CN212040281U - 一种用于锡膏生产的自动化出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于锡膏生产的自动化出料结构。所述用于锡膏生产的自动化出料结构包括：底板；壳体，所述壳体的底部固定于所述底板的顶部，所述壳体的内壁的底部固定连接有活动箱；固定板，所述固定板的两侧分别固定于所述壳体的内壁的两侧，所述固定板的底部的一侧和所述活动箱的内部之间连通有通管，所述通管的内部设置有第一单向阀；滑动板，所述滑动板的顶部和底部分别滑动连接于所述活动箱的内壁的顶部和底部。本实用新型提供的用于锡膏生产的自动化出料结构，不需要工作人员手动卸料，只需通过第二电机的启动，就可以定量式进行卸料，不仅操作简单，而且卸料通畅，便于使用，满足了不同工厂的需求。

Description

一种用于锡膏生产的自动化出料结构

技术领域

本实用新型涉及锡膏生产领域，尤其涉及一种用于锡膏生产的自动化出料结构。

背景技术

焊锡膏也叫锡膏，灰色膏体，焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。

现实生活当中，锡膏在生产的过程后，需要对生产好的锡膏进行出料，然而现有的出料结构，时刻需要工作人员进行操作，自动化程度较低，不仅费时费力，而且卸料效果较差，卸料的过程中，锡膏处于缓慢的排放，严重的降低了出料效率。

因此，有必要提供一种用于锡膏生产的自动化出料结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于锡膏生产的自动化出料结构，解决了出料缓慢，降低了出料效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于锡膏生产的自动化出料结构包括：

底板；

壳体，所述壳体的底部固定于所述底板的顶部，所述壳体的内壁的底部固定连接有活动箱；

固定板，所述固定板的两侧分别固定于所述壳体的内壁的两侧，所述固定板的底部的一侧和所述活动箱的内部之间连通有通管，所述通管的内部设置有第一单向阀；

滑动板，所述滑动板的顶部和底部分别滑动连接于所述活动箱的内壁的顶部和底部，所述滑动板的一侧设置有密封挤压垫；

驱动装置，所述驱动装置设置于所述活动箱的内壁底部的另一侧，所述驱动装置包括固定板，所述固定板的正面转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有圆板，所述圆板的正面固定连接有凸杆，所述凸杆的一端转动连接有驱动板，所述驱动板的一侧滑动连接于所述滑动板的另一侧；

通管的设置，便于壳体内部的料子进入到活动箱的内部，第一单向阀的设置，是避免活动箱内部的料子通过通管回到壳体的内部；

密封挤压垫的设置，用于对活动箱内部的料子进行挤压，使得料子通过出料管进行排放，且第二单向阀的设置，避免外界的气体通过出料管进入到活动箱的内部；

驱动装置的设置，主要是用于带动滑动板和密封挤压垫进行左右往复运动，从而完成对活动箱内部料子的挤压，使得活动箱内部的料子通过出料管进行排放。

优选的，所述活动箱的内壁的一侧连通有出料管，所述出料管的一端贯穿所述活动箱并延伸至所述活动箱的外部，所述出料管的内部设置有第二单向阀。

优选的，所述固定板的顶部的一侧设置有倾斜板，所述壳体的顶部的一侧滑动连接有操作杆。

优选的，所述操作杆的底端贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的内部，所述操作杆延伸至所述壳体的内部的一端设置有密封塞。

优选的，所述壳体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的内部。

优选的，所述转动轴的另一端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的背面，所述转动轴延伸至所述固定板的背面的一端的外表面固定连接有蜗轮，所述固定板的背面的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与所述蜗轮相啮合的蜗杆。

优选的，所述活动箱的内壁的顶部和底部之间设置有活动板，所述活动板的内部开设有活动槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于锡膏生产的自动化出料结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于锡膏生产的自动化出料结构，通过密封挤压垫向右的运动，就可以改变活动箱内部一侧的气体，使得活动箱内部的一侧通过通管向壳体的内部吸气，这时就可以将壳体内部的料子吸收到活动箱的内部，进行出料准备；再通过密封挤压垫向左的运动，就可以对活动箱内部的料子进行挤压，使得活动箱内部的料子通过出料管进行出料工作，不需要工作人员手动卸料，只需通过第二电机的启动，就可以定量式进行卸料，不仅操作简单，而且卸料通畅，便于使用，满足了不同工厂的需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于锡膏生产的自动化出料结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的驱动装置的结构侧视图；

图3为图1所示的活动板的结构侧视图。

图中标号：1、底板，2、壳体，3、活动箱，4、固定板，5、通管，6、第一单向阀，7、滑动板，8、密封挤压垫，9、驱动装置，91、固定板，92、转动轴，93、圆板，94、凸杆，95、驱动板，96、蜗轮，97、第二电机，98、蜗杆，10、出料管，11、第二单向阀，12、倾斜板，13、操作杆，14、密封塞， 15、第一电机，16、搅拌轴，17、活动板，18、活动槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于锡膏生产的自动化出料结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的驱动装置的结构侧视图；图3为图1所示的活动板的结构侧视图。用于锡膏生产的自动化出料结构包括：

底板1；

壳体2，所述壳体2的底部固定于所述底板1的顶部，所述壳体2的内壁的底部固定连接有活动箱3；

固定板4，所述固定板4的两侧分别固定于所述壳体2的内壁的两侧，所述固定板4的底部的一侧和所述活动箱3的内部之间连通有通管5，所述通管 5的内部设置有第一单向阀6；

滑动板7，所述滑动板7的顶部和底部分别滑动连接于所述活动箱3的内壁的顶部和底部，所述滑动板7的一侧设置有密封挤压垫8；

驱动装置9，所述驱动装置9设置于所述活动箱3的内壁底部的另一侧，所述驱动装置9包括固定板91，所述固定板91的正面转动连接有转动轴92，所述转动轴92的一端固定连接有圆板93，所述圆板93的正面固定连接有凸杆94，所述凸杆94的一端转动连接有驱动板95，所述驱动板95的一侧滑动连接于所述滑动板7的另一侧；

通管5的设置，便于壳体2内部的料子进入到活动箱3的内部，第一单向阀6的设置，是避免活动箱3内部的料子通过通管5回到壳体2的内部；

密封挤压垫8的设置，用于对活动箱3内部的料子进行挤压，使得料子通过出料管10进行排放，且第二单向阀11的设置，避免外界的气体通过出料管 10进入到活动箱3的内部；

驱动装置9的设置，主要是用于带动滑动板7和密封挤压垫8进行左右往复运动，从而完成对活动箱3内部料子的挤压，使得活动箱3内部的料子通过出料管10进行排放；

壳体2的顶部的一侧设置有进料嘴。

所述活动箱3的内壁的一侧连通有出料管10，所述出料管10的一端贯穿所述活动箱3并延伸至所述活动箱3的外部，所述出料管10的内部设置有第二单向阀11；

料子通过出料管10进行排放，且第二单向阀11的设置，避免外界的气体通过出料管10进入到活动箱3的内部。

所述固定板4的顶部的一侧设置有倾斜板12，所述壳体2的顶部的一侧滑动连接有操作杆13；

倾斜板12的设置，便于壳体2内部的料子向一侧进行汇集，便于后续的出料工作。

所述操作杆13的底端贯穿所述壳体2并延伸至所述壳体2的内部，所述操作杆13延伸至所述壳体2的内部的一端设置有密封塞14；

密封塞14的设置，用于对通管5进行堵塞，避免加工过程中，料子的泄漏，而且操作杆13就是便于人工手动带动密封塞向上运动，便于料子的卸料，而且操作杆13与壳体2连接的位置，通过密封圈锁紧，主要是保证操作杆上下运动的稳定性。

所述壳体2的顶部设置有第一电机15，所述第一电机15的输出轴固定连接有搅拌轴16，所述搅拌轴16的底端贯穿所述壳体2并延伸至所述壳体2的内部；

第一电机15与外界的电源和控制开关连接，用于带动搅拌轴16进行旋转，从而对壳体2内部的料子进行搅拌加工。

所述转动轴92的另一端贯穿所述固定板4并延伸至所述固定板4的背面，所述转动轴92延伸至所述固定板4的背面的一端的外表面固定连接有蜗轮96，所述固定板4的背面的底部固定连接有第二电机97，所述第二电机97的输出轴固定连接有与所述蜗轮96相啮合的蜗杆98；

第二电机97与外界的电源和控制开关连接，主用于通过蜗轮96和蜗杆 98带动转动轴92进行旋转，进而带动圆板93进行旋转，使得凸杆94在圆板 93上圆周式旋转，间接带动驱动板95左右运动，完成带动滑动板7和密封挤压垫8的左右往复运动。

所述活动箱3的内壁的顶部和底部之间设置有活动板17，所述活动板17 的内部开设有活动槽18；

活动槽18与驱动板95活动连接，使得驱动板95在活动槽18的内部驱动，用于保证驱动板95驱动的稳定性。

本实用新型提供的用于锡膏生产的自动化出料结构的工作原理如下：

出料时，手动向上运动操作杆13，使得操作杆13带动密封塞14向上运动，使得连通通管5，通过第二电机97的启动，可以带动蜗轮96和蜗杆98 进行旋转，间接通过蜗轮96和蜗杆98带动转动轴92进行旋转，进而带动圆板93进行旋转，使得凸杆94在圆板93上圆周式旋转，间接带动驱动板95 左右运动，完成带动滑动板7和密封挤压垫8的左右往复运动；

通过密封挤压垫8向右的运动，就可以改变活动箱3内部一侧的气体，使得活动箱3内部的一侧通过通管向壳体2的内部吸气，这时就可以将壳体2 内部的料子吸收到活动箱3的内部，进行出料准备；

再通过密封挤压垫8向左的运动，就可以对活动箱3内部的料子进行挤压，使得活动箱3内部的料子通过出料管10进行出料工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于锡膏生产的自动化出料结构具有如下有益效果：

通过密封挤压垫8向右的运动，就可以改变活动箱3内部一侧的气体，使得活动箱3内部的一侧通过通管向壳体2的内部吸气，这时就可以将壳体2 内部的料子吸收到活动箱3的内部，进行出料准备；再通过密封挤压垫8向左的运动，就可以对活动箱3内部的料子进行挤压，使得活动箱3内部的料子通过出料管10进行出料工作，不需要工作人员手动卸料，只需通过第二电机的启动，就可以定量式进行卸料，不仅操作简单，而且卸料通畅，便于使用，满足了不同工厂的需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于锡膏生产的自动化出料结构，其特征在于，包括：

底板；

壳体，所述壳体的底部固定于所述底板的顶部，所述壳体的内壁的底部固定连接有活动箱；

固定板，所述固定板的两侧分别固定于所述壳体的内壁的两侧，所述固定板的底部的一侧和所述活动箱的内部之间连通有通管，所述通管的内部设置有第一单向阀；

滑动板，所述滑动板的顶部和底部分别滑动连接于所述活动箱的内壁的顶部和底部，所述滑动板的一侧设置有密封挤压垫；

驱动装置，所述驱动装置设置于所述活动箱的内壁底部的另一侧，所述驱动装置包括固定板，所述固定板的正面转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有圆板，所述圆板的正面固定连接有凸杆，所述凸杆的一端转动连接有驱动板，所述驱动板的一侧滑动连接于所述滑动板的另一侧。

2.根据权利要求1所述的用于锡膏生产的自动化出料结构，其特征在于，所述活动箱的内壁的一侧连通有出料管，所述出料管的一端贯穿所述活动箱并延伸至所述活动箱的外部，所述出料管的内部设置有第二单向阀。

3.根据权利要求1所述的用于锡膏生产的自动化出料结构，其特征在于，所述固定板的顶部的一侧设置有倾斜板，所述壳体的顶部的一侧滑动连接有操作杆。

4.根据权利要求3所述的用于锡膏生产的自动化出料结构，其特征在于，所述操作杆的底端贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的内部，所述操作杆延伸至所述壳体的内部的一端设置有密封塞。

5.根据权利要求1所述的用于锡膏生产的自动化出料结构，其特征在于，所述壳体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的内部。

6.根据权利要求1所述的用于锡膏生产的自动化出料结构，其特征在于，所述转动轴的另一端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的背面，所述转动轴延伸至所述固定板的背面的一端的外表面固定连接有蜗轮，所述固定板的背面的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与所述蜗轮相啮合的蜗杆。

7.根据权利要求1所述的用于锡膏生产的自动化出料结构，其特征在于，所述活动箱的内壁的顶部和底部之间设置有活动板，所述活动板的内部开设有活动槽。

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