CN212023931U - 一种碎玻璃输送带的除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碎玻璃输送带的除铁装置，皮带输送机呈倾斜布置，较高端悬伸于配料仓的进料口上方，中部上方吊挂一与皮带输送机呈平行布置的悬挂式电磁除铁器，二者之间的垂直间距设置为4‑5cm；皮带输送机较高端的带轮为以永磁铁为材质的永磁轮，在较高端部位与配料仓之间、对应于永磁轮的正下方处设置集铁导槽，呈倾斜设置，朝向永磁轮的一端为较高端，承接于永磁轮所在位置的下方，延伸至永磁轮的中部下方，较低端延伸至露出于配料仓外；在集铁导槽的上方、位于永磁轮的后方位置处设有毛刷，刷毛横跨输送皮带并能够与皮带输送机底端的输送皮带相接触。本实用新型有助于避免铁质杂质对玻璃液造成污染。

Description

一种碎玻璃输送带的除铁装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品制造技术领域，更具体地说是一种碎玻璃输送带的除铁装置。

背景技术

目前玻璃制品生产使用的碎玻璃是二次回收利用的，里面有铁质异物及铁质碎末，并且碎玻璃棱角尖锐在周转破碎过程中也会引入铁质碎末，不易处理。在配料时碎玻璃经过传送带输送至配料仓。铁质杂质如随配料进入玻璃生产窑炉，会产生如下危害：

危害之一、磨损形成的铁屑夹杂在配合料中进入玻璃生产窑炉，致使窑炉内铁质异物含量升高；铁含量的提高会加深玻璃液的颜色，造成玻璃液透热性变差，玻璃液对火焰热辐射的吸收变差，窑炉底部玻璃液的温度变低，配合料的熔化速度变慢，最终导致配合料熔化质量变差，形成结石、气泡、铁等玻璃产品缺陷，产生经济损失；

危害之二、铁含量高使玻璃着色，影响玻璃透明度，不能满足顾客需求；

危害之三、由于铁的密度(7.9)大于玻璃的密度(2.5)，铁杂质会沉降到窑炉底部，加速侵蚀玻璃窑炉底部耐火砖材，日积月累，一旦窑炉底部耐火砖材被铁质异物穿透，就会造成整个窑炉报废，经济损失惨重。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种碎玻璃输送带的除铁装置，有助于避免铁质杂质对玻璃液造成污染。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种碎玻璃输送带的除铁装置，其结构特点是：

皮带输送机呈倾斜布置，较低端承接于储存地仓的出料口，较高端悬伸于配料仓的进料口上方；

在所述皮带输送机的中部上方吊挂一与所述皮带输送机呈平行布置的悬挂式电磁除铁器，所述悬挂式电磁除铁器距所述皮带输送机上端面之间的垂直间距设置为4-5cm；

所述皮带输送机较高端的带轮为以永磁铁为材质的永磁轮，在较高端部位与配料仓之间、对应于永磁轮的正下方处设置集铁导槽，所述集铁导槽安装在皮带输送机的左右侧支架上，呈倾斜设置，朝向永磁轮的一端为较高端，承接于所述永磁轮所在位置的下方，较高端外沿具有朝前向上翘起的短翻边，延伸至永磁轮的中部下方，较低端延伸至露出于配料仓外，左右侧设有挡边；在所述集铁导槽的上方、位于永磁轮的后方位置处设有毛刷，所述毛刷安装在皮带输送机的左右侧支架上，刷毛横跨输送皮带并能够与所述皮带输送机底端的输送皮带相接触。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型利用悬挂于皮带输送机上方的悬挂式电磁除铁器与设于较高端的永磁轮共同形成对被输送的碎玻璃中铁质异物与碎铁末的去除，避免铁杂随配料进入窑炉，有利于解决铁引起的玻璃液质量隐患问题，有助于保证玻璃生产用配合料质量的稳定性，避免因此导致的玻璃液熔化不良、铁质异物穿透窑炉等质量问题和安全隐患，有助于稳定玻璃液颜色。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是永磁轮处的局部放大结构示意图。

图中，1皮带输送机；2悬挂式电磁除铁器；3永磁轮；4集铁导槽；5短翻边；6挡边；7毛刷；8铁质异物；9碎铁末；10碎玻璃；11配料仓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图2，本实施例的碎玻璃输送带的除铁装置，其结构设置如下：

皮带输送机1呈倾斜布置，较低端承接于储存地仓(未图示)的出料口，较高端悬伸于配料仓11的进料口上方；

在皮带输送机1的中部上方吊挂一与皮带输送机1呈平行布置的悬挂式电磁除铁器2，悬挂式电磁除铁器2距皮带输送机1上端面之间的垂直间距设置为4-5cm；

皮带输送机1较高端的带轮为以永磁铁为材质的永磁轮3，在较高端部位与配料仓11之间、对应于永磁轮3的正下方处设置集铁导槽4，集铁导槽4安装在皮带输送机1的左右侧支架(未图示)上，呈倾斜设置，朝向永磁轮3的一端为较高端，承接于永磁轮3所在位置的下方，较高端外沿具有朝前向上翘起的短翻边5，延伸至永磁轮3的中部下方，形成收口，起到更好的收集效果，避免碎铁末9掉入配料仓11，集铁导槽4的较低端延伸至露出于配料仓11外，左右侧设有挡边6；在集铁导槽4的上方、位于永磁轮3的后方位置处设有毛刷7，毛刷7安装在皮带输送机1的左右侧支架上，刷毛横跨输送皮带并能够与皮带输送机1底端的输送皮带相接触。

由皮带输送机1将储存地仓的碎玻璃10转运至配料仓11，在转运过程中，先由悬挂式电磁除铁器2吸附输送皮带上碎玻璃10中的铁质异物8，再由皮带输送机1较高端的永磁轮3进一步将碎铁末9吸附在输送皮带上，被吸附在输送皮带上的碎铁末9随着输送皮带运转，在失去磁力吸附时掉落或被毛刷7刷落至下方的集铁导槽4中，沿集铁导槽4滑落至配料仓11外部。当停止输送时，可及时人工清理悬挂式电磁除铁器2上吸附的铁质异物8，集铁导槽4的末端可放置回收袋或回收筒等进行集中收集，方便清理。

具体实施中，用于吊挂悬挂式电磁除铁器2的吊架可根据现场空间灵活布置，集铁导槽4及毛刷7的安装也依据现场情况按需布置，为常规设置，不做赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种碎玻璃输送带的除铁装置，其特征是：

皮带输送机呈倾斜布置，较低端承接于储存地仓的出料口，较高端悬伸于配料仓的进料口上方；

在所述皮带输送机的中部上方吊挂一与所述皮带输送机呈平行布置的悬挂式电磁除铁器，所述悬挂式电磁除铁器距所述皮带输送机上端面之间的垂直间距设置为4-5cm；

所述皮带输送机较高端的带轮为以永磁铁为材质的永磁轮，在较高端部位与配料仓之间、对应于永磁轮的正下方处设置集铁导槽，所述集铁导槽安装在皮带输送机的左右侧支架上，呈倾斜设置，朝向永磁轮的一端为较高端，承接于所述永磁轮所在位置的下方，较高端外沿具有朝前向上翘起的短翻边，延伸至永磁轮的中部下方，较低端延伸至露出于配料仓外，左右侧设有挡边；在所述集铁导槽的上方、位于永磁轮的后方位置处设有毛刷，所述毛刷安装在皮带输送机的左右侧支架上，刷毛横跨输送皮带并能够与所述皮带输送机底端的输送皮带相接触。

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