CN111732019A - 一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦，包括固定罩、流通腔、支撑座、滤芯、I电机、主动齿轮、凸轮、套筒、弹簧、活塞、喷液管，该一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦，首先因采用往复活塞注液机构，能够实现润滑液流入至齿轮外侧，实现对齿轮的润滑作用，提高了后续电动葫芦移动的稳定性和顺畅性，其次通过电机后端设置的凸轮机构，无需外部驱动装置，亦可在电动葫芦移动过程中驱动凸轮机构来实现润滑液的排出，继而实现自润滑功能，最后配合导向流通结构，也能够便于润滑液顺着流通腔引导至下方的吊绳中，对吊绳区域进行润滑，提高了后续起吊的稳定性，综上，本发明拓展了实用性，具备较高的推广应用价值。

Description

一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦

技术领域

本发明涉及电动葫芦技术领域，尤其涉及一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦。

背景技术

电动葫芦是一种特种起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所。

根据上述，现有的电动葫芦，在使用过程中，润滑效果差，不仅容易发生磨损，此外也因摩擦力造成过热，导致运行稳定性、顺畅性受到影响，虽然现有市面或技术中，具备润滑作用的电动葫芦，例如中国专利：一种电动葫芦用降温润滑装置(专利号：201920543865.0)，上述该装置虽然内部设有能够润滑的结构，但是也存在诸多缺陷和问题，具体如下；

1、无法配合现有的电动葫芦移动电机来进行主动的润滑液喷出至对应的齿轮位置，因此导致润滑效果差。

2、若采用额外喷液泵方式，不仅需要额外电力供应，增加了额外成本，同时也无法在使用过程中进行同步润滑。

3、与此同时，无法对吊绳区域进行二次润滑，只能够对内置的局部齿轮进行润滑，因此也容易导致吊绳摩擦受损和过热的问题。

故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦，来解决现有重型起吊施工过程中，因电动葫芦润滑效果不佳，从而影响起吊和移动的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦，包括固定罩、流通腔、支撑座、滤芯、I电机、主动齿轮、凸轮、套筒、弹簧、活塞、喷液管，所述的流通腔位于固定罩内部顶端，所述的流通腔为空心腔体，所述的支撑座固设于固定罩顶部，所的支撑座与固定罩采用焊接连接，所述的滤芯贯穿支撑座内部中端，所述的滤芯与支撑座采用活动连接，且所述的滤芯与流通腔采用上下滑动连接，所述的I电机固设于支撑座前端左侧，所述的I电机与支撑座采用螺栓连接，所述的主动齿轮固设于I电机后端，所述的主动齿轮与I电机采用紧配连接，且所述的主动齿轮与支撑座采用转动连接，所述的凸轮固设于主动齿轮后端，所述的凸轮与主动齿轮采用焊接连接，所述的套筒固设于支撑座左侧后端，所述的套筒与支撑座采用螺栓连接，所述的弹簧固设于套筒内部下端，所述的弹簧与套筒采用焊接连接，所述的活塞滑设于套筒内部上端，所述的活塞与套筒采用上下滑动连接，且所述的活塞与弹簧采用焊接连接，所述的喷淋管固设于套筒右侧，所述的喷淋管与套筒采用焊接连接。

进一步，所述的固定罩左侧还固设有II电机，所述的II电机与固定罩采用螺栓连接，所述的II电机右侧还固设有转轴，所述的转轴与II电机采用紧配连接，且所述的转轴与固定罩采用转动连接，所述的转轴外壁中端还缠绕有吊绳，所述的吊绳与转轴采用滑动连接，所述的吊绳底端还设有吊钩器，所述的吊钩器与吊绳采用滑动连接，所述的固定罩底部前后两端还固设有导向杆，所述的导向杆与固定罩采用焊接连接，所述的导向杆外侧还套设有滑套板，所述的滑套板与导向杆采用左右滑动连接，且所述的滑套板与吊绳一侧采用上下滑动连接。

进一步，所述的流通腔底端从左至右依次还设有若干数量的喷淋孔，所述的喷淋孔为圆形通孔，且所述的喷淋孔与固定罩一体成型。

进一步，所述的支撑座内部中端还设有滑道，所述的滑道为矩形凹槽，所述的滑道底端还设有双向倾斜槽，所述的双向倾斜槽为Y形状，所述的支撑座内部右侧上端还转设有辅助齿轮，所述的辅助齿轮与支撑座采用转动连接。

进一步，所述的套筒左侧下端还固设有I单向阀，所述的I单向阀与套筒采用焊接连接，所述的I单向阀左侧底部还固设有吸液管，所述的吸液管与I单向阀采用焊接连接，所述的吸液管外侧还固设有润滑液箱，所述的润滑液箱与吸液管采用焊接连接，且所述的润滑液箱与固定罩采用螺栓连接，所述的润滑液箱顶部还套设有密封盖，所述的密封盖与润滑液箱采用内外螺纹连接，所述的密封盖内部中端还设有进气孔，所述的进气孔为圆形通孔。

进一步，所述的喷液管右侧固设有II单向阀，所述的II单向阀与喷液管采用焊接连接，且所述的II单向阀与套筒采用焊接连接，所述的喷液管顶部前端还固设有三通管，所述的三通管与喷液管采用焊接连接。

与现有技术相比，该一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦，具有以下优点：

1、首先因采用往复活塞注液机构，能够实现润滑液流入至齿轮外侧，实现对齿轮的润滑作用，提高了后续电动葫芦移动的稳定性和顺畅性，也达到降低摩擦，有效防止因摩擦过高造成过热的问题。

2、其次通过电机后端设置的凸轮机构，无需外部驱动装置，亦可在电动葫芦移动过程中驱动凸轮机构来实现润滑液的排出，继而实现自润滑功能。

3、最后配合导向流通结构，也能够便于润滑液顺着流通腔引导至下方的吊绳中，对吊绳区域进行润滑，提高了后续起吊的稳定性，拓展了实用性。

附图说明

图1是一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦的主视图；

图2是一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦的俯视图；

图3是一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦的A向剖视图；

图4是一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦的B向剖视图；

图5是一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦的立体图1；

图6是一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦的立体图2；

图7是一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦的立体图3；

图8是一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦的立体图4；

图9是滤芯部位剖视放大图；

图10是凸轮部位立体放大图。

固定罩1、流通腔2、支撑座3、滤芯4、I电机5、主动齿轮6、凸轮7、套筒8、弹簧9、活塞10、喷液管11、II电机101、转轴102、吊绳103、吊钩器104、导向杆105、滑套板106、喷淋孔201、滑道301、双向倾斜槽302、辅助齿轮303、I单向阀801、吸液管802、润滑液箱803、密封盖804、进气孔805、II单向阀1101、三通管1102。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦，包括固定罩1、流通腔2、支撑座3、滤芯4、I电机5、主动齿轮6、凸轮7、套筒8、弹簧9、活塞10、喷液管11，所述的流通腔2位于固定罩1内部顶端，所述的流通腔2为空心腔体，所述的支撑座3固设于固定罩1顶部，所的支撑座3与固定罩1采用焊接连接，所述的滤芯4贯穿支撑座3内部中端，所述的滤芯4与支撑座3采用活动连接，且所述的滤芯4与流通腔2采用上下滑动连接，所述的I电机5固设于支撑座3前端左侧，所述的I电机5与支撑座3采用螺栓连接，所述的主动齿轮6固设于I电机5后端，所述的主动齿轮6与I电机5采用紧配连接，且所述的主动齿轮6与支撑座3采用转动连接，所述的凸轮7固设于主动齿轮6后端，所述的凸轮7与主动齿轮6采用焊接连接，所述的套筒8固设于支撑座3左侧后端，所述的套筒8与支撑座3采用螺栓连接，所述的弹簧9固设于套筒8内部下端，所述的弹簧9与套筒8采用焊接连接，所述的活塞10滑设于套筒8内部上端，所述的活塞10与套筒8采用上下滑动连接，且所述的活塞10与弹簧9采用焊接连接，所述的喷淋管11固设于套筒8右侧，所述的喷淋管11与套筒8采用焊接连接；

需要说明的是当该电动葫芦进行移动和起吊作业时，可进行两组方式的自润滑，具体如下；

A、通过I电机5的驱动，能够使得主动齿轮6带动凸轮7旋转，当凸轮7高点接触到下方的活塞10后，能够实现活塞10克服下方的弹簧9进行向下滑动，即活塞10向下推动套筒8内部润滑液由喷液管11向两侧齿轮位置喷洒，当凸轮7高点脱离活塞10后，又在弹簧9的回弹力作用下，便于活塞10向上复位即产生吸力，便于后续润滑液被吸入，方便了后续持续的润滑目的，综上，达到对齿轮区域的润滑，降低了温度，提高了后续电动葫芦左右滑动的稳定性和顺畅性；

B、当润滑液由主动齿轮6或辅助齿轮303外侧滴落至下方的支撑座3内部的滑道301后，能够顺着双向倾斜槽302流入至滤芯4，通过滤芯4的作用，能够对润滑液中的异物颗粒进行过滤，过滤后的润滑液通过流通腔2向下方吊绳103区域进行滴落，此时通过上述，继而达到对吊绳103和转轴102的润滑目的，提高了后续起吊作业的稳定性和流畅性；

所述的固定罩1左侧还固设有II电机101，所述的II电机101与固定罩1采用螺栓连接，所述的II电机101右侧还固设有转轴102，所述的转轴102与II电机101采用紧配连接，且所述的转轴102与固定罩1采用转动连接，所述的转轴102外壁中端还缠绕有吊绳103，所述的吊绳103与转轴102采用滑动连接，所述的吊绳103底端还设有吊钩器104，所述的吊钩器104与吊绳103采用滑动连接，所述的固定罩1底部前后两端还固设有导向杆105，所述的导向杆105与固定罩1采用焊接连接，所述的导向杆105外侧还套设有滑套板106，所述的滑套板106与导向杆105采用左右滑动连接，且所述的滑套板106与吊绳103一侧采用上下滑动连接；

需要说明的是II电机101能够驱动转轴102带动吊绳103进行上下收卷，吊绳103实现了起吊作业，吊钩器104能够挂置所吊起的物品，导向杆105能够便于滑套板106进行左右滑动，滑套板106能够对吊绳103进行定位，便于吊绳103在II电机101的驱动下进行上下起吊滑动；

所述的流通腔2底端从左至右依次还设有若干数量的喷淋孔201，所述的喷淋孔201为圆形通孔，且所述的喷淋孔201与固定罩1一体成型；

需要说明的是润滑液通过流通腔2顺着不同位置的喷淋孔201向下方的缠绕吊绳103进行滴落，便于对吊绳103区域进行润滑；

所述的支撑座3内部中端还设有滑道301，所述的滑道301为矩形凹槽，所述的滑道301底端还设有双向倾斜槽302，所述的双向倾斜槽302为Y形状，所述的支撑座3内部右侧上端还转设有辅助齿轮303，所述的辅助齿轮303与支撑座3采用转动连接；

需要说明的是滑道301能够便于现有的横梁导轨插入，便于主动齿轮6卡入到横梁导轨中，当主动齿轮6旋转后，继而便于电动葫芦进行左右滑动，双向倾斜槽302能够在上方的润滑液滴露至滑道301后，能够顺着双向倾斜槽302流入，接着通过滤芯4的过滤向下方的流通腔2内部滴露，辅助齿轮303能够配合主动齿轮6来进行旋转，提高了电动葫芦左右滑动的稳定性；

所述的套筒8左侧下端还固设有I单向阀801，所述的I单向阀801与套筒8采用焊接连接，所述的I单向阀801左侧底部还固设有吸液管802，所述的吸液管802与I单向阀801采用焊接连接，所述的吸液管802外侧还固设有润滑液箱803，所述的润滑液箱803与吸液管802采用焊接连接，且所述的润滑液箱803与固定罩1采用螺栓连接，所述的润滑液箱803顶部还套设有密封盖804，所述的密封盖804与润滑液箱803采用内外螺纹连接，所述的密封盖804内部中端还设有进气孔805，所述的进气孔805为圆形通孔；

需要说明的是I单向阀801的液体流动方向为从左向右，继而能够配合活塞10往复运动，便于润滑液箱803内部的润滑液通过吸液管802进入到套筒8内部，吸液管802能够连接I单向阀801和润滑液箱803，润滑液箱803能够存放润滑液，密封盖804能够旋转打开或封盖，便于添加润滑液，进气孔805能够在润滑液箱803内部的润滑液排出后，便于外部空气进入，实现了润滑液箱803的气压平衡；

所述的喷液管11右侧固设有II单向阀1101，所述的II单向阀1101与喷液管11采用焊接连接，且所述的II单向阀1101与套筒8采用焊接连接，所述的喷液管11顶部前端还固设有三通管1102，所述的三通管1102与喷液管11采用焊接连接；

需要说明的是II单向阀1101的方向为从左向右，能够配合活塞10往复运动，便于套筒8内部的润滑液通过II单向阀1101由喷液管11向三通管1102内部喷出，即便于润滑液喷洒至两端的主动齿轮6和辅助齿轮303之间，实现对两侧齿轮的润滑目的。

Claims (6)

1.一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦，其特征在于包括固定罩、流通腔、支撑座、滤芯、I电机、主动齿轮、凸轮、套筒、弹簧、活塞、喷液管，所述的流通腔位于固定罩内部顶端，所述的支撑座固设于固定罩顶部，所述的滤芯贯穿支撑座内部中端，且所述的滤芯与流通腔采用上下滑动连接，所述的I电机固设于支撑座前端左侧，所述的主动齿轮固设于I电机后端，且所述的主动齿轮与支撑座采用转动连接，所述的凸轮固设于主动齿轮后端，所述的套筒固设于支撑座左侧后端，所述的弹簧固设于套筒内部下端，所述的活塞滑设于套筒内部上端，且所述的活塞与弹簧采用焊接连接，所述的喷淋管固设于套筒右侧。

2.如权利要求1所述一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦，其特征在于所述的固定罩左侧还固设有II电机，所述的II电机右侧还固设有转轴，且所述的转轴与固定罩采用转动连接，所述的转轴外壁中端还缠绕有吊绳，所述的吊绳底端还设有吊钩器，所述的固定罩底部前后两端还固设有导向杆，所述的导向杆外侧还套设有滑套板，且所述的滑套板与吊绳一侧采用上下滑动连接。

3.如权利要求1所述一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦，其特征在于所述的流通腔底端从左至右依次还设有若干数量的喷淋孔，且所述的喷淋孔与固定罩一体成型。

4.如权利要求1所述一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦，其特征在于所述的支撑座内部中端还设有滑道，所述的滑道底端还设有双向倾斜槽，所述的支撑座内部右侧上端还转设有辅助齿轮。

5.如权利要求1所述一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦，其特征在于所述的套筒左侧下端还固设有I单向阀，所述的I单向阀左侧底部还固设有吸液管，所述的吸液管外侧还固设有润滑液箱，且所述的润滑液箱与固定罩采用螺栓连接，所述的润滑液箱顶部还套设有密封盖，所述的密封盖内部中端还设有进气孔。

6.如权利要求1所述一种基于重型起吊施工自润滑降温式电动葫芦，其特征在于所述的喷液管右侧固设有II单向阀，且所述的II单向阀与套筒采用焊接连接，所述的喷液管顶部前端还固设有三通管。

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