所述前反击架11与反击衬板9为一体化结构，所述安装固定块13下端与链条幕12上端相连接，所述橡胶套79由橡胶制成，具有较好的密封性，所述链条幕12由不锈钢制成，具有较好的硬度。

本专利所说的法兰盘78简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，所述反击衬板9是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用。

在进行使用时石料通过入料口14放入破碎机体15内部且在入料口14端口处设置有链条幕12能够对进入的石料起到缓冲和碎石过程的隔挡效果，再者进入的时候受到内部的碎石板锤1进行高效的旋转打击，再者左侧端设置有下反击架5、后反击板8和前反击架11进行对反击衬板9提供支撑点，蝶形弹簧拉杆6和调节弹簧拉杆10能够对下反击架5和前反击架11提供缓冲减震的效果，再者通过驱动活塞713进行驱动配合着缓冲调节螺钉72能够对内部产生的动力进行调节，进一步的活塞713带动着活塞杆76进行伸缩的调节在通过衔接端头710连接反击板8带动着反击衬板9进行便捷的角度调节，使得物料能够进行直接角度冲击和摩擦增强研磨体对物料的粉碎作用，再者活塞杆76在运行的时候弹性轴套74配合着导向套75让其在伸缩运行过程中更高效的运行，再者后端盖71通过缸筒73且配合着前端盖77提供高效性的载体，橡胶套79配合着防尘圈711能够保障缸筒73内部的密封性和保护性。

本实用新型解决现有技术对于破碎机内部碎石过程中对衬板的调节过程较繁琐，导致碎石过程中石料打击角度差，使得降低碎料的均匀性的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上石料通过入料口放入破碎机体内部且在入料口端口处设置有链条幕能够对进入的石料起到缓冲和碎石过程的隔挡效果，再者进入的时候受到内部的碎石板锤进行高效的旋转打击，再者左侧端设置有下反击架、后反击板和前反击架进行对反击衬板提供支撑点，蝶形弹簧拉杆和调节弹簧拉杆能够对下反击架和前反击架提供缓冲减震的效果，再者通过驱动活塞进行驱动配合着缓冲调节螺钉能够对内部产生的动力进行调节，进一步的活塞带动着活塞杆进行伸缩的调节在通过衔接端头连接反击板带动着反击衬板进行便捷的角度调节，使得物料能够进行直接角度冲击和摩擦增强研磨体对物料的粉碎作用，再者活塞杆在运行的时候弹性轴套配合着导向套让其在伸缩运行过程中更高效的运行，再者后端盖通过缸筒且配合着前端盖提供高效性的载体，橡胶套配合着防尘圈能够保障缸筒内部的密封性和保护性，提高了对内部反击衬板的高效便捷的调节且增强对石料破碎的均匀过粉性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种锤式破碎机用可调衬板装置，其特征在于：其结构包括碎石板锤(1)、紧压锁紧块(2)、机轮圆盘(3)、限位卡销主轴(4)、下反击架(5)、蝶形弹簧拉杆(6)、调节液压缸机构(7)、后反击板(8)、反击衬板(9)、调节弹簧拉杆(10)、前反击架(11)、链条幕(12)、安装固定块(13)、入料口(14)、破碎机体(15)，所述紧压锁紧块(2)与机轮圆盘(3)为一体化结构，所述碎石板锤(1)嵌入安装于紧压锁紧块(2)内且相连接，所述机轮圆盘(3)内环与限位卡销主轴(4)外环为同一轴心，所述机轮圆盘(3)嵌入安装于破碎机体(15)内，所述下反击架(5)与反击衬板(9)为一体化结构，所述后反击板(8)左端与调节液压缸机构(7)右端相连接，所述调节弹簧拉杆(10)嵌入安装于破碎机体(15)内且与前反击架(11)左端相连接，所述入料口(14)与破碎机体(15)为一体化结构，所述破碎机体(15)上顶端与安装固定块(13)上端相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机用可调衬板装置，其特征在于：所述调节液压缸机构(7)由后端盖(71)、缓冲调节螺钉(72)、缸筒(73)、弹性轴套(74)、导向套(75)、活塞杆(76)、前端盖(77)、法兰盘(78)、橡胶套(79)、衔接端头(710)、防尘圈(711)、润滑油孔(712)、活塞(713)组成，所述缓冲调节螺钉(72)嵌入安装于后端盖(71)内，所述缓冲调节螺钉(72)右端与活塞(713)左端相连接，所述活塞(713)嵌入安装于缸筒(73)内，所述弹性轴套(74)内环与活塞杆(76)左端外环为同一轴心，所述导向套(75)嵌入安装于缸筒(73)内，所述活塞杆(76)与衔接端头(710)为一体化结构，所述缸筒(73)右端与前端盖(77)左端相焊接，所述前端盖(77)外环与法兰盘(78)内环为同一轴心，所述活塞杆(76)嵌入安装于缸筒(73)内且与活塞(713)右端相连接，所述防尘圈(711)内环与活塞杆(76)前端外环为同一轴，所述橡胶套(79)左端与前端盖(77)右端相粘合，所述润滑油孔(712)嵌入安装于缸筒(73)底侧端内。

3.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机用可调衬板装置，其特征在于：所述下反击架(5)左端与蝶形弹簧拉杆(6)右端相连接，所述后反击板(8)与反击衬板(9)为一体化结构。

4.根据权利要求2所述的一种锤式破碎机用可调衬板装置，其特征在于：所述衔接端头(710)右端与后反击板(8)左端相连接，所述衔接端头(710)右端嵌入安装于破碎机体(15)左端内。

5.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机用可调衬板装置，其特征在于：所述前反击架(11)与反击衬板(9)为一体化结构，所述安装固定块(13)下端与链条幕(12)上端相连接。

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