CN212028021U - 一种超大型压缩机外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大型压缩机外壳，本实用新型涉及压缩机技术领域，包括外壳本体，所述外壳本体表面设有外壳吸气孔，所述外壳吸气孔有一侧设有大接线柱孔，所述大接线柱孔底部设有小接线柱孔，所述小接线柱孔底部设有焊孔，所述外壳吸气孔、大接线柱孔、小接线柱孔和焊孔底部均设有定位槽，所述外壳吸气孔内部套接设有第一密封连接管。本实用新型通过断料扩管等工序，制作出外壳本体，冲出四个焊孔，外壳吸气孔、大接线柱孔以及小接线柱孔，可以对第一密封连接管、第二密封连接管、第三密封连接管和第四密封连接管进行更换使用，保证外壳本体的完整性，有效的提升了外壳本体安装的密封性，方便后续进行二次使用。

Description

一种超大型压缩机外壳

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种超大型压缩机外壳。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环，压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。

现有技术做法所产生的技术问题：现有的铸件压缩机外壳内径较小，在安装设备时采用的孔使用焊接时密封效果不佳，影响压缩机的使用效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超大型压缩机外壳，解决了现有的铸件压缩机外壳内径较小，在安装设备时采用的孔使用焊接时密封效果不佳，影响压缩机的使用效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现一种超大型压缩机外壳，包括外壳本体，所述外壳本体表面设有外壳吸气孔，所述外壳吸气孔有一侧设有大接线柱孔，所述大接线柱孔底部设有小接线柱孔，所述小接线柱孔底部设有焊孔，所述外壳吸气孔、大接线柱孔、小接线柱孔和焊孔底部均设有定位槽，所述外壳吸气孔内部套接设有第一密封连接管，所述大接线柱孔内部套接设有第二密封连接管，所述小接线柱孔内部套接设有第三密封连接管，所述焊孔内部套接设有第四密封连接管，所述第一密封连接管、第二密封连接管、第三密封连接管和第四密封连接管一端外侧均固定设有限位环，所述限位环底部固定设有密封垫，所述第一密封连接管、第二密封连接管、第三密封连接管和第四密封连接管外侧均设有密封层，所述第一密封连接管、第二密封连接管、第三密封连接管和第四密封连接管外侧均设有螺纹密封环，所述螺纹密封环与定位槽相匹配。

优选的，所述外壳本体外侧焊接设有固定环，所述固定环一侧设有密封盖，所述密封盖设置在外壳本体一端外侧，所述焊孔数量设置为四个。

优选的，所述密封盖内部固定设有密封块，所述密封块与外壳本体相匹配。

优选的，所述密封盖外侧固定设有连接环，所述固定环和连接环表面均设有固定螺孔。

优选的，所述固定螺孔内部设有固定螺丝，所述固定螺丝与固定螺孔螺纹连接。

优选的，所述密封垫和密封层均由橡胶材料制成。

优选的，所述第一密封连接管、第二密封连接管、第三密封连接管和第四密封连接管均与螺纹密封环螺纹连接。

有益效果

本实用新型提供了一种超大型压缩机外壳。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过断料扩管等工序，制作出外壳本体，然后进行冲孔工序，冲出四个焊孔，外壳吸气孔、大接线柱孔以及小接线柱孔，之后将第一密封连接管穿过外壳吸气孔，第二密封连接穿过大接线柱孔，第三密封连接管穿过小接线柱孔，第四密封连接管穿过焊孔，设置的限位环对第一密封连接管、第二密封连接管、第三密封连接管和第四密封连接管的位置进行固定，设置的由橡胶材料制成的密封垫和密封层保证第一密封连接管、第二密封连接管、第三密封连接管和第四密封连接管与外壳本体之前的密封性，之后旋转螺纹密封环，从而将第一密封连接管、第二密封连接管、第三密封连接管和第四密封连接管进行固定，之后外壳本体内装入电机的部件，在第一密封连接管内部焊接安装导管，第二密封连接管和第三密封连接内部焊接线柱，最后通过第四密封连接管将电机焊接固定，从而可以进行整个安装，之后对第一密封连接管、第二密封连接管、第三密封连接管和第四密封连接管进行拆卸，可以对第一密封连接管、第二密封连接管、第三密封连接管和第四密封连接管进行更换使用，保证外壳本体的完整性，有效的提升了外壳本体安装的密封性，方便后续进行二次使用。

(2)、通过设置固定环、密封盖、密封块和连接环，将密封盖盖在外壳本体一侧，之后密封块卡入到密封块内部位置，同时连接环与固定环接触，之后将固定螺丝与固定螺孔进行螺纹连接，从而将连接环与固定环进行固定，可以对外壳本体的侧面进行有效的密封固定，提升了外壳本体的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部局部结构示意图；

图3为本实用新型图1中B部局部结构示意图；

图4为本实用新型密封盖结构示意图。

图中：1-外壳本体、2-外壳吸气孔、3-大接线柱孔、4-小接线柱孔、5-焊孔、6-定位槽、7-第一密封连接管、8-第二密封连接管、9-第三密封连接管、10-第四密封连接管、11-限位环、12-密封垫、13-密封层、14-螺纹密封环、15-固定环、16-密封盖、17-密封块、18-连接环、19-固定螺孔、20-固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超大型压缩机外壳，包括外壳本体1，所述外壳本体1表面设有外壳吸气孔2，所述外壳吸气孔2有一侧设有大接线柱孔3，所述大接线柱孔3底部设有小接线柱孔4，所述小接线柱孔4底部设有焊孔5，所述外壳吸气孔2、大接线柱孔3、小接线柱孔4和焊孔5底部均设有定位槽6，所述外壳吸气孔2内部套接设有第一密封连接管7，所述大接线柱孔3内部套接设有第二密封连接管8，所述小接线柱孔4内部套接设有第三密封连接管9，所述焊孔5内部套接设有第四密封连接管10，所述第一密封连接管7、第二密封连接管8、第三密封连接管9和第四密封连接管10一端外侧均固定设有限位环11，所述限位环11底部固定设有密封垫12，所述第一密封连接管7、第二密封连接管8、第三密封连接管9和第四密封连接管10外侧均设有密封层13，所述第一密封连接管7、第二密封连接管8、第三密封连接管9和第四密封连接管10外侧均设有螺纹密封环14，所述螺纹密封环14与定位槽6相匹配。

实施方式具体为：使用时，通过断料扩管等工序，制作出外壳本体1，然后进行冲孔工序，冲出四个焊孔5，外壳吸气孔2、大接线柱孔3以及小接线柱孔4，之后将第一密封连接管7穿过外壳吸气孔2，第二密封连接穿过大接线柱孔3，第三密封连接管9穿过小接线柱孔4，第四密封连接管10穿过焊孔5，设置的限位环11对第一密封连接管7、第二密封连接管8、第三密封连接管9和第四密封连接管10的位置进行固定，设置的由橡胶材料制成的密封垫12和密封层13保证第一密封连接管7、第二密封连接管8、第三密封连接管9和第四密封连接管10与外壳本体1之前的密封性，之后旋转螺纹密封环14，从而将第一密封连接管7、第二密封连接管8、第三密封连接管9和第四密封连接管10进行固定，之后外壳本体1内装入电机的部件，在第一密封连接管7内部焊接安装导管，第二密封连接管8和第三密封连接内部焊接线柱，最后通过第四密封连接管10将电机焊接固定，从而可以进行整个安装，之后对第一密封连接管7、第二密封连接管8、第三密封连接管9和第四密封连接管10进行拆卸，可以对第一密封连接管7、第二密封连接管8、第三密封连接管9和第四密封连接管10进行更换使用，保证外壳本体1的完整性，有效的提升了外壳本体1安装的密封性，方便后续进行二次使用，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的铸件压缩机外壳内径较小，在安装设备时采用的孔使用焊接时密封效果不佳，影响压缩机的使用效率的问题。

如附图3所示的一种超大型压缩机外壳，还包括固定环15，所述固定环15设置在外壳本体1外侧，所述固定环15一侧设有密封盖16，所述密封盖16设置在外壳本体1一端外侧，所述焊孔5数量设置为四个；

所述密封盖16内部固定设有密封块17，所述密封块17与外壳本体1相匹配；

所述密封盖16外侧固定设有连接环18，所述固定环15和连接环18表面均设有固定螺孔19；

所述固定螺孔19内部设有固定螺丝20，所述固定螺丝20与固定螺孔19螺纹连接；

所述密封垫12和密封层13均由橡胶材料制成；

所述第一密封连接管7、第二密封连接管8、第三密封连接管9和第四密封连接管10均与螺纹密封环14螺纹连接。

实施方式具体为：将密封盖16盖在外壳本体1一侧，之后密封块17卡入到密封块17内部位置，同时连接环18与固定环15接触，之后将固定螺丝20与固定螺孔19进行螺纹连接，从而将连接环18与固定环15进行固定，可以对外壳本体1的侧面进行有效的密封固定，提升了外壳本体1的密封效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的主体密封效果差的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过断料扩管等工序，制作出外壳本体1，然后进行冲孔工序，冲出四个焊孔5，外壳吸气孔2、大接线柱孔3以及小接线柱孔4，之后将第一密封连接管7穿过外壳吸气孔2，第二密封连接穿过大接线柱孔3，第三密封连接管9穿过小接线柱孔4，第四密封连接管10穿过焊孔5，设置的限位环11对第一密封连接管7、第二密封连接管8、第三密封连接管9和第四密封连接管10的位置进行固定，设置的由橡胶材料制成的密封垫12和密封层13保证第一密封连接管7、第二密封连接管8、第三密封连接管9和第四密封连接管10与外壳本体1之前的密封性，之后旋转螺纹密封环14，从而将第一密封连接管7、第二密封连接管8、第三密封连接管9和第四密封连接管10进行固定，之后外壳本体1内装入电机的部件，在第一密封连接管7内部焊接安装导管，第二密封连接管8和第三密封连接内部焊接线柱，最后通过第四密封连接管10将电机焊接固定，从而可以进行整个安装，之后对第一密封连接管7、第二密封连接管8、第三密封连接管9和第四密封连接管10进行拆卸，可以对第一密封连接管7、第二密封连接管8、第三密封连接管9和第四密封连接管10进行更换使用，保证外壳本体1的完整性，有效的提升了外壳本体1安装的密封性，方便后续进行二次使用；

参照说明书附图3，将密封盖16盖在外壳本体1一侧，之后密封块17卡入到密封块17内部位置，同时连接环18与固定环15接触，之后将固定螺丝20与固定螺孔19进行螺纹连接，从而将连接环18与固定环15进行固定，可以对外壳本体1的侧面进行有效的密封固定，提升了外壳本体1的密封效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超大型压缩机外壳，包括外壳本体(1)，其特征在于：所述外壳本体(1)表面设有外壳吸气孔(2)，所述外壳吸气孔(2)有一侧设有大接线柱孔(3)，所述大接线柱孔(3)底部设有小接线柱孔(4)，所述小接线柱孔(4)底部设有焊孔(5)，所述外壳吸气孔(2)、大接线柱孔(3)、小接线柱孔(4)和焊孔(5)底部均设有定位槽(6)，所述外壳吸气孔(2)内部套接设有第一密封连接管(7)，所述大接线柱孔(3)内部套接设有第二密封连接管(8)，所述小接线柱孔(4)内部套接设有第三密封连接管(9)，所述焊孔(5)内部套接设有第四密封连接管(10)，所述第一密封连接管(7)、第二密封连接管(8)、第三密封连接管(9)和第四密封连接管(10)一端外侧均固定设有限位环(11)，所述限位环(11)底部固定设有密封垫(12)，所述第一密封连接管(7)、第二密封连接管(8)、第三密封连接管(9)和第四密封连接管(10)外侧均设有密封层(13)，所述第一密封连接管(7)、第二密封连接管(8)、第三密封连接管(9)和第四密封连接管(10)外侧均设有螺纹密封环(14)，所述螺纹密封环(14)与定位槽(6)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种超大型压缩机外壳，其特征在于：所述外壳本体(1)外侧焊接设有固定环(15)，所述固定环(15)一侧设有密封盖(16)，所述密封盖(16)设置在外壳本体(1)一端外侧，所述焊孔(5)数量设置为四个。

3.根据权利要求2所述的一种超大型压缩机外壳，其特征在于：所述密封盖(16)内部固定设有密封块(17)，所述密封块(17)与外壳本体(1)相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种超大型压缩机外壳，其特征在于：所述密封盖(16)外侧固定设有连接环(18)，所述固定环(15)和连接环(18)表面均设有固定螺孔(19)。

5.根据权利要求4所述的一种超大型压缩机外壳，其特征在于：所述固定螺孔(19)内部设有固定螺丝(20)，所述固定螺丝(20)与固定螺孔(19)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种超大型压缩机外壳，其特征在于：所述密封垫(12)和密封层(13)均由橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种超大型压缩机外壳，其特征在于：所述第一密封连接管(7)、第二密封连接管(8)、第三密封连接管(9)和第四密封连接管(10)均与螺纹密封环(14)螺纹连接。

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