CN210230459U - 去气泡型薄膜上胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜上胶的技术领域，公开了一种去气泡型薄膜上胶结构，其技术方案要点是包括支架和转动连接在支架之间的上胶辊，所述支架外连接有用于驱动上胶辊转动的驱动电机，所述上胶辊的下方设有承胶槽，所述承胶槽固定连接在支架之间，所述上胶辊的底侧位于承胶槽内，所述承胶槽连通有输胶管，地面上放置有胶水桶，所述输胶管连通于胶水桶，所述输胶管上设有第一输送泵，所述承胶槽的一侧长边开有下落口，所述下落口沿着承胶槽的长度方向开设，所述承胶槽开设下落口的一侧固定连接有过渡槽，所述过渡槽低于下落口。本实用新型具有对胶水表面的气泡进行驱赶，从而提高薄膜覆胶质量的优点。

Description

去气泡型薄膜上胶结构

技术领域

本实用新型涉及薄膜上胶的技术领域，特别涉及一种去气泡型薄膜上胶结构。

背景技术

薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆胶层。薄膜在生产加工过程中，需要在其表面覆盖胶层，以保证其性能的稳定性。

目前，公开号为CN105921351A的中国专利公开了一种薄膜上胶辊刮匀机构，包括固定支架、薄膜上胶辊、上胶料槽和刮匀机构，上胶料槽水平设置在薄膜上胶辊下侧的固定支架上，刮匀机构包括平移支架、平移气缸、夹紧卡槽、刮胶板和转动气缸，平移板可沿平移导向杆进行平移，转动气缸设置在夹紧卡槽与平移板之间，夹紧卡槽内设置有支撑板，夹紧卡槽与支撑板之间分别均匀设置有多个卡紧栓，刮胶板与支撑板之间均匀设置有多个固定栓。

这种薄膜上胶辊刮匀机构在使用过程中，先将胶水放入上胶料槽内，胶被转动的上胶辊带出，经过刮匀机构的刮除后，形成厚度一致的胶水层。待涂胶的薄膜经过上胶辊时，粘附上胶辊上的胶水，从而实现对薄膜的覆胶。但是，由于胶水为液态物质，其放置在上胶料槽内时，空气会进入胶水内，使得胶水内产生气泡，气泡会上浮到胶水的表面，与上胶辊接触，影响接触部位的上胶量，从而影响薄膜最终的覆胶质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种去气泡型薄膜上胶结构，具有对胶水表面的气泡进行驱赶，从而提高薄膜覆胶质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种去气泡型薄膜上胶结构，包括支架和转动连接在支架之间的上胶辊，所述支架外连接有用于驱动上胶辊转动的驱动电机，所述上胶辊的下方设有承胶槽，所述承胶槽固定连接在支架之间，所述上胶辊的底侧位于承胶槽内，所述承胶槽连通有输胶管，地面上放置有胶水桶，所述输胶管连通于胶水桶，所述输胶管上设有第一输送泵，所述承胶槽的一侧长边开有下落口，所述下落口沿着承胶槽的长度方向开设，所述承胶槽开设下落口的一侧设有过渡槽，所述过渡槽低于下落口。

通过采用上述技术方案，第一输送泵将胶水桶内的胶水持续朝向承胶槽中供给，供给过程中，胶水的表层通过下落口溢出到过渡槽中，胶水在溢出的过程中，带离其表面的气泡，从而使得胶水表面的气泡被驱赶，具有提高薄膜覆胶质量的优点。

进一步的，所述过渡槽的底部连通有输送管，所述输送管远离过渡槽的一端设有收集桶，所述收集桶放置在地面上。

通过采用上述技术方案，收集桶能够对溢出的胶水进行收集，降低了溢出的胶水由于暴露在空气中而失效的可能性。

进一步的，所述输送管的内侧壁固定连接有若干刮泡刺条。

通过采用上述技术方案，胶水在经过输送管时，会受到刮泡刺条的阻拦，刮泡刺条能够对胶水中的气泡打散，从而使得胶水进入收集桶时含有较少的气泡。

进一步的，所述收集桶的底部连通有进胶管，其远离收集桶的一端支撑在承胶槽的上方，所述进胶管上设有第二输送泵。

通过采用上述技术方案，第二输送泵能够将收集桶内的胶水再次打入承胶槽中，实现了胶水的再次利用。

进一步的，所述承胶槽正对于下落口的一侧设有若干吹气管，若干吹气管沿着其所在侧面的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，在朝向承胶槽中打入胶水的过程中，外界气源通过吹气管朝向胶水的表层吹拂气流，气流能够驱使胶水表层的气泡进入过渡槽中，与溢出的胶水共同配合，进一步降低了胶水中的气泡含有率。

进一步的，所述下落口朝向过渡槽的一侧固定连接有引导板，所述引导板呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，圆弧状的引导板能够引导胶水顺畅地进入过渡槽中，从而减缓了胶水的落差，降低了其下落过程中再次裹绕空气而形成气泡的可能性。

进一步的，所述输送管朝向收集桶的端部内设有过滤格栅板。

通过采用上述技术方案，胶水在经过输送管进入收集桶前，会经过过滤格栅板，过滤格栅板能够对胶水中面积较大的杂质进行过滤，提高了胶水进入收集桶内时的纯净度。

进一步的，所述输送管包括第一管身和第二管身，所述第一管身连通于过渡槽，所述第二管身通过法兰连接于第一管身，所述第二管身通过法兰连接于收集桶，所述过滤格栅板固定连接在第二管身内。

通过采用上述技术方案，第二管身通过法兰实现了与第一管身之间的可拆卸连接，当过滤格栅板堵塞时，工作人员能够拆下整个第二管身对过滤格栅板进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一输送泵持续向承胶槽中打入胶水，胶水的表层通过下落口不断向过渡槽中涌入，涌入的过程中，胶水表层的气泡被带离，以此达到了对胶水表面的气泡进行驱赶，提高薄膜覆胶质量的效果。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现承胶槽与过渡槽之间位置关系的结构示意图；

图3是用于体现输送管内部结构的剖视图。

图中，1、支架；2、上胶辊；21、驱动电机；3、张紧辊组；4、承胶槽；41、输胶管；42、第一输送泵；43、下落口；44、引导板；45、支撑架；5、胶水桶；6、过渡槽；61、输送管；611、刮泡刺条；612、第一管身；613、第二管身；7、吹气管；8、收集桶；81、进胶管；82、第二输送泵；9、过滤格栅板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种去气泡型薄膜上胶结构，参照图1，包括支架1和通过轴承转动连接在支架1之间的上胶辊2，位于上胶辊2的上方设有张紧辊组3，张紧辊组3转动连接在支架1之间。在支架1外通过螺栓连接有驱动电机21，驱动电机21同轴固定于上胶辊2。

参照图1，薄膜首先经过张紧辊组3实现张紧，张紧后的薄膜经过上胶辊2的上表面。在上胶辊2的下方设有承胶槽4，承胶槽4固定连接在支架1之间，上胶辊2的底侧位于承胶槽4内。承胶槽4连通有输胶管41，地面上放置有胶水桶5，输胶管41连通于胶水桶5，输胶管41上设有第一输送泵42。

参照图1，在对薄膜进行覆胶的过程中，工作人员通过第一输送泵42的供给，持续向承胶槽4内供给胶水。接着启动驱动电机21，驱动电机21带动上胶辊2转动，转动的上胶辊2将胶水带出，薄膜经过上胶辊2时，胶水吸附在薄膜的表面，从而实现覆胶。

参照图2，承胶槽4的一侧长边开有下落口43，下落口43开设在其所在侧面的顶部，下落口43沿着承胶槽4的长度方向开设。承胶槽4开设下落口43的一侧设有过渡槽6，过渡槽6固定连接在支架1（参照图1）之间，过渡槽6低于下落口43。下落口43朝向过渡槽6的一侧固定连接有引导板44，引导板44呈圆弧过渡至过渡槽6内。在朝向承胶槽4持续供给胶水时，胶水时刻通过下落口43溢出到过渡槽6中，移出的胶水会带着气泡落到过渡槽6中，从而使得承接槽中的气泡量减少。

参照图2，承胶槽4正对于下落口43的一侧设有若干吹气管7，若干吹气管7沿着其所在侧面的长度方向分布。在工作过程中，吹气管7与外界的气源连接，连接后产生的气流朝向胶水的液面吹拂，该风力能够驱赶胶水表面的气泡朝向下落口43处涌动，从而进一步提高了驱赶胶水表面气泡的效率。

参照图1，过渡槽6（参照图2）的底部连通有输送管61，输送管61远离过渡槽6的一端连通有收集桶8，收集桶8放置在地面上。在输送管61的内侧壁固定连接有若干刮泡刺条611（参照图3）。收集桶8能够对过渡槽6中的胶水进行收集和保存，降低了胶水裸露在空气中而被污染的可能性。同时，胶水在经过输送管61时，输送管61内部的刮泡刺条611能够对胶水中的气泡打散，使得胶水进入收集桶8前，其内部的气泡被消除。

参照图3，输送管61包括第一管身612和第二管身613，第二管身613位于输送管61靠近收集桶8的端部。第一管身612连通于过渡槽6（参照图2），第二管身613通过法兰连接于第一管身612，第二管身613通过法兰连接于收集桶8（参照图1）。在第二管身613内通过焊接方式固定连接有过滤格栅板9，过滤格栅板9沿着第二管身613的长度方向至少设有两个。

参照图3，胶水通过输送管61进入收集桶8（参照图1）前，会经过过滤格栅板9，过滤格栅板9能够对胶水中的较大面积的杂质进行过滤，提高了胶水进入到收集桶8内的纯度。另外，第二管身613通过法兰连接在第一管身612和收集桶8之间，在长时间使用后，当格栅板被堵塞时，工作人员能够拆除第二管身613，通过整体更换第二管身613，实现对过滤格栅板9的更换。

参照图1，收集桶8的底部连通有进胶管81，在承胶槽4的一端固定连接有支撑架45（参照图2），进胶管81远离收集桶8的一端通过支撑架45支撑在承胶槽4的上方，进胶管81上设有第二输送泵82。胶水在收集桶8内沉淀一段时间后，其内部气泡被挤压消失，第二输送泵82能够对收集桶8内的胶水进行输送，使得胶水再次进入承胶槽4中，以此实现了胶水的再利用。

具体实施过程：在工作过程中，启动第一输送泵42，第一输送泵42将胶水桶5中的胶水持续打入承胶槽4中，此时上胶辊2在驱动电机21的驱动力下保持在转动状态，转动过程中的上胶辊2带出承胶槽4中的胶水，当薄膜经过上胶辊2时，上胶辊2表面的胶水吸附在薄膜上，以此实现对薄膜的覆胶工作。

在覆胶过程中，第一输送泵42持续地对承胶槽4中打入胶水，胶水的表层会通过下落口43不断溢出至过渡槽6中，在表层胶水溢出的过程中，胶水会带离其表面的气泡同时涌入过渡槽6内。与此同时，吹气管7产生的气流能够驱赶胶水表层的气泡朝向过渡槽6移动，以此使得胶水表面的气泡被进一步去除。

过渡槽6内的胶水经过输送管61进入收集桶8内，收集桶8内的胶水通过第二输送泵82的输送后再次进入承胶槽4中，以此实现了胶水的再利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种去气泡型薄膜上胶结构，包括支架(1)和转动连接在支架(1)之间的上胶辊(2)，所述支架(1)外连接有用于驱动上胶辊(2)转动的驱动电机(21)，所述上胶辊(2)的下方设有承胶槽(4)，所述承胶槽(4)固定连接在支架(1)之间，所述上胶辊(2)的底侧位于承胶槽(4)内，其特征在于：所述承胶槽(4)连通有输胶管(41)，地面上放置有胶水桶(5)，所述输胶管(41)连通于胶水桶(5)，所述输胶管(41)上设有第一输送泵(42)，所述承胶槽(4)的一侧长边开有下落口(43)，所述下落口(43)沿着承胶槽(4)的长度方向开设，所述承胶槽(4)开设下落口(43)的一侧设有过渡槽(6)，所述过渡槽(6)低于下落口(43)。

2.根据权利要求1所述的去气泡型薄膜上胶结构，其特征在于：所述过渡槽(6)的底部连通有输送管(61)，所述输送管(61)远离过渡槽(6)的一端设有收集桶(8)，所述收集桶(8)放置在地面上。

3.根据权利要求2所述的去气泡型薄膜上胶结构，其特征在于：所述输送管(61)的内侧壁固定连接有若干刮泡刺条(611)。

4.根据权利要求2所述的去气泡型薄膜上胶结构，其特征在于：所述收集桶(8)的底部连通有进胶管(81)，其远离收集桶(8)的一端支撑在承胶槽(4)的上方，所述进胶管(81)上设有第二输送泵(82)。

5.根据权利要求1所述的去气泡型薄膜上胶结构，其特征在于：所述承胶槽(4)正对于下落口(43)的一侧设有若干吹气管(7)，若干吹气管(7)沿着其所在侧面的长度方向分布。

6.根据权利要求1所述的去气泡型薄膜上胶结构，其特征在于：所述下落口(43)朝向过渡槽(6)的一侧固定连接有引导板(44)，所述引导板(44)呈圆弧过渡。

7.根据权利要求2所述的去气泡型薄膜上胶结构，其特征在于：所述输送管(61)朝向收集桶(8)的端部内设有过滤格栅板(9)。

8.根据权利要求7所述的去气泡型薄膜上胶结构，其特征在于：所述输送管(61)包括第一管身(612)和第二管身(613)，所述第一管身(612)连通于过渡槽(6)，所述第二管身(613)通过法兰连接于第一管身(612)，所述第二管身(613)通过法兰连接于收集桶(8)，所述过滤格栅板(9)固定连接在第二管身(613)内。

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