CN108970726A - 一种新型岩石破碎机壳体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型岩石破碎机壳体，属于岩石破碎技术领域；解决了岩石在破碎过程中会不断撞击破碎机，使破碎机发生强烈震动，微动磨损和噪声污染严重的问题，其技术特征是：包括基座、侧板、顶板、挡门、前后耐磨板、前后挡板、侧耐磨板和反击板；所述侧板、顶板、前后挡板坐落在基座上部，并通过螺栓连接；所述前后耐磨板、侧耐磨板、反击板分别安装在前后挡板、侧板、顶板的凹槽内，并通过螺栓进一步固定，本发明不仅结构简单，安装快捷，消音、减震效果明显，且可有效避免灰尘飞扬。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现。

Description

一种新型岩石破碎机壳体

技术领域

本发明涉及岩石破碎技术领域，具体是一种新型岩石破碎机壳体。

背景技术

反击式岩石破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使岩石受到反复冲击而破碎的机械设备；岩石进入板锤的作用区时，先受到板锤的冲击而初次破碎，实现第一次破碎，并高速冲向反击板；岩石与反击板碰撞，被回弹到板锤的方向，实现第二次破碎；回弹的岩石与被板锤初次加速的岩石撞击，实现第三次碰撞；经过三次碰撞后，粒度小于筛板空隙的岩石被排除出破碎机；由于其产量高、用途广、耗能低，操作简单等优点，已得到广泛应用。

但是，由于岩石在破碎过程中会不断撞击破碎机，使破碎机发生强烈震动，微动磨损和噪声污染严重；岩石破碎过程中，产生大量灰尘，不但污染了环境，还会威胁工作人员健康，因此我们提出一种新型岩石破碎机壳体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型岩石破碎机壳体，包括基座、侧板、顶板、挡门、前后挡板，还包括前后耐磨板、侧耐磨板，反击板。所述侧板、顶板、前后挡板通过螺栓连接在一起，以解决了岩石在破碎过程中会不断撞击破碎机，使破碎机发生强烈震动，微动磨损和噪声污染严重的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型岩石破碎机壳体，包括基座、侧板、顶板、挡门、前后耐磨板、前后挡板、侧耐磨板和反击板；所述侧板、顶板、前后挡板坐落在基座上部，并通过螺栓连接；所述前后耐磨板、侧耐磨板、反击板分别安装在前后挡板、侧板、顶板的凹槽内，并通过螺栓进一步固定；

进一步的，所述的挡门有两层，包括外面的高锰钢链门，以及内部的橡胶门；高锰钢链门的长度要大于橡胶门，并且都安装在顶板最前端，所述顶板包括顶板凹槽和顶板基体；

进一步的，所述的前后耐磨板、侧耐磨板背部都具有正六边形的橡胶缓冲凸起；

进一步的，所述的反击板上有用于破碎的锥形凸起，锥形凸起的形状为六棱锥，六棱锥的斜面与法线的角度为30-60°；

进一步的，所述反击板背面均布设置多个反击板缓冲凸起；

进一步的，所述反击板缓冲凸起的材质为橡胶材质；

进一步的，所述反击板与顶板角度相同，反击板与顶板的夹角为120-160°；

进一步的，所述的基座、顶板、挡门、反击板各有一个，侧板、前后挡板、前后耐磨板、侧耐磨板各有两个；所述侧耐磨板包括侧耐磨板基体和侧耐磨板缓冲凸起，侧耐磨板缓冲凸起均布设置在耐磨板基体上。

一种岩石破碎机，包含所述的新型岩石破碎机壳体。

综上所述，本发明的优点是：

（1）外部壳体和内部耐磨板之间具有橡胶缓冲层，可吸收大部分岩石撞击耐磨板的震动，起到消音减震的效果，减小了耐磨件与外部壳体之间的微动磨损，避免因震动引起的螺栓松动，而产生安全事故，提高连接部分的寿命。

（2）挡门的双层结构可有效避免飞石及灰尘飞出破碎机，同时橡胶门可有效较低噪音污染，而且橡胶门短于高锰钢链门，减小了橡胶门的磨损。

（3）反击板上六棱锥凸起可有效击碎岩石，不会产生大量岩石粉，且六棱锥结构磨损速度远小于传统的四棱锥结构。

（4）前后挡板、侧板、顶板一侧具有的凹槽结构，可有效固定前后耐磨板、侧耐磨板、反击板，明显减少螺栓的数量，提高了安装，拆卸速度，提高更换耐磨板、反击板效率。

附图说明

图1是本发明三维结构示意图。

图2是本发明的正视图。

图3是图1中侧板的结构示意图。

图4是图1中顶板的结构示意图。

图5是图1中挡门的结构示意图。

图6是图2中侧耐磨板的结构示意图。

图7是图2中反击板正面的结构示意图。

图8是图2中反击板背面的结构示意图。

图9是图2中反击板侧视图。

图10是图7中反击板凸起的侧视图。

图中，1、基座，2、侧板，3、顶板，4、挡门，5、前后耐磨板，6、前后挡板，7、侧耐磨板,8、反击板，2-1、侧板基体，2-2、侧板凹槽，3-1、顶板凹槽，3-2、顶板基体，4-1、高锰钢链门，4-2、橡胶门，7-1、侧耐磨板基体，7-2、侧耐磨板缓冲凸起，8-1、反击板基体，8-2、反击板凸起，8-3、反击板缓冲凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-10所示，一种新型岩石破碎机壳体，包括基座1、侧板2、顶板3、挡门4、前后耐磨板5、前后挡板6、侧耐磨板7和反击板8；所述侧板2、顶板3、前后挡板6坐落在基座1上部，并通过螺栓连接；所述前后耐磨板5、侧耐磨板7、反击板8分别安装在前后挡板6、侧板2、顶板3的凹槽内，并通过螺栓进一步固定；

进一步的，所述的挡门4有两层，包括外面的高锰钢链门4-1，以及内部的橡胶门4-2；高锰钢链门4-1的长度要大于橡胶门4-2，并且都安装在顶板3最前端，所述顶板3包括顶板凹槽3-1和顶板基体3-2；

进一步的，所述的前后耐磨板5、侧耐磨板7背部都具有正六边形的橡胶缓冲凸起7-2；

进一步的，所述的反击板8上有用于破碎的锥形凸起8-2，锥形凸起8-2的形状为六棱锥，六棱锥的斜面与法线的角度为30-60°；

进一步的，所述反击板8背面均布设置多个反击板缓冲凸起8-3；

进一步的，所述反击板缓冲凸起8-3的材质为橡胶材质；

进一步的，所述反击板8与顶板3角度相同，反击板8与顶板3的夹角为120-160°；

进一步的，所述的基座1、顶板3、挡门4、反击板8各有一个，侧板2、前后挡板6、前后耐磨板6、侧耐磨板7各有两个；

进一步的，所述侧耐磨板7包括侧耐磨板基体7-1和侧耐磨板缓冲凸起7-2，侧耐磨板缓冲凸起7-2均布设置在耐磨板基体7-1上。

实施例2

一种岩石破碎机，包含如实施例1所述的新型岩石破碎机壳体。

本发明的工作原理是：安装时，先将侧耐磨板7安装在侧板2的凹槽2-2里，并通过螺栓将二者固定；将反击板8安装在顶板3的凹槽3-1内，并通过螺栓将反击板8和顶板3固定；前后耐磨板5安装在前后挡板6的凹槽内，并通过螺栓将前后耐磨板5和前后挡板6固定；将侧板2、反击板8、前后挡板6用螺栓固定在一起，挡门4上的橡胶门4-2、高锰钢链门4-1依次安装，最后将上述零部件通过螺栓安装在基座1上；当碎石在板锤的作用下，击打在前后耐磨板5、侧耐磨板6和反击板8上的时候，由于前后耐磨板5、侧耐磨板6、反击板8与外部壳体之间有缓冲凸起，这些凸起很好的对震动起到缓冲的作用，从而减少了微动磨损，噪音污染，以及因震动引起的螺栓松动；碎石打击到挡门4的橡胶门4-2上，也可起到缓冲，消震得作用，外部的高锰钢链门4-1可以防止碎石飞出破碎机，也可起到压住橡胶门4-2作用；反击板8上六棱锥凸起8-2可有效击碎岩石，不会产生大量岩石粉，且六棱锥结构磨损速度远小于传统的四棱锥结构，增加凸起寿命；前后挡板5、侧板2、顶板3一侧具有的凹槽结构，可有效固定前后耐磨板5、侧耐磨板7、反击板8，明显减少螺栓的数量，提高了安装，拆卸速度，提高更换耐磨板、反击板效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种新型岩石破碎机壳体，包括基座（1）、侧板（2）、顶板（3）、挡门（4）、前后耐磨板（5）、前后挡板（6）、侧耐磨板（7）和反击板（8）；其特征在于，所述侧板（2）、顶板（3）、前后挡板（6）坐落在基座（1）上部，并通过螺栓连接；所述前后耐磨板（5）、侧耐磨板（7）、反击板（8）分别安装在前后挡板（6）、侧板（2）、顶板（3）的凹槽内，并通过螺栓进一步固定；

所述的挡门（4）有两层，包括外面的高锰钢链门（4-1），以及内部的橡胶门（4-2）；高锰钢链门（4-1）的长度要大于橡胶门（4-2），并且都安装在顶板（3）最前端，所述顶板（3）包括顶板凹槽（3-1）和顶板基体（3-2）。

2.根据权利要求1所述的新型岩石破碎机壳体，其特征在于，所述的前后耐磨板（5）、侧耐磨板（7）背部都具有正六边形的橡胶缓冲凸起（7-2）。

3.根据权利要求2所述的新型岩石破碎机壳体，其特征在于，所述的反击板（8）上有用于破碎的锥形凸起（8-2），锥形凸起（8-2）的形状为六棱锥。

4.根据权利要求3所述的新型岩石破碎机壳体，其特征在于，六棱锥的斜面与法线的角度为30-60°。

5.根据权利要求4所述的新型岩石破碎机壳体，其特征在于，所述反击板（8）背面均布设置多个反击板缓冲凸起（8-3）。

6.根据权利要求5所述的新型岩石破碎机壳体，其特征在于，所述反击板缓冲凸起（8-3）的材质为橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的新型岩石破碎机壳体，其特征在于，所述反击板（8）与顶板（3）角度相同，反击板（8）与顶板（3）的夹角为120-160°。

8.根据权利要求7所述的新型岩石破碎机壳体，其特征在于，所述的基座（1）、顶板（3）、挡门（4）、反击板（8）各有一个，侧板（2）、前后挡板（6）、前后耐磨板（6）、侧耐磨板（7）各有两个。

9.根据权利要求8所述的新型岩石破碎机壳体，其特征在于，所述侧耐磨板（7）包括侧耐磨板基体（7-1）和侧耐磨板缓冲凸起（7-2），侧耐磨板缓冲凸起（7-2）均布设置在耐磨板基体（7-1）上。

10.一种岩石破碎机，包含如权利要求1-9任一所述的新型岩石破碎机壳体。