CN212020354U - 一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置，具体为底板、承压座、活动槽、打磨头和工作台，所述底板底端的四个拐角处均安装有万向轮，且底板顶部的中间位置处固定有承压座，所述承压座两端的中间位置处均开设有散热窗口，且承压座一端的一侧安装有控制面板，所述底板顶部的两侧均安装有架体，且架体内部顶端靠近承压座的一侧均设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内部均安装有滑块，且滑块的底端均安装有固定板，该扳手加工用具有调节结构的打磨装置通过在扳手放置板上设置有与扳手形状相吻合的凹槽，一方面可使扳手夹持的稳定性更高，扳手不易位移，另一方面，可对扳手的位置进行限定，使得后续的打磨更精准。

Description

一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置

技术领域

本发明涉及扳手加工技术领域，具体为一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手铸造完成之后需要进行打磨，以使得扳手表面光滑，握着舒适。

现有的生产工艺中，大多由人工手动利用打磨机打磨，不仅效率低下，而且劳动强度高，工人手工握住扳手扳体进行端面打磨，手离高速转动的打磨机较近，危险性高，另外，现有的扳手机械化打磨的打磨方式较为单一，打磨装置只能沿一个或两个固定的方向对扳手表面进行打磨，降低了打磨的品质，并且自动化程度较低，一次只能打磨一个扳手，需要频繁的将扳手取下再放入新扳手，使用较为不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置，包括底板、承压座、活动槽、打磨头和工作台，所述底板底端的四个拐角处均安装有万向轮，且底板顶部的中间位置处固定有承压座，所述承压座两端的中间位置处均开设有散热窗口，且承压座一端的一侧安装有控制面板，所述底板顶部的两侧均安装有架体，且架体内部顶端靠近承压座的一侧均设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内部均安装有滑块，且滑块的底端均安装有固定板，所述固定板之间的两端均安装有刻度尺，且刻度尺上均匀安装有壳体，所述壳体的两端均固定有活动槽，且刻度尺均横向贯穿活动槽，所述壳体的内部均安装有固定体，且固定体的顶端均安装有电机，所述电机的底端均通过转轴安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端均安装有打磨头，所述液压伸缩杆一端的中间位置处均铰接有微型液压伸缩杆，且微型液压伸缩杆远离液压伸缩杆的一端均与活动槽的底端相铰接，所述承压座内部底端的中间位置处安装有减速电机，且承压座的顶端安装有工作台，减速电机的输出端通过转轴与工作台的底端连接，所述承压座顶端的边缘位置处开设有滚珠槽，且滚珠槽的内部均匀设置有滚珠，所述工作台顶端的边缘位置处均匀安装有第一固定板，且第一固定板靠近工作台中心侧均通过螺栓安装有扳手夹板，所述工作台顶端的中间位置处均匀安装有第二固定板，且第二固定板靠近第一固定板的一侧均安装有扳手放置板，所述扳手夹板和扳手放置板之间固定有扳手。

可选的，所述活动槽的内径大于刻度尺的厚度，且活动槽通过焊接与壳体构成一体式结构设计。

可选的，所述活动槽远离壳体一端的中间位置处均贯穿有调节螺栓，且活动槽内侧的调节螺栓上均固定有调节夹板，调节夹板与调节螺栓之间相互垂直，且调节夹板的表面均呈磨砂状结构。

可选的，所述滑块呈楔形设计，且滑块的形状与电磁滑轨相吻合。

可选的，所述壳体设置有两个，且壳体以刻度尺的中线为基准对称设置，所述壳体通过轴承座与固定体相铰接，且固定体的宽度为壳体内部宽度的三分之二。

可选的，所述打磨头呈锥形设计，且打磨头通过螺钉与液压伸缩杆之间构成可拆卸式结构设计。

可选的，所述扳手夹板靠近扳手放置板一侧的顶端均粘接有凸块，且凸块的表面均呈螺纹状结构设计。

可选的，所述扳手放置板靠近扳手夹板一侧的顶端均粘接有螺纹垫，且扳手放置板靠近扳手夹板一侧的中间位置处均刻画有中准线，所述扳手放置板靠近扳手夹板一侧的底端均开设有凹槽，且凹槽的形状与扳手的形状相吻合。

可选的，所述第二固定板设置有六块，且六块第二固定板可构成一个正六边形，所述第二固定板与第一固定板呈两两平行设计，且第二固定板与扳手放置板之间为螺纹连接。

可选的，所述滚珠槽的形状与滚珠相吻合，且滚珠槽的高度为滚珠直径的三分之二。

本发明提供了一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置，具备以下有益效果：

1．该扳手加工用具有调节结构的打磨装置通过在扳手放置板上设置有与扳手形状相吻合的凹槽，一方面可使扳手夹持的稳定性更高，扳手不易位移，另一方面，可对扳手的位置进行限定，使得后续的打磨更精准，而扳手放置板可拆卸更换，因此可针对不同型号的扳手更换不同的扳手放置板，增加了装置的适用性。

2．该扳手加工用具有调节结构的打磨装置，工作台可在减速电机的带动下进行旋转，工作台上设置有六个扳手夹持位置，因此可实现扳手的批量打磨，相较于传统打磨机来说打磨效率更高，减轻了工作人员频繁取下更换扳手的工作负担。

3.该扳手加工用具有调节结构的打磨装置通过安装有电磁滑轨、电机、液压伸缩杆和微型液压伸缩杆，电磁滑轨工作可使打磨头的位置合适，液压伸缩杆工作可使打磨头靠近扳手需要打磨的高度，而微型液压伸缩杆工作可使打磨头的倾角合适，另外装置通过设置有活动槽和刻度尺，使得壳体可在刻度尺上移动，即打磨头的位置可以调节，方便对不同规格的扳手进行打磨，功能性更强，以上协同作用便可完成对扳手的全方位打磨，打磨效果更佳。

4．该扳手加工用具有调节结构的打磨装置通过设置有锥形打磨头，锥形设计使得打磨头能够完成细微处的精打磨，打磨更精确，并且打磨头通过螺钉与液压伸缩杆连接，方便拆卸更换，使用时能够依据扳手打磨的实际需求选择合适的打磨头，设计更合理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明壳体侧视剖面结构示意图；

图3为本发明承压座剖面结构示意图；

图4为本发明固定板俯视剖面结构示意图；

图5为本发明工作台俯视结构示意图；

图6为本发明扳手放置板结构示意图。

图中：1、万向轮；2、底板；3、控制面板；4、散热窗口；5、承压座；6、架体；7、电机；8、活动槽；9、刻度尺；10、电磁滑轨；11、滑块；12、固定板；13、固定体；14、调节螺栓；1401、调节夹板；15、壳体；16、微型液压伸缩杆；17、液压伸缩杆；18、打磨头；19、螺栓；20、第一固定板；21、扳手夹板；2101、凸块；22、扳手放置板；2201、中准线；2202、螺纹垫；2203、凹槽；23、第二固定板；24、扳手；25、滚珠槽；26、工作台；27、减速电机；28、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置，包括底板2、承压座5、活动槽8、打磨头18和工作台26，底板2底端的四个拐角处均安装有万向轮1，且底板2顶部的中间位置处固定有承压座5，承压座5两端的中间位置处均开设有散热窗口4，且承压座5一端的一侧安装有控制面板3，底板2顶部的两侧均安装有架体6，且架体6内部顶端靠近承压座5的一侧均设置有电磁滑轨10，电磁滑轨10的内部均安装有滑块11，且滑块11的底端均安装有固定板12，滑块11呈楔形设计，且滑块11的形状与电磁滑轨10相吻合，楔形设计使得滑块11不易脱落，装置使用的安全性更高，而相吻合设计使得滑块11在电磁滑轨10内的运动更稳定，不会发生偏移，打磨的精准度更高。

固定板12之间的两端均安装有刻度尺9，且刻度尺9上均匀安装有壳体15，壳体15设置有两个，且壳体15以刻度尺9的中线为基准对称设置，壳体15通过轴承座与固定体13相铰接，且固定体13的宽度为壳体15内部宽度的三分之二，两个壳体15分别以刻度尺9的中线为基准相对称使得装置可同时对工作台26上处于对称位置的扳手24进行打磨，打磨效率更高，而相铰接设计使得固定体13可在微型液压伸缩杆16的带动下旋转，方便对扳手24的不同角度进行打磨，打磨更全面，而固定体13的宽度为壳体15内部宽度的三分之二设计为固定体13提供了一定的空间，方便固定体13在壳体15的内部进行小幅度的旋转，设计更合理。

壳体15的两端均固定有活动槽8，且刻度尺9均横向贯穿活动槽8，活动槽8的内径大于刻度尺9的厚度，且活动槽8通过焊接与壳体15构成一体式结构设计，内径大于刻度尺9的厚度使得活动槽8恰好可套刻度尺9上，并能够在刻度尺上自由移动，带动壳体15可在刻度尺9上移动，使得打磨头18的位置可以调节，方便对不同规格的扳手进行打磨，功能性更强，活动槽8远离壳体15一端的中间位置处均贯穿有调节螺栓14，且活动槽8内侧的调节螺栓14上均固定有调节夹板1401，调节夹板1401与调节螺栓14之间相互垂直，且调节夹板1401的表面均呈磨砂状结构，调节夹板1401与调节螺栓14相互垂直，即调节夹板1401与刻度尺9平行，因此转动调节螺栓14便可使调节夹板1401靠近刻度尺9将刻度尺9夹紧，将活动槽8牢牢固定在刻度尺9的合适位置，便于打磨的顺利进行，而磨砂状结构设计可增大调节夹板1401与刻度尺9之间的摩擦力，使得二者之间不易发生相对位移，活动槽8的固定更稳定。

壳体15的内部均安装有固定体13，且固定体13的顶端均安装有电机7，电机7的型号可为Z2BLD40-24GN/2GN25K，电机7的底端均通过转轴安装有液压伸缩杆17，且液压伸缩杆17的底端均安装有打磨头18，打磨头18呈锥形设计，且打磨头18通过螺钉与液压伸缩杆17之间构成可拆卸式结构设计，锥形设计使得打磨头18能够完成细微处的精打磨，打磨更精准，打磨头18通过螺钉与液压伸缩杆17连接，方便拆卸更换，使用时能够依据扳手24打磨的实际需求选择合适的打磨头，增加了装置的适用性。

液压伸缩杆17一端的中间位置处均铰接有微型液压伸缩杆16，且微型液压伸缩杆16远离液压伸缩杆17的一端均与活动槽8的底端相铰接，承压座5内部底端的中间位置处安装有减速电机27，且承压座5的顶端安装有工作台26，减速电机27的型号可为DRC-W365-12285，减速电机27的输出端通过转轴与工作台26的底端连接，承压座5顶端的边缘位置处开设有滚珠槽25，且滚珠槽25的内部均匀设置有滚珠28，滚珠槽25的形状与滚珠28相吻合，且滚珠槽25的高度为滚珠28直径的三分之二，相吻合设计使得滚珠28能够在滚珠槽25内自由滚动，而滚珠槽25的高度为滚珠28直径的三分之二设计，一方面可避免滚珠28由滚珠槽25内脱落，另一方面，滚珠28的顶端高过滚珠槽24，可对工作台26起到一个承托作用，使得工作台26的旋转过程更稳定。

工作台26顶端的边缘位置处均匀安装有第一固定板20，且第一固定板20靠近工作台26中心侧均通过螺栓19安装有扳手夹板21，扳手夹板21靠近扳手放置板22一侧的顶端均粘接有凸块2101，且凸块2101的表面均呈螺纹状结构设计，由于扳手24的两端厚度通常比中间手柄处要厚，因此普通的夹板对扳手24进行夹持时，实际上仅夹持住了其底端较厚的位置，夹持效果不佳，并且扳手么4底端较厚处通常为扳手24的功能部位，因此用较大的力夹持扳手24的底端容易对扳手的功能部位造成磨损，影响扳手24的使用效果，而本发明中凸块2101的设计使得扳手夹板21能够对扳手24中间手柄处进行夹持，不会对扳手24造成磨损，而螺纹状结构设计能够增大凸块2101与扳手24之间的摩擦力，使得扳手24不易发生位移，夹持效果更佳。

工作台26顶端的中间位置处均匀安装有第二固定板23，且第二固定板23靠近第一固定板20的一侧均安装有扳手放置板22，第二固定板23设置有六块，且六块第二固定板23可构成一个正六边形，第二固定板23与第一固定板20呈两两平行设计，且第二固定板23与扳手放置板22之间为螺纹连接，六块设计使得可实现扳手24的批量打磨，相较于传统打磨机来说打磨效率更高，减轻了工作人员频繁取下更换扳手的工作负担，正六边形设计使得相邻的扳手24之间的夹角距离均相等，更便于对扳手24进行批量式打磨，螺纹连接设计使得扳手放置板22可拆卸更换，因此可针对不同型号的扳手24更换不同的扳手放置板22，增加了装置的适用性。

扳手放置板22靠近扳手夹板21一侧的顶端均粘接有螺纹垫2202，且扳手放置板22靠近扳手夹板21一侧的中间位置处均刻画有中准线2201，扳手放置板22靠近扳手夹板21一侧的底端均开设有凹槽2203，且凹槽2203的形状与扳手24的形状相吻合，螺纹垫2202的设计能够增大扳手放置板22与扳手24间的摩擦力，使得扳手24夹持更稳定，而中准线2201的设计更能够对扳手24进行定位，方便将扳手24准确的夹持在扳手夹板21和扳手放置板22之间的中心位置，凹槽2203的形状与扳手24相吻合，一方面可使扳手24夹持的稳定性更高，扳手24不易位移，另一方面，可对扳手24的位置进行限定，使得后续的打磨更精准，而扳手放置板可拆卸更换，因此可针对不同型号的扳手更换不同的扳手放置板，增加了装置的适用性，扳手夹板21和扳手放置板22之间固定有扳手24。

综上，该扳手加工用具有调节结构的打磨装置，使用时，接通电源，首先选择合适的扳手放置板22，并将其安装至第二固定板23上，接着将扳手24放入扳手放置板22上，扳手24底端较厚处恰好放入扳手放置板22的凹槽2203内，接着转动螺栓19，利用扳手夹板21将扳手24夹紧，然后将壳体15移动至刻度尺9的合适位置，转动调节螺栓14，将壳体15固定，接着启动装置，液压伸缩杆17工作，带动打磨头18移动至扳手24的待打磨位置，接着电机7工作，带动打磨头18高速旋转对扳手24进行打磨，微型液压伸缩杆16工作，可使打磨头18倾斜至合适角度，电磁滑轨10工作可使打磨头18的位置合适，以上协同作用便可完成对扳手24的全方位打磨，两个对称位置的扳手24完成打磨后，减速电机27工作，带动工作台26旋转60°，使得另外两个对称位置的扳手24靠近打磨头18，重复上述过程便可批量完成六个扳手24的打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置，包括底板（2）、承压座（5）、活动槽（8）、打磨头（18）和工作台（26），其特征在于：所述底板（2）底端的四个拐角处均安装有万向轮（1），且底板（2）顶部的中间位置处固定有承压座（5），所述承压座（5）两端的中间位置处均开设有散热窗口（4），且承压座（5）一端的一侧安装有控制面板（3），所述底板（2）顶部的两侧均安装有架体（6），且架体（6）内部顶端靠近承压座（5）的一侧均设置有电磁滑轨（10），所述电磁滑轨（10）的内部均安装有滑块（11），且滑块（11）的底端均安装有固定板（12），所述固定板（12）之间的两端均安装有刻度尺（9），且刻度尺（9）上均匀安装有壳体（15），所述壳体（15）的两端均固定有活动槽（8），且刻度尺（9）均横向贯穿活动槽（8），所述壳体（15）的内部均安装有固定体（13），且固定体（13）的顶端均安装有电机（7），所述电机（7）的底端均通过转轴安装有液压伸缩杆（17），且液压伸缩杆（17）的底端均安装有打磨头（18），所述液压伸缩杆（17）一端的中间位置处均铰接有微型液压伸缩杆（16），且微型液压伸缩杆（16）远离液压伸缩杆（17）的一端均与活动槽（8）的底端相铰接，所述承压座（5）内部底端的中间位置处安装有减速电机（27），且承压座（5）的顶端安装有工作台（26），减速电机（27）的输出端通过转轴与工作台（26）的底端连接，所述承压座（5）顶端的边缘位置处开设有滚珠槽（25），且滚珠槽（25）的内部均匀设置有滚珠（28），所述工作台（26）顶端的边缘位置处均匀安装有第一固定板（20），且第一固定板（20）靠近工作台（26）中心侧均通过螺栓（19）安装有扳手夹板（21），所述工作台（26）顶端的中间位置处均匀安装有第二固定板（23），且第二固定板（23）靠近第一固定板（20）的一侧均安装有扳手放置板（22），所述扳手夹板（21）和扳手放置板（22）之间固定有扳手（24）。

2.根据权利要求1所述的一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置，其特征在于：所述活动槽（8）的内径大于刻度尺（9）的厚度，且活动槽（8）通过焊接与壳体（15）构成一体式结构设计。

3.根据权利要求2所述的一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置，其特征在于：所述活动槽（8）远离壳体（15）一端的中间位置处均贯穿有调节螺栓（14），且活动槽（8）内侧的调节螺栓（14）上均固定有调节夹板（1401），调节夹板（1401）与调节螺栓（14）之间相互垂直，且调节夹板（1401）的表面均呈磨砂状结构。

4.根据权利要求1所述的一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置，其特征在于：所述滑块（11）呈楔形设计，且滑块（11）的形状与电磁滑轨（10）相吻合。

5.根据权利要求4所述的一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置，其特征在于：所述壳体（15）设置有两个，且壳体（15）以刻度尺（9）的中线为基准对称设置，所述壳体（15）通过轴承座与固定体（13）相铰接，且固定体（13）的宽度为壳体（15）内部宽度的三分之二。

6.根据权利要求1所述的一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置，其特征在于：所述打磨头（18）呈锥形设计，且打磨头（18）通过螺钉与液压伸缩杆（17）之间构成可拆卸式结构设计。

7.根据权利要求6所述的一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置，其特征在于：所述扳手夹板（21）靠近扳手放置板（22）一侧的顶端均粘接有凸块（2101），且凸块（2101）的表面均呈螺纹状结构设计。

8.根据权利要求3所述的一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置，其特征在于：所述扳手放置板（22）靠近扳手夹板（21）一侧的顶端均粘接有螺纹垫（2202），且扳手放置板（22）靠近扳手夹板（21）一侧的中间位置处均刻画有中准线（2201），所述扳手放置板（22）靠近扳手夹板（21）一侧的底端均开设有凹槽（2203），且凹槽（2203）的形状与扳手（24）的形状相吻合。

9.根据权利要求1所述的一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置，其特征在于：所述第二固定板（23）设置有六块，且六块第二固定板（23）可构成一个正六边形，所述第二固定板（23）与第一固定板（20）呈两两平行设计，且第二固定板（23）与扳手放置板（22）之间为螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种扳手加工用具有调节结构的打磨装置，其特征在于：所述滚珠槽（25）的形状与滚珠（28）相吻合，且滚珠槽（25）的高度为滚珠（28）直径的三分之二。

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