CN212034467U - 一种线路板蚀刻退膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于线路板加工设备技术领域，尤其为一种线路板蚀刻退膜装置，针对现有线路板蚀刻退膜装置难以调节滚轮与隔板之间的距离导致适用性较差的问题，现提出如下方案，其包括退膜池，所述退膜池两侧顶部均开设有通孔，两个通孔内活动连接有同一个隔板，隔板顶部开设有多个竖向孔且隔板顶部两侧均固定安装有导板，两个导板均与退膜池内壁活动密封连接，隔板底部两侧均固定安装有挡板，两个通孔底部内壁上均开设有竖向槽，两个挡板均与对应的竖向槽前后两侧内壁活动密封连接。本实用新型结构设计合理，能够对退膜池中的隔板与输送滚轮之间的距离进行调节，从而适应不同的电路板尺寸，利于使用，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板加工设备技术领域，尤其涉及一种线路板蚀刻退膜装置。
背景技术
传统统的集成电路板制程，当集成电路板表面与感光阻剂(干膜)在压膜机完成压膜之后，在进入蚀刻机进行蚀刻之前，必需先将保护电路板两面感光阻剂的保护膜撕除。传统的撕膜方式由工作人员使用手工具将保护膜边缘翻开，再徒手将保护膜慢慢撕开，但这种方式过于落伍、缓慢。现有技术中采用新型的化学药水浸泡退膜的方式，实现线路板表面的退膜，通过这样的方式，退膜效果好，不会损伤线路板。经检索，授权公告号为CN208515946U的中国专利公开了一种LED线路板蚀刻退膜装置，包括进板机构，所述进板机构后方设有退膜机构，其特征在于，所述退膜机构包括至少一个退膜池，所述退膜池设有隔板，所述隔板上方设有传动机构，所述传动机构上设有退膜滚轮组。本实用新型配合新型的化学药水退膜工艺，通过设置的滚轮组能够有效提高退膜的效率，适合行业内大规模推广应用。
但是上述设计中存在不足之处，上述设计中通过滚轮对电路板进行输送和退膜，但由于滚轮与隔板之间的距离难以调节，导致该装置适应不同尺寸电路板的能力较差，从而导致适用性较差，因此我们提出了一种线路板蚀刻退膜装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有线路板蚀刻退膜装置难以调节滚轮与隔板之间的距离导致适用性较差的缺点，而提出的一种线路板蚀刻退膜装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种线路板蚀刻退膜装置，包括退膜池，所述退膜池两侧顶部均开设有通孔，两个通孔内活动连接有同一个隔板，隔板顶部开设有多个竖向孔且隔板顶部两侧均固定安装有导板，两个导板均与退膜池内壁活动密封连接，隔板底部两侧均固定安装有挡板，两个通孔底部内壁上均开设有竖向槽，两个挡板均与对应的竖向槽前后两侧内壁活动密封连接，两个挡板底部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆，所述退膜池转动套设在丝杆外侧，退膜池底部两侧均固定安装有两个固定板，位于同一侧的两个固定板之间转动安装有同一个蜗杆，两个丝杆底端均固定安装有蜗轮，两个蜗杆均与对应的蜗轮相啮合，两个蜗杆相互靠近的一端固定连接有同一个连接轴，所述退膜池前后两侧内壁之间转动安装有多个转轴，多个转轴上均固定安装有多个滚轮，多个转轴前端均固定安装有从动锥齿轮，退膜池前侧固定安装有电机，电机输出轴上固定安装有多个主动锥齿轮，多个从动锥齿轮均与对应的主动锥齿轮相啮合。
优选的，所两个竖向槽两侧内壁上均固定安装有密封垫，两个挡板均与对应的密封垫活动密封连接，对竖向槽进行密封。
优选的，两个丝杆外侧均固定套设有轴套，两个轴套均与对应的竖向槽底部内壁活动连接，对丝杆进行限位。
优选的，两个蜗杆中的一个蜗杆远离连接轴的一端固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接有摇臂，便于控制蜗杆的转动。
优选的，所述退膜池后侧底部连通有排液管，排液管上固定安装有控制阀便于退膜液的排出。
优选的，所述退膜池前侧固定安装有限位板，限位板转动套设在电机输出轴外侧，对电机输出轴进行定位。
本实用新型中，所述的一种线路板蚀刻退膜装置，通过电机输出轴带动多个主动锥齿轮转动，多个主动锥齿轮均带动对应的转轴转动，多个转轴均均带动多个滚轮转动从而对电路板进行输送和退膜；
本实用新型中，所述的一种线路板蚀刻退膜装置，通过控制摇臂带动位于一侧的蜗杆转动，蜗杆通过连接轴带动位于另一侧的蜗杆转动，两个蜗杆均带动对应的蜗轮转动，两个蜗轮分别带动对应的丝杆转动，两个丝杆均通过与对应螺纹孔的配合带动两个挡板做升降运动，两个挡板共同带动隔板做升降运动，从而调整隔板与滚轮之间的距离，从而根据不同的电路板尺寸保证滚轮与电路板的贴合；
本实用新型结构设计合理，能够对退膜池中的隔板与输送滚轮之间的距离进行调节，从而适应不同的电路板尺寸，利于使用，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线路板蚀刻退膜装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种线路板蚀刻退膜装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种线路板蚀刻退膜装置的B-B截面的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种线路板蚀刻退膜装置的C-C的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种线路板蚀刻退膜装置的D部分的结构示意图。
图中：1、退膜池；2、隔板；3、导板；4、竖向孔；5、竖向槽；6、挡板；7、密封垫；8、丝杆；9、固定板；10、蜗杆；11、蜗轮；12、连接轴；13、轴套；14、转轴；15、滚轮；16、从动锥齿轮；17、主动锥齿轮；18、电机；19、限位板；20、排液管；21、摇臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种线路板蚀刻退膜装置，包括退膜池1，退膜池1两侧顶部均开设有通孔，两个通孔内活动连接有同一个隔板2，隔板2顶部开设有多个竖向孔4且隔板2顶部两侧均固定安装有导板3，两个导板3均与退膜池1内壁活动密封连接，隔板2底部两侧均固定安装有挡板6，两个通孔底部内壁上均开设有竖向槽5，两个挡板6均与对应的竖向槽5前后两侧内壁活动密封连接，两个挡板6底部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆8，退膜池1转动套设在丝杆8外侧，退膜池1底部两侧均固定安装有两个固定板9，位于同一侧的两个固定板9之间转动安装有同一个蜗杆10，两个丝杆8底端均固定安装有蜗轮11，两个蜗杆10均与对应的蜗轮11相啮合，两个蜗杆10相互靠近的一端固定连接有同一个连接轴12，退膜池1前后两侧内壁之间转动安装有多个转轴14，多个转轴14上均固定安装有多个滚轮15，多个转轴14前端均固定安装有从动锥齿轮16，退膜池1前侧固定安装有电机18，电机18输出轴上固定安装有多个主动锥齿轮17，多个从动锥齿轮16均与对应的主动锥齿轮17相啮合。
本实用新型中，所两个竖向槽5两侧内壁上均固定安装有密封垫7，两个挡板6均与对应的密封垫7活动密封连接，对竖向槽5进行密封。
本实用新型中，两个丝杆8外侧均固定套设有轴套13，两个轴套13均与对应的竖向槽5底部内壁活动连接，对丝杆8进行限位。
本实用新型中，两个蜗杆10中的一个蜗杆10远离连接轴12的一端固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接有摇臂21，便于控制蜗杆10的转动。
本实用新型中，退膜池1后侧底部连通有排液管20，排液管20上固定安装有控制阀便于退膜液的排出。
本实用新型中，退膜池1前侧固定安装有限位板19，限位板19转动套设在电机18输出轴外侧，对电机18输出轴进行定位。
本实用新型中，在使用时，在退膜池1内加入退膜液，退膜液通过竖向孔浸没电路板，并通过电机18输出轴带动多个主动锥齿轮17转动，多个主动锥齿轮17均带动对应的转轴14转动，多个转轴14均均带动多个滚轮15转动从而对电路板进行输送和退膜，且可以通过控制摇臂21带动位于一侧的蜗杆10转动，蜗杆10通过连接轴12带动位于另一侧的蜗杆10转动，两个蜗杆10均带动对应的蜗轮11转动，两个蜗轮11分别带动对应的丝杆8转动，两个丝杆8均通过与对应螺纹孔的配合带动两个挡板6做升降运动，两个挡板6共同带动隔板2做升降运动，从而调整隔板2与滚轮15之间的距离，从而根据不同的电路板尺寸保证滚轮15与电路板的贴合。
Claims (6)
1.一种线路板蚀刻退膜装置，包括退膜池(1)，其特征在于，所述退膜池(1)两侧顶部均开设有通孔，两个通孔内活动连接有同一个隔板(2)，隔板(2)顶部开设有多个竖向孔(4)且隔板(2)顶部两侧均固定安装有导板(3)，两个导板(3)均与退膜池(1)内壁活动密封连接，隔板(2)底部两侧均固定安装有挡板(6)，两个通孔底部内壁上均开设有竖向槽(5)，两个挡板(6)均与对应的竖向槽(5)前后两侧内壁活动密封连接，两个挡板(6)底部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆(8)，所述退膜池(1)转动套设在丝杆(8)外侧，退膜池(1)底部两侧均固定安装有两个固定板(9)，位于同一侧的两个固定板(9)之间转动安装有同一个蜗杆(10)，两个丝杆(8)底端均固定安装有蜗轮(11)，两个蜗杆(10)均与对应的蜗轮(11)相啮合，两个蜗杆(10)相互靠近的一端固定连接有同一个连接轴(12)，所述退膜池(1)前后两侧内壁之间转动安装有多个转轴(14)，多个转轴(14)上均固定安装有多个滚轮(15)，多个转轴(14)前端均固定安装有从动锥齿轮(16)，退膜池(1)前侧固定安装有电机(18)，电机(18)输出轴上固定安装有多个主动锥齿轮(17)，多个从动锥齿轮(16)均与对应的主动锥齿轮(17)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种线路板蚀刻退膜装置，其特征在于，所两个竖向槽(5)两侧内壁上均固定安装有密封垫(7)，两个挡板(6)均与对应的密封垫(7)活动密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种线路板蚀刻退膜装置，其特征在于，两个丝杆(8)外侧均固定套设有轴套(13)，两个轴套(13)均与对应的竖向槽(5)底部内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种线路板蚀刻退膜装置，其特征在于，两个蜗杆(10)中的一个蜗杆(10)远离连接轴(12)的一端固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接有摇臂(21)。
5.根据权利要求1所述的一种线路板蚀刻退膜装置，其特征在于，所述退膜池(1)后侧底部连通有排液管(20)，排液管(20)上固定安装有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种线路板蚀刻退膜装置，其特征在于，所述退膜池(1)前侧固定安装有限位板(19)，限位板(19)转动套设在电机(18)输出轴外侧。
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