CN212026263U - 可拆卸装配式地下连续墙超灌混凝土防绕流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可拆卸装配式地下连续墙超灌混凝土防绕流装置，包括地下连续墙、钢筋笼、工字钢接头及导墙，所述工字钢接头顶部设有包括π型挡板和T型挡板组成的防绕流结构，所述T型挡板的第二腹板插入π型挡板两块第三腹板之间组合形成防绕流结构，所述防绕流结构两侧分别设有固定钢筋，所述导墙设有与固定钢筋相匹配的导槽，所述第二腹板和第三腹板底部均通过耳板与所述工字钢接头第一腹板连接。本实用新型用于地下连续墙超灌混凝土浇筑施工，使得该部分混凝土无法绕流，从而避免影响相邻幅地下连续墙的施工；该装置拼装组合、拆卸方便，可重复使用，节约建筑施工材料，降低成本，有较好的经济效益。

Description

可拆卸装配式地下连续墙超灌混凝土防绕流装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可拆卸装配式地下连续墙超灌混凝土防绕流装置。

背景技术

深大基坑围护结构多采用地下连续墙结构。竖向地下连续墙与水平向支撑体系通过冠梁和围檩实现力的传递。在施工时，先施工竖向地下连续墙，土方开挖过程中逐步完成混凝土支撑体系。为实现地下连续墙与支撑体系的有效连接，常采取预留地下连续墙竖向钢筋的办法。工字钢接头是地下连续墙接缝处常采用的刚性接头，可以有效降低地下连续墙接缝渗漏风险且具有防止混凝土绕流的作用。但设计时，工字钢接头高度与地下连续墙顶部标高一致，而地下连续墙混凝土浇筑时又要求超灌部分混凝土以保证冠梁以下地下连续墙混凝土的密实性，因此超灌部分工字钢接头的缺失将导致超灌混凝土发生绕流，影响相邻幅地下连续墙施工，给地下连续墙接缝埋下渗漏风险，同时造成施工材料的浪费，增加施工成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可拆卸装配式地下连续墙超灌混凝土防绕流装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种可拆卸装配式地下连续墙超灌混凝土防绕流装置，包括地下连续墙，所述地下连续墙沿长度方向连续设有多个钢筋笼，所述钢筋笼两端设有工字钢接头，所述地下连续墙上方设有导墙，所述工字钢接头顶部设有包括π型挡板和T型挡板组成的防绕流结构，所述工字钢接头与钢筋笼焊接连接，所述工字钢接头第一翼缘板紧贴导墙，所述T型挡板的第二腹板插入π型挡板两块第三腹板之间组合形成防绕流结构，所述防绕流结构两侧分别设有固定钢筋，所述导墙设有与固定钢筋相匹配的导槽，所述第二腹板和第三腹板底部均通过耳板与所述工字钢接头第一腹板连接。

进一步的，所述T型挡板的第二翼缘板和π型挡板的第三翼缘板通过顶紧装置紧贴导墙，所述第二翼缘板和第三翼缘板内侧分别设有单向套筒，所述顶紧装置包括两段通扣螺杆和双向螺纹套筒，所述通扣螺杆一端与双向螺纹套筒连接，所述通扣螺杆另一端与所述单向套筒连接。

进一步的，所述π型挡板的第三腹板间隙与所述T型挡板的第二腹板厚度一致，所述第三腹板宽度为所述地下连续墙厚度的1/2，所述第二腹板宽度为所述地下连续墙厚度的2/3，所述第二翼缘板和第三翼缘板宽度与所述第一翼缘板宽度一致。

进一步的，所述第三腹板与所述第二腹板顶端分别设有吊环。

优选的，所述防绕流结构的高度与地下连续墙顶端到导墙表面的距离一致。

优选的，所述防绕流结构两侧与固定钢筋焊接连接，所述第二翼缘板和第三翼缘板内侧与单向套筒焊接连接，所述工字钢接头、π型挡板和T型挡板均采用材质和厚度相同的钢板制作而成，所述工字钢接头、π型挡板和T型挡板腹板均垂直焊接于翼缘板中心位置。

本实用新型的有益效果是：通过防绕流结构的安装，可以使超灌部分与相邻幅段地下连续墙完全隔开，达到防止混凝土绕流的效果，有效避免绕流混凝土对后续地下连续墙开槽的不利影响，降低地下连续墙接缝因混凝土绕流造成的渗漏风险，提高施工效率，节约施工成本，且该防绕流挡板安装、拆卸方便，可重复使用，具有较好的经济效益。

附图说明

图1为可拆卸装配式地下连续墙超灌混凝土防绕流装置示意图；

图2为可拆卸装配式地下连续墙超灌混凝土防绕流装置侧视图；

图3为可拆卸装配式地下连续墙超灌混凝土防绕流装置俯视图；

图4为可拆卸装配式地下连续墙超灌混凝土防绕流装置的顶紧装置结构图；

其中：1.地下连续墙；2.工字钢接头；2.1第一翼缘板；2.2第一腹板；3.防绕流结构；4.钢筋笼；5.吊环；6.导墙；6.1导槽；7.固定钢筋；8.T型挡板；8.1第二翼缘板；8.2第二腹板；9.π型挡板；9.1第三翼缘板；9.2第三腹板；10.单向套筒；11.通扣螺杆；12.双向螺纹套筒；13.顶紧装置；14.耳板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，一种可拆卸装配式地下连续墙超灌混凝土防绕流装置，包括地下连续墙、钢筋笼、导墙、工字钢接头、π型挡板、T型挡板和顶紧装置。

具体实施时，在场外分别焊接各组装件：将三块钢板焊接组成工字钢接头2，第一腹板2.2垂直焊接在第一翼缘板2.1中心位置，腹板高度与翼缘板高度一致，将焊接好的工字钢接头2与钢筋笼4焊接；将两块钢板焊接组成T型挡板8，第二腹板8.2垂直焊接在第二翼缘板8.1中心位置，腹板宽度为地下连续墙1厚度的2/3，腹板高度、翼缘板高度与地下连续墙1顶端到导墙6表面的距离一致，腹板顶端中心位置焊接吊环5，方便安装和拆卸，腹板底端焊接耳板14，方便与工字钢接头2的第一腹板2.2连接，翼缘板顶端焊接固定钢筋7；将三块钢板焊接组成π型挡板9，第三腹板9.2垂直焊接在第三翼缘板9.1中心位置，腹板宽度为地下连续墙1厚度的1/2，腹板间隙与T型挡板8的腹板厚度一致，使得T型挡板8和π型挡板9能恰好镶嵌，腹板高度、翼缘板高度与地下连续墙1顶端到导墙6表面的距离一致，腹板顶端中心位置焊接吊环，腹板底端焊接耳板，方便与工字钢接头2的腹板连接，翼缘板顶端焊接固定钢筋。

焊接完成后，钢筋笼4下放，T型挡板8和π型挡板9镶嵌组成的防绕流挡板3通过耳板14安装在工字钢接头2的第一腹板2.2上，并使第二翼缘板8.1和第三翼缘板9.1贴近导墙6侧面，固定钢筋7安放在导槽6.1内，进行临时固定。将顶紧装置13的通扣螺杆11一端对准防绕流结构3翼缘板上的单向套筒，另一端连接双向螺纹套筒12，旋转双向螺纹套筒12，使得通扣螺杆11长度变长，从而将防绕流结构3翼缘板紧贴导墙6侧面。待混凝土浇筑完成初凝后，松开顶紧装置13，吊出防绕流结构3，清洗干净后即可投入下一次使用。

应当理解的是，说明书中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。本实施例仅用于说明该实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，本领域技术人员对于本实用新型所做的等价置换等修改均认为是落入该用新型权利要求书所保护范围内。

Claims (4)

1.可拆卸装配式地下连续墙超灌混凝土防绕流装置，包括地下连续墙(1)，所述地下连续墙(1)沿长度方向连续设有多个钢筋笼(4)，所述钢筋笼(4)两端设有工字钢接头(2)，所述地下连续墙(1)上方设有导墙(6)，其特征在于，所述工字钢接头(2)顶部设有包括π型挡板(9)和T型挡板(8)组成的防绕流结构(3)，所述工字钢接头(2)与钢筋笼(4)焊接连接，所述工字钢接头(2)第一翼缘板(2.1)紧贴导墙(6)，所述T型挡板(8)的第二腹板(8.2)插入π型挡板(9)两块第三腹板(9.2)之间组合形成防绕流结构(3)，所述防绕流结构(3)两侧分别设有固定钢筋(7)，所述导墙(6)设有与固定钢筋(7)相匹配的导槽(6.1)，所述第二腹板(8.2)和第三腹板(9.2)底部均通过耳板(14)与所述工字钢接头(2)第一腹板(2.2)连接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸装配式地下连续墙超灌混凝土防绕流装置，其特征在于，所述T型挡板(8)的第二翼缘板(8.1)和π型挡板(9)的第三翼缘板(9.1)通过顶紧装置(13)紧贴导墙(6)，所述T型挡板(8)的第二翼缘板(8.1)和π型挡板(9)的第三翼缘板(9.1)内侧分别设有单向套筒(10)，所述顶紧装置(13)包括两段通扣螺杆(11)和双向螺纹套筒(12)，所述通扣螺杆(11)一端与双向螺纹套筒(12)连接，所述通扣螺杆(11)另一端与所述单向套筒(10)连接。

3.根据权利要求1或2所述的可拆卸装配式地下连续墙超灌混凝土防绕流装置，其特征在于，所述π型挡板(9)的第三腹板(9.2)间隙与所述T型挡板(8)的第二腹板(8.2)厚度一致，所述π型挡板(9)的第三腹板(9.2)宽度为所述地下连续墙(1)厚度的1/2，所述T型挡板(8)的第二腹板(8.2)宽度为所述地下连续墙(1)厚度的2/3，所述T型挡板(8)的第二翼缘板(8.1)和π型挡板(9)的第三翼缘板(9.1)宽度与所述工字钢接头(2)第一翼缘板(2.1)宽度一致。

4.根据权利要求3所述的可拆卸装配式地下连续墙超灌混凝土防绕流装置，其特征在于，所述π型挡板(9)的第三腹板(9.2)与所述T型挡板(8)的第二腹板(8.2)顶端分别设有吊环(5)。

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