CN212020246U - 一种配电柜生产用边缘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电柜生产用边缘打磨装置，具体涉及配电柜领域，包括底座，所述底座内腔的底部固定安装有电机，所述电机的顶部固定连接有传动轴，所述传动轴的外部固定套装有固定套块，所述固定套块的顶端位于传动轴的顶部固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有减震支撑组件。本实用新型通过设有定位板和卡接板，可以对工件进行固定，再通过设有电机和传动轴，可以使得定位板在加工过程中进行旋转，同时通过导向杆和旋转杆活动套装，旋转杆的底部与卡接板的顶部固定连接，从而可以在加工过程中使得工件旋转，再通过打磨装置组件可以对旋转件进行打磨加工，从而可以极大的提高打磨效率，同时也提高了打磨精度。

Description

一种配电柜生产用边缘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及配电柜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种配电柜生产用边缘打磨装置。

背景技术

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

现有的技术存在以下问题：

现有的配电柜在生产加工过程中，通常要将配电柜的外壳边缘进行打磨，从而才能进行装配，但是现有的打磨装置在工作时，需要将工件进行反复固定，且打磨不均匀，即降低了工作效率，也降低了打磨精度，此外，由于打磨装置在长时间工作后，由于打磨头温度升高，从而降低了其使用寿命。

因此，本产品亟需提供一种配电柜生产用边缘打磨装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种配电柜生产用边缘打磨装置，通过设有定位板和卡接板，可以对工件进行固定，再通过设有电机和传动轴，可以使得定位板在加工过程中进行旋转，同时通过导向杆和旋转杆活动套装，旋转杆的底部与卡接板的顶部固定连接，从而可以在加工过程中使得工件旋转，再通过打磨装置组件可以对旋转件进行打磨加工，从而可以极大的提高打磨效率，同时也提高了打磨精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电柜生产用边缘打磨装置，包括底座，所述底座内腔的底部固定安装有电机，所述电机的顶部固定连接有传动轴，所述传动轴的外部固定套装有固定套块，所述固定套块的顶端位于传动轴的顶部固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有减震支撑组件，所述减震支撑组件的右侧位于底座的顶部固定安装有定位柱，所述定位柱的左侧固定安装有打磨装置组件，所述打磨装置组件的顶端位于定位柱的侧面固定安装有风机箱，所述风机箱内腔的中部固定安装有风机，所述风机的顶部固定安装有风管，所述风管的顶端位于定位柱的侧面固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有卡接组件。

在一个优选地实施方式中，所述风管的底部固定连接有三角卡头，所述三角卡头内腔的中部固定安装有过滤网。

在一个优选地实施方式中，所述固定套块的中部开设有与传动轴相适配的通孔，所述通孔内腔的顶部一体形成有保护层。

在一个优选地实施方式中，所述减震支撑组件包括卡接块，所述卡接块的底部活动套装有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有垫板。

在一个优选地实施方式中，所述卡接块的顶部与定位板的底部固定连接，所述垫板的底部与底座的顶部固定连接，所述连接杆的外部固定套装有减震弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述卡接组件包括导向杆，所述导向杆的底部活动套装有旋转杆，所述旋转杆的底部固定连接有卡接板。

在一个优选地实施方式中，所述卡接板的底部一体形成有防滑耐磨层，所述定位板的顶部一体形成有防滑耐磨层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种配电柜生产用边缘打磨装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设有定位板和卡接板，可以对工件进行固定，再通过设有电机和传动轴，可以使得定位板在加工过程中进行旋转，同时通过导向杆和旋转杆活动套装，旋转杆的底部与卡接板的顶部固定连接，从而可以在加工过程中使得工件旋转，再通过打磨装置组件可以对旋转件进行打磨加工，从而可以极大的提高打磨效率，同时也提高了打磨精度；

2、本实用新型通过设有减震支撑组件，且连接杆的顶部与卡接块的底部活动套装，卡接块的顶部与定位板的底部固定连接，从而可以提供较好的减震力与支撑力，从而极大的提高加工的精度；

3、本实用新型通过设有风机箱、风机和风管，从而可以在打磨过程中对打磨装置组件进行降温，从而可以提高工作效率，同时通过在三角卡头的中部固定安装有过滤网，从而可以避免废屑对风机造成损坏，继而增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图3为本实用新型的固定套块剖面结构示意图。

图4为本实用新型的减震支撑组件结构示意图。

图5为本实用新型的卡接组件结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、电机；3、传动轴；4、固定套块；41、通孔；5、定位板；6、减震支撑组件；61、卡接块；62、连接杆；63、垫板；7、定位柱；8、打磨装置组件；9、风机箱；10、风机；11、风管；111、三角卡头；12、横板；13、液压杆；14、连接板；15、卡接组件；151、导向杆；152、旋转杆；153、卡接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示的一种配电柜生产用边缘打磨装置，包括底座1，底座1内腔的底部固定安装有电机2，电机2的顶部固定连接有传动轴3，传动轴3的外部固定套装有固定套块4，固定套块4的顶端位于传动轴3的顶部固定连接有定位板5，定位板5的底部固定连接有减震支撑组件6，减震支撑组件6的右侧位于底座1的顶部固定安装有定位柱7，定位柱7的左侧固定安装有打磨装置组件8，打磨装置组件8的顶端位于定位柱7的侧面固定安装有风机箱9，风机箱9内腔的中部固定安装有风机10，风机10的顶部固定安装有风管11，风管11的顶端位于定位柱7的侧面固定安装有横板12，横板12的底部固定安装有液压杆13，液压杆13的底部固定连接有连接板14，连接板14的底部固定连接有卡接组件15。

采用上述技术手段：通过设有定位板5和卡接板153，可以对工件进行固定，再通过设有电机2和传动轴3，可以使得定位板5在加工过程中进行旋转，同时通过导向杆151和旋转杆152活动套装，旋转杆152的底部与卡接板153的顶部固定连接，从而可以在加工过程中使得工件旋转，再通过打磨装置组件8可以对旋转件进行打磨加工，从而可以极大的提高打磨效率，同时也提高了打磨精度；通过设有减震支撑组件6，且连接杆62的顶部与卡接块61的底部活动套装，卡接块61的顶部与定位板5的底部固定连接，从而可以提供较好的减震力与支撑力，从而极大的提高加工的精度；通过设有风机箱9、风机10和风管11，从而可以在打磨过程中对打磨装置组件8进行降温，从而可以提高工作效率，同时通过在三角卡头111的中部固定安装有过滤网，从而可以避免废屑对风机10造成损坏，继而增加了装置的实用性。

具体参考说明书附图2，风管11的底部固定连接有三角卡头111，三角卡头111内腔的中部固定安装有过滤网，风机10的型号为GBT，起到降温与防护的作用。

具体参考说明书附图3，固定套块4的中部开设有与传动轴3相适配的通孔41，通孔41内腔的顶部一体形成有保护层，增加装置的稳定性。

具体参考说明书附图4，减震支撑组件6包括卡接块61，卡接块61的底部活动套装有连接杆62，连接杆62的底部固定连接有垫板63，提高装置的稳定性。

具体参考说明书附图4，卡接块61的顶部与定位板5的底部固定连接，垫板63的底部与底座1的顶部固定连接，连接杆62的外部固定套装有减震弹簧，提高装置的稳定性。

具体参考说明书附图5，卡接组件15包括导向杆151，导向杆151的底部活动套装有旋转杆152，旋转杆152的底部固定连接有卡接板153，便于打磨工件。

具体参考说明书附图1，卡接板153的底部一体形成有防滑耐磨层，定位板5的顶部一体形成有防滑耐磨层，电机2的型号为YL，增加装置的使用寿命。

工作时，第一步，通过设有定位板5和卡接板153，可以对工件进行固定，再通过设有电机2和传动轴3，可以使得定位板5在加工过程中进行旋转；

第二步，通过导向杆151和旋转杆152活动套装，旋转杆152的底部与卡接板153的顶部固定连接，从而可以在加工过程中使得工件旋转，再通过打磨装置组件8可以对旋转件进行打磨加工，从而可以极大的提高打磨效率，同时也提高了打磨精度；

第三步，通过设有减震支撑组件6，且连接杆62的顶部与卡接块61的底部活动套装，卡接块61的顶部与定位板5的底部固定连接，从而可以提供较好的减震力与支撑力，从而极大的提高加工的精度；

第四步，通过设有风机箱9、风机10和风管11，从而可以在打磨过程中对打磨装置组件8进行降温，从而可以提高工作效率，同时通过在三角卡头111的中部固定安装有过滤网，从而可以避免废屑对风机10造成损坏，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种配电柜生产用边缘打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的底部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的顶部固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的外部固定套装有固定套块(4)，所述固定套块(4)的顶端位于传动轴(3)的顶部固定连接有定位板(5)，所述定位板(5)的底部固定连接有减震支撑组件(6)，所述减震支撑组件(6)的右侧位于底座(1)的顶部固定安装有定位柱(7)，所述定位柱(7)的左侧固定安装有打磨装置组件(8)，所述打磨装置组件(8)的顶端位于定位柱(7)的侧面固定安装有风机箱(9)，所述风机箱(9)内腔的中部固定安装有风机(10)，所述风机(10)的顶部固定安装有风管(11)，所述风管(11)的顶端位于定位柱(7)的侧面固定安装有横板(12)，所述横板(12)的底部固定安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的底部固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的底部固定连接有卡接组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用边缘打磨装置，其特征在于：所述风管(11)的底部固定连接有三角卡头(111)，所述三角卡头(111)内腔的中部固定安装有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用边缘打磨装置，其特征在于：所述固定套块(4)的中部开设有与传动轴(3)相适配的通孔(41)，所述通孔(41)内腔的顶部一体形成有保护层。

4.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用边缘打磨装置，其特征在于：所述减震支撑组件(6)包括卡接块(61)，所述卡接块(61)的底部活动套装有连接杆(62)，所述连接杆(62)的底部固定连接有垫板(63)。

5.根据权利要求4所述的一种配电柜生产用边缘打磨装置，其特征在于：所述卡接块(61)的顶部与定位板(5)的底部固定连接，所述垫板(63)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述连接杆(62)的外部固定套装有减震弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用边缘打磨装置，其特征在于：所述卡接组件(15)包括导向杆(151)，所述导向杆(151)的底部活动套装有旋转杆(152)，所述旋转杆(152)的底部固定连接有卡接板(153)。

7.根据权利要求6所述的一种配电柜生产用边缘打磨装置，其特征在于：所述卡接板(153)的底部一体形成有防滑耐磨层，所述定位板(5)的顶部一体形成有防滑耐磨层。

Images