CN212040315U - 一种新型混合冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型混合冷却装置，包括罐体，罐体上端设有进料口和进水口，罐体上端还设有排空口，罐体下端设有出料口；罐体内部对应进料口和进水口各自连接设置有进料管和进水管，罐体内设置有整体呈上端敞口的盒体结构的混合冷却桶，所述进料管和进水管的下端伸入到混合冷却桶内；且进料管和进水管下端各自朝向罐体中心方向倾斜设置，使得进料管和进水管下端流出的液态物质能够相互对冲混合后流入混合冷却桶内，且从混合冷却桶上端溢流进入罐体内；所述混合冷却桶呈夹层结构设计使得其内部形成冷却腔室，且在混合冷却桶上设有冷却液进口和冷却液出口并各自与所述冷却腔室连通设置。本实用新型能够提高混合质量，能够提高冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型属于酸类物质混合冷却技术领域，具体涉及一种新型混合冷却装置。
背景技术
浓硫酸，俗称坏水，化学分子式为H2SO4，是一种具有高腐蚀性的强矿物酸。浓硫酸指质量分数大于或等于70％的硫酸溶液。浓硫酸还具有强腐蚀性：在常压下，沸腾的浓硫酸可以腐蚀除铱和钌之外所有金属(甚至包括金和铂)，其可以腐蚀的金属单质种类的数量甚至超过了王水。硫酸在浓度高时具有强氧化性，这是它与稀硫酸最大的区别之一。同时它还具有脱水性，难挥发性，酸性，吸水性等。
浓硫酸稀释中，经常将浓硫酸和水进行混合稀释，在对其进行稀释时，常会伴随搅拌和采用水冷以使得两者混合更加均匀以及更好的降温。例如，中国专利(CN209752819U)一种浓硫酸稀释冷却装置，它包括稀释水储罐、浓硫酸储罐、稀释罐、冷却箱和稀硫酸储罐；所述稀释罐内设置有搅拌装置，所述稀释水储罐通过进水管与稀释罐顶部相连；所述浓硫酸储罐通过进酸管与稀释罐顶部相连；所述稀释罐外设有水冷层；所述稀释罐底部通过出酸管与冷却箱连通，使稀释罐出来的硫酸进入冷却箱冷却；所述冷却箱通过冷却出酸管与稀硫酸储罐连通，使冷却箱出来的硫酸进入稀硫酸储罐存储。该装置能够很好降低浓硫酸稀释过程中的温度，同时使稀释后的硫酸在低温状态下进行存储。上述装置采用搅拌的方式混匀，但是采用搅拌的方式混匀需要提供额外的搅拌机构，造成整个设备复杂，成本高。还存在冷却效果差的缺点。
因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够提高混合质量，能够提高冷却效果的新型混合冷却装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够提高混合质量，能够提高冷却效果的新型混合冷却装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种新型混合冷却装置，包括罐体，在罐体上端设有进料口和进水口，在罐体上端还设有排空口，在罐体下端设有出料口；在罐体内部对应所述进料口和进水口各自连接设置有进料管和进水管，其特点在于，在罐体内设置有整体呈上端敞口的盒体结构的混合冷却桶，所述进料管和进水管的下端伸入到混合冷却桶内；且进料管和进水管下端各自朝向罐体中心方向倾斜设置，使得进料管和进水管下端流出的液态物质能够相互对冲混合后流入混合冷却桶内，且从混合冷却桶上端溢流进入罐体内；所述混合冷却桶呈夹层结构设计使得其内部形成冷却腔室，且在混合冷却桶上设有冷却液进口和冷却液出口并各自与所述冷却腔室连通设置。
这样，上述的新型混合冷却装置在工作时(以浓硫酸添加水冷却为例)，浓硫酸从进料口进入，水从进水口进入；然后浓硫酸和水进入后，从进料管和进水管下端流出，进料管和进水管下端是各自朝向罐体中心方向倾斜设置的，使得从进料管和进水管下端流出的浓硫酸和水能够相互对冲进行第一次混合后流入混合冷却桶内；经过初步混合的浓硫酸和水的混合液进入混合冷却桶内，浓硫酸和水的混合液受到其阻力能够进一步的混合均匀。同时，混合冷却桶起到冷却的作用，冷却液从冷却液进口，然后从冷却液出口流出，冷却液不断的与浓硫酸和水的混合液换热，同时冷却液不断的更换，能够极大的提高冷却效果。之后浓硫酸和水的混合液从混合冷却桶上端溢流进入罐体内，再从罐体下端的出料口流出。上述结构的装置结构简单，能够提高混合质量，能够提高冷却效果。
作为优化，在混合冷却桶内还设有水平设置的布水板，所述布水板上设有让位孔并各自供进料管和进水管下端穿过，且布水板上设有多个布水孔。
这样，通过在混合冷却桶内设置布水板，使得进料管和进水管下端穿过布水板，布水板上再设置布水孔，使得浓硫酸和水经过第一混合的混合液进入到布水板与混合冷却桶下端形成的空间进行再次的混合之后，再从布水板上的布水孔分散流出之后再聚集，再次混合，能够更好的提高混合效果。
作为优化，所述布水孔包括多个第一布水孔和多个第二布水孔；所述第一布水孔为上端直径大下端直径小的锥形孔；所述第二布水孔为上端直径小下端直径大的锥形孔。
这样，通过设置第一布水孔和第二布水孔，使得第一布水孔和第二布水孔流出的混合液的流向能够呈一定的夹角，能够进一步提高混合效果。
作为优化，所述排空口位于进料口和进水口之间；且在罐体外部对应所述排空口连接有排空管。
这样，在进料口和进水口之间设置排空口，一方面是能够更加方便排出气体，另一方面是更加方便排出产生的热量。
作为优化，所述混合冷却桶包括整体呈桶形结构的外壳和内壳，且在内壳和外壳上端设有整体呈环形的封盖板，封盖板上设有多个竖向的所述冷却液进口，外壳底端设有冷却液出口。
这样，混合冷却桶内的混合液体是从下至上的，最终从上端溢流至罐体的，混合冷却桶的冷却液从冷却液进口进入，从冷却液出口流出，整个流程是从上至下的，使得需要被冷却的混合液与冷却液形成对流，能够更好的进行换热，换热效果更好，冷却效果更好。
进一步的，在冷却液进口上连接有冷却液输入管，且冷却液穿过罐体侧壁延伸至外部形成连接端部；在冷却液出口上连接有冷却液输出管，冷却液输出管可以从罐体下端的出料口穿出，也可以从罐体侧壁穿出至外部。这样结构更加简单，设计更加合理。
作为优化，在所述出料口上连接设置有出料管。
这样，更加方便出料，结构更加简单。
作为优化，所述进料管与罐体中心线的夹角以及进水管与罐体中心线的夹角均为33度。
这样，使得进料管下端流出的浓硫酸与进水管下端流出的水具有更好的混合效果。角度设计更加合理。
作为优化，在罐体外部各自对应所述进料口、进水口和排空口连接设置有法兰管。
这样，更加方便外部将水和浓硫酸接入，设计更加简单合理。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1和图2所示：一种新型混合冷却装置，包括罐体1，在罐体上端设有进料口2和进水口3，在罐体上端还设有排空口4，在罐体下端设有出料口5；在罐体内部对应所述进料口和进水口各自连接设置有进料管6和进水管7，在罐体内设置有整体呈上端敞口的盒体结构的混合冷却桶8，所述进料管和进水管的下端伸入到混合冷却桶内；且进料管和进水管下端各自朝向罐体中心方向倾斜设置，使得进料管和进水管下端流出的液态物质能够相互对冲混合后流入混合冷却桶内，且从混合冷却桶上端溢流进入罐体内；所述混合冷却桶呈夹层结构设计使得其内部形成冷却腔室9，且在混合冷却桶上设有冷却液进口10和冷却液出口11并各自与所述冷却腔室连通设置。
这样，上述的新型混合冷却装置在工作时(以浓硫酸添加水冷却为例)，浓硫酸从进料口进入，水从进水口进入；然后浓硫酸和水进入后，从进料管和进水管下端流出，进料管和进水管下端是各自朝向罐体中心方向倾斜设置的，使得从进料管和进水管下端流出的浓硫酸和水能够相互对冲进行第一次混合后流入混合冷却桶内；经过初步混合的浓硫酸和水的混合液进入混合冷却桶内，浓硫酸和水的混合液受到其阻力能够进一步的混合均匀。同时，混合冷却桶起到冷却的作用，冷却液从冷却液进口，然后从冷却液出口流出，冷却液不断的与浓硫酸和水的混合液换热，同时冷却液不断的更换，能够极大的提高冷却效果。之后浓硫酸和水的混合液从混合冷却桶上端溢流进入罐体内，再从罐体下端的出料口流出。上述结构的装置结构简单，能够提高混合质量，能够提高冷却效果。
本具体实施方式中，在混合冷却桶内还设有水平设置的布水板12，所述布水板上设有让位孔13并各自供进料管和进水管下端穿过，且布水板上设有多个布水孔。
这样，通过在混合冷却桶内设置布水板，使得进料管和进水管下端穿过布水板，布水板上再设置布水孔，使得浓硫酸和水经过第一混合的混合液进入到布水板与混合冷却桶下端形成的空间进行再次的混合之后，再从布水板上的布水孔分散流出之后再聚集，再次混合，能够更好的提高混合效果。
本具体实施方式中，所述布水孔包括多个第一布水孔14和多个第二布水孔15；所述第一布水孔为上端直径大下端直径小的锥形孔；所述第二布水孔为上端直径小下端直径大的锥形孔。
这样，通过设置第一布水孔和第二布水孔，使得第一布水孔和第二布水孔流出的混合液的流向能够呈一定的夹角，能够进一步提高混合效果。
本具体实施方式中，所述排空口位于进料口和进水口之间；且在罐体外部对应所述排空口连接有排空管16。
这样，在进料口和进水口之间设置排空口，一方面是能够更加方便排出气体，另一方面是更加方便排出产生的热量。
本具体实施方式中，所述混合冷却桶包括整体呈桶形结构的外壳17和内壳18，且在内壳和外壳上端设有整体呈环形的封盖板19，封盖板上设有多个竖向的所述冷却液进口，外壳底端设有冷却液出口。
这样，混合冷却桶内的混合液体是从下至上的，最终从上端溢流至罐体的，混合冷却桶的冷却液从冷却液进口进入，从冷却液出口流出，整个流程是从上至下的，使得需要被冷却的混合液与冷却液形成对流，能够更好的进行换热，换热效果更好，冷却效果更好。
具体的，在冷却液进口上连接有冷却液输入管，且冷却液穿过罐体侧壁延伸至外部形成连接端部；在冷却液出口上连接有冷却液输出管，冷却液输出管可以从罐体下端的出料口穿出，也可以从罐体侧壁穿出至外部。这样结构更加简单，设计更加合理。
本具体实施方式中，在所述出料口上连接设置有出料管20。
这样，更加方便出料，结构更加简单。
本具体实施方式中，所述进料管与罐体中心线的夹角以及进水管与罐体中心线的夹角均为33度。
这样，使得进料管下端流出的浓硫酸与进水管下端流出的水具有更好的混合效果。角度设计更加合理。
本具体实施方式中，在罐体外部各自对应所述进料口、进水口和排空口连接设置有法兰管21。
这样，更加方便外部将水和浓硫酸接入，设计更加简单合理。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种新型混合冷却装置，包括罐体，在罐体上端设有进料口和进水口，在罐体上端还设有排空口，在罐体下端设有出料口；在罐体内部对应所述进料口和进水口各自连接设置有进料管和进水管，其特征在于，在罐体内设置有整体呈上端敞口的盒体结构的混合冷却桶，所述进料管和进水管的下端伸入到混合冷却桶内；且进料管和进水管下端各自朝向罐体中心方向倾斜设置，使得进料管和进水管下端流出的液态物质能够相互对冲混合后流入混合冷却桶内，且从混合冷却桶上端溢流进入罐体内；所述混合冷却桶呈夹层结构设计使得其内部形成冷却腔室，且在混合冷却桶上设有冷却液进口和冷却液出口并各自与所述冷却腔室连通设置。
2.如权利要求1所述的一种新型混合冷却装置，其特征在于：在混合冷却桶内还设有水平设置的布水板，所述布水板上设有让位孔并各自供进料管和进水管下端穿过，且布水板上设有多个布水孔。
3.如权利要求2所述的一种新型混合冷却装置，其特征在于：所述布水孔包括多个第一布水孔和多个第二布水孔；所述第一布水孔为上端直径大下端直径小的锥形孔；所述第二布水孔为上端直径小下端直径大的锥形孔。
4.如权利要求1所述的一种新型混合冷却装置，其特征在于：所述排空口位于进料口和进水口之间；且在罐体外部对应所述排空口连接有排空管。
5.如权利要求1所述的一种新型混合冷却装置，其特征在于：所述混合冷却桶包括整体呈桶形结构的外壳和内壳，且在内壳和外壳上端设有整体呈环形的封盖板，封盖板上设有多个竖向的所述冷却液进口，外壳底端设有冷却液出口。
6.如权利要求1所述的一种新型混合冷却装置，其特征在于：在所述出料口上连接设置有出料管。
7.如权利要求1所述的一种新型混合冷却装置，其特征在于：所述进料管与罐体中心线的夹角以及进水管与罐体中心线的夹角均为33度。
8.如权利要求1所述的一种新型混合冷却装置，其特征在于：在罐体外部各自对应所述进料口、进水口和排空口连接设置有法兰管。
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