CN212021589U - 一种注塑机自动电动润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了一种注塑机自动电动润滑系统，包括注塑机、安装在注塑机顶部的油泵和安装在注塑机一侧的动力机构，油泵的顶部安装有油罐、压力阀和油管，且油罐位于油管和压力阀之间，油罐上安装有报警机构；报警机构包括报警箱、两个通孔、绳孔、两个定滑轮、连接板、第一拉绳、第二拉绳、浮球、磁块、喇叭和开关，报警箱固定连接在油罐的一侧竖直外罐壁上，两个通孔对称开设在报警箱的顶部箱壁上，绳孔开设在油罐靠近报警箱的顶部箱壁上。本实用新型当油罐中润滑油不足时提醒工作人员添加润滑油的同时便于工作人员观察油罐中润滑油的量。

Description

一种注塑机自动电动润滑系统

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机自动电动润滑系统。

背景技术

注塑机润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路。

在中国专利授权公告号为CN206254452U的专利，公开了一种注塑机辅助润滑装置，包括注塑机，所述注塑机顶部固定安装有油泵，且在注塑机的侧面连接有横板，所述油泵顶部连接有出油口、油罐和压力阀，所述油罐位于出油口和压力阀之间，所述出油口通过单向减压阀连接有油管，用于将润滑油射在需要润滑的部位。上述专利中的一种注塑机辅助润滑装置存在以下不足：油罐缺乏报警机构，当油罐内润滑油不足时，使用者不能及时的向油罐内添加润滑油，同时也不便于使用者观察油罐内润滑油的量(这里为了叙述简便，将装置中用于推动油泵自动射油的电车、电动马达、活动板等装置称为动力机构)。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有注塑机的润滑系统，缺乏报警机构，使得使用者不能及时的向油罐内添加润滑油，同时也不便于使用者观察油罐内润滑油量的问题，而提出的一种注塑机自动电动润滑系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机自动电动润滑系统，包括注塑机、安装在注塑机顶部的油泵和安装在注塑机一侧的动力机构，所述油泵的顶部安装有油罐、压力阀和油管，且油罐位于油管和压力阀之间，所述油罐上安装有报警机构；

所述报警机构包括报警箱、两个通孔、绳孔、两个定滑轮、连接板、第一拉绳、第二拉绳、浮球、磁块、喇叭和开关，所述报警箱固定连接在油罐的一侧竖直外罐壁上，两个所述通孔对称开设在报警箱的顶部箱壁上，所述绳孔开设在油罐靠近报警箱的顶部箱壁上，两个所述定滑轮对称安装在报警箱位于两个通孔之外的顶部外箱壁上，连接板设于报警箱内，所述第一拉绳固定连接在连接板靠近油罐的顶部侧壁上，所述第一拉绳的另一端依次穿过对应的通孔、缠绕过对应的定滑轮、穿过绳孔并向油罐内延伸，且与浮球固定连接，所述第二拉绳固定连接在连接板远离油罐的顶部侧壁上，所述第二拉绳的另一端穿过对应的通孔和缠绕过对应的定滑轮并向外延伸，且与磁块固定连接，所述喇叭安装在两个通孔之间报警箱的顶部内箱壁上，所述开关安装在喇叭的下端。

优选的，所述报警箱的相对竖直内箱壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过对应的滑槽并向外延伸，且均与连接板固定连接。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。

优选的，所述报警箱远离油罐且靠近顶部的竖直外箱壁上固定连接有卡板，所述卡板上开设有卡孔，所述第二拉绳插设在卡孔内。

优选的，所述报警箱远离油罐的竖直外箱壁上沿竖直方向固定设有刻度线。

优选的，所述油罐和报警箱上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机自动电动润滑系统，具备以下有益效果：

该注塑机自动电动润滑系统，通过设置报警箱、通孔、绳孔、定滑轮、连接板、第一拉绳、第二拉绳、浮球、磁块、喇叭和开关组成一个报警机构，磁块随着润滑油量的增加而增加，当油罐中油量不足时连接板与喇叭的开关相抵，当油罐中润滑油不足时提醒工作人员添加润滑油的同时便于工作人员观察油罐中润滑油的量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型当油罐中润滑油不足时提醒工作人员添加润滑油的同时便于工作人员观察油罐中润滑油的量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机自动电动润滑系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机自动电动润滑系统的油罐与报警箱的连接结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图3中B部分的放大图。

图中：1注塑机、2油泵、3油罐、4报警机构、401报警箱、402通孔、430绳孔、404定滑轮、406连接板、407第一拉绳、408第二拉绳、409浮球、410磁块、411喇叭、405开关、5滑槽、6滑块、7滚珠槽、8滚珠、9卡板、10卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种注塑机自动电动润滑系统，包括注塑机1、安装在注塑机1顶部的油泵2和安装在注塑机1一侧的动力机构，油泵2的顶部安装有油罐3、压力阀和油管，且油罐3位于油管和压力阀之间，油罐3上安装有报警机构4；

报警机构4包括报警箱401、两个通孔402、绳孔403、两个定滑轮404、连接板406、第一拉绳407、第二拉绳408、浮球409、磁块410、喇叭411和开关405，第一拉绳407与第二拉绳408的长度相同，进而使得浮球409与磁块410位于同一水平面上，报警箱401固定连接在油罐3的一侧竖直外罐壁上，两个通孔402对称开设在报警箱401的顶部箱壁上，绳孔403开设在油罐3靠近报警箱401的顶部箱壁上，两个定滑轮404对称安装在报警箱401位于两个通孔402之外的顶部外箱壁上，连接板406设于报警箱401内，第一拉绳407固定连接在连接板406靠近油罐3的顶部侧壁上，第一拉绳407的另一端依次穿过对应的通孔402、缠绕过对应的定滑轮404、穿过绳孔403并向油罐3内延伸，且与浮球409固定连接，油罐3中填充有润滑油，浮球409浮于润滑油上，第二拉绳408固定连接在连接板406远离油罐3的顶部侧壁上，第二拉绳408的另一端穿过对应的通孔402和缠绕过对应的定滑轮404并向外延伸，且与磁块410固定连接，报警箱401的材质为铁质，磁块410吸附在报警箱401的竖直外箱壁上，喇叭411安装在两个通孔402之间报警箱401的顶部内箱壁上，开关405安装在喇叭411的下端，随着油罐3中润滑油的逐渐下降，浮球409下降，进而通过第一拉绳407带动连接板406上升，连接板406上升，通过第二拉绳408使得磁块410下降，由于第一拉绳407与第二拉绳408的长度相等，进而磁块410与浮球409位于同一水平面上，便于使用者观察油罐3中润滑油的量，当油罐3中油量严重不足时，连接板406上升至与喇叭411的开关405相抵，进而喇叭405报警，提醒工作人员添加有润滑油，当油罐中润滑油不足时提醒工作人员添加润滑油的同时便于工作人员观察油罐3中润滑油的量。

报警箱401的相对竖直内箱壁上对称开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，两块滑块6相向的一端均穿过对应的滑槽5并向外延伸，且均与连接板406固定连接，使连接板406能够稳定的运动。

滑块6靠近滑槽5槽底的一端开设有滚珠槽7，滚珠槽7内滚动连接有滚珠8，滚珠8远离滚珠槽7槽底的一端穿过滚珠槽7的槽口并向外延伸，且与滑槽5的槽底滚动连接，使连接板406运动的更加稳定。

报警箱401远离油罐3且靠近顶部的竖直外箱壁上固定连接有卡板9，卡板9上开设有卡孔10，第二拉绳408插设在卡孔10内，防止第二拉绳408脱离对应定滑轮404的情况发生。

报警箱401远离油罐3的竖直外箱壁上沿竖直方向固定设有刻度线，便于使用者准确的观察油罐3中润滑油的量。

油罐3和报警箱401上均涂有防锈漆，防止油罐3和报警箱401生锈的情况发生。

本实用新型中，随着油罐3中润滑油的逐渐下降，浮球409下降，进而通过第一拉绳407带动连接板406上升，连接板406上升，通过第二拉绳408使得磁块410下降，由于第一拉绳407与第二拉绳408的长度相等，进而磁块410与浮球409位于同一水平面上，便于使用者观察油罐3中润滑油的量，当油罐3中油量严重不足时，连接板406上升至与喇叭411的开关405相抵，进而喇叭405报警，提醒工作人员添加有润滑油，当油罐中润滑油不足时提醒工作人员添加润滑油的同时便于工作人员观察油罐3中润滑油的量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机自动电动润滑系统，包括注塑机(1)、安装在注塑机(1)顶部的油泵(2)和安装在注塑机(1)一侧的动力机构，所述油泵(2)的顶部安装有油罐(3)、压力阀和油管，且油罐(3)位于油管和压力阀之间，其特征在于，所述油罐(3)上安装有报警机构(4)；

所述报警机构(4)包括报警箱(401)、两个通孔(402)、绳孔(403)、两个定滑轮(404)、连接板(406)、第一拉绳(407)、第二拉绳(408)、浮球(409)、磁块(410)、喇叭(411)和开关(405)，所述报警箱(401)固定连接在油罐(3)的一侧竖直外罐壁上，两个所述通孔(402)对称开设在报警箱(401)的顶部箱壁上，所述绳孔(403)开设在油罐(3)靠近报警箱(401)的顶部箱壁上，两个所述定滑轮(404)对称安装在报警箱(401)位于两个通孔(402)之外的顶部外箱壁上，所述连接板(406)设于报警箱(401)内，所述第一拉绳(407)固定连接在连接板(406)靠近油罐(3)的顶部侧壁上，所述第一拉绳(407)的另一端依次穿过对应的通孔(402)、缠绕过对应的定滑轮(404)、穿过绳孔(403)并向油罐(3)内延伸，且与浮球(409)固定连接，所述第二拉绳(408)固定连接在连接板(406)远离油罐(3)的顶部侧壁上，所述第二拉绳(408)的另一端穿过对应的通孔(402)和缠绕过对应的定滑轮(404)并向外延伸，且与磁块(410)固定连接，所述喇叭(411)安装在两个通孔(402)之间报警箱(401)的顶部内箱壁上，所述开关(405)安装在喇叭(411)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动电动润滑系统，其特征在于，所述报警箱(401)的相对竖直内箱壁上对称开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有滑块(6)，两块所述滑块(6)相向的一端均穿过对应的滑槽(5)并向外延伸，且均与连接板(406)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机自动电动润滑系统，其特征在于，所述滑块(6)靠近滑槽(5)槽底的一端开设有滚珠槽(7)，所述滚珠槽(7)内滚动连接有滚珠(8)，所述滚珠(8)远离滚珠槽(7)槽底的一端穿过滚珠槽(7)的槽口并向外延伸，且与滑槽(5)的槽底滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机自动电动润滑系统，其特征在于，所述报警箱(401)远离油罐(3)且靠近顶部的竖直外箱壁上固定连接有卡板(9)，所述卡板(9)上开设有卡孔(10)，所述第二拉绳(408)插设在卡孔(10)内。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机自动电动润滑系统，其特征在于，所述报警箱(401)远离油罐(3)的竖直外箱壁上沿竖直方向固定设有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机自动电动润滑系统，其特征在于，所述油罐(3)和报警箱(401)上均涂有防锈漆。

Images