CN212020214U - 一种模具孔内壁抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模具孔内壁抛光装置，包括底板，所述底板上端面开设有气动槽，所述气动槽内设有水平气动杆，所述水平气动杆一端焊接安装于气动槽内壁左端面，所述水平气动杆另一端焊接有支撑块，所述支撑块上端面设有垂直气动杆，所述垂直气动杆上端焊接安装有电机箱，所述电机箱前端面焊接安装有挡板，所述挡板内设有转轴槽，所述转轴槽中心部插焊接安装有固定块，所述固定块中心处插设有转轴，本装置可根据模具孔所在的位置对本装置的抛光板进行位置的调整，且能够对不同孔径大小的模具孔进行抛光处理，且本装置的抛光板可通过螺丝进行松动，对抛光板进行快速更换，使模具孔的抛光效率大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种模具孔内壁抛光装置。
背景技术
现有直筒型模具，在开内孔时一般先采用线切割工艺加工完成，内孔开成以后，内孔表面会留有明显的线切割痕迹，要将此痕迹清除就需要对内孔进行抛光处理，目前一般使用人工手工抛光，速度慢、效率低，且由于手工抛光时很难做到力度均匀，因而造成内孔的内径尺寸的不一致，影响模具质量。为此，我们提出一种模具孔内壁抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具孔内壁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具孔内壁抛光装置，包括底板，所述底板上端面开设有气动槽，所述气动槽内设有水平气动杆，所述水平气动杆一端焊接安装于气动槽内壁左端面，所述水平气动杆另一端焊接有支撑块，所述支撑块上端面设有垂直气动杆，所述垂直气动杆上端焊接安装有电机箱，所述电机箱前端面四周焊接安装有挡板，所述挡板内设有转轴槽，所述转轴槽中心部插焊接安装有固定块，所述固定块内分别开设有第一转动槽以及第二转动槽，所述第一转动槽内插设安装有固定板，所述第二转动槽内插设安装有抛光板，所述固定板外侧设有固定螺丝，所述固定块中心处插设有转轴，所述抛光板左部外侧插设安装有定位螺丝，所述抛光板内壁左端焊接安装有固定装置，所述抛光板内壁中部设有弹性装置。
优选的，所述挡板高度高于固定板的高度。
优选的，所述定位螺丝固定于抛光板左端外侧所开设的槽内，且定位螺丝螺帽未伸出槽外。
优选的，所述支撑块下端仅与水平气动杆进行焊接安装，与底板之间无固定方式。
优选的，所述固定螺丝贯穿固定板、抛光板插设于转轴内，所述定位螺丝贯穿抛光板、固定装置插设于转轴内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模具孔内壁抛光装置通过双气动杆，保证本装置可根据模具孔所在的位置对本装置的抛光板进行位置的调整，本装置通过固定螺丝以及定位螺丝将抛光板固定于转轴外侧，可通过调整固定螺丝以及定位螺丝拧入的深度对不同孔径大小的模具孔进行抛光处理，且本装置的抛光板可通过螺丝进行松动，对抛光板进行快速更换，使模具孔的抛光效率大幅提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转轴结构示意图；
图3为本实用新型转轴槽结构示意图。
图中：1底板、2水平气动杆、3气动槽、4支撑块、5垂直气动杆、6挡板、7转轴、8电机箱、9转轴槽、71抛光板、72第二转动槽、73固定螺丝、 74固定块、75第一转动槽、76固定板、81定位螺丝、82弹性装置、83固定装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具孔内壁抛光装置，包括底板1，所述底板1上端面开设有气动槽3，所述气动槽3内设有水平气动杆2，通过水平气动杆2带动支撑块4进行水平移动，所述水平气动杆2一端焊接安装于气动槽3内壁左端面，所述水平气动杆2另一端焊接有支撑块4，所述支撑块4上端面设有垂直气动杆5，所述垂直气动杆5上端焊接安装有电机箱8，通过垂直气动杆5带动电机箱8进行垂直上下的移动，所述电机箱8 前端面四周焊接安装有挡板6，通过挡板6可有效避免因工作人员的操作问题，使模具与固定块74之间的距离未加注意，为装置带来损害，所述挡板6内设有转轴槽9，所述转轴槽9中心部插焊接安装有固定块74，通过固定块74对转轴7与电机箱8之间的连接部分进行加固、保护，所述固定块74内分别开设有第一转动槽75以及第二转动槽72，所述第一转动槽75内插设安装有固定板76，所述第二转动槽72内插设安装有抛光板71，将抛光板71插设与模具待抛光的孔内，通过转轴7的带动对模具孔进行抛光处理，所述固定板76 外侧设有固定螺丝73，通过固定螺丝73对固定板76、抛光板71进行固定，同时通过固定螺丝73可保证固定板76与抛光板71之间的转速相等，所述固定块74中心处插设有转轴7，所述抛光板71左部外侧插设安装有定位螺丝 81，通过定位螺丝81对抛光板71的左端进行加固，所述抛光板71内壁左端焊接安装有固定装置83，所述抛光板71内壁中部设有弹性装置82，防止模具孔内的毛刺过于坚硬，对抛光板71造成损伤，所述挡板6高度高于固定板 76的高度，保证固定板76位于转轴槽9内，所述定位螺丝81固定于抛光板 71左端外侧所开设的槽内，且定位螺丝81螺帽未伸出槽外，保证定位螺丝 81不会对转轴7的转动造成影响，所述支撑块4下端仅与水平气动杆2进行焊接安装，与底板1之间无固定方式，保证支撑块4可通过水平气动杆2在底板1上表面进行水平移动，所述固定螺丝73贯穿固定板76、抛光板71插设于转轴7内，所述定位螺丝81贯穿抛光板71、固定装置83插设于转轴7 内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种模具孔内壁抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面开设有气动槽(3)，所述气动槽(3)内设有水平气动杆(2)，所述水平气动杆(2)一端焊接安装于气动槽(3)内壁左端面，所述水平气动杆(2)另一端焊接有支撑块(4)，所述支撑块(4)上端面设有垂直气动杆(5)，所述垂直气动杆(5)上端焊接安装有电机箱(8)，所述电机箱(8)前端面四周焊接安装有挡板(6)，所述挡板(6)内设有转轴槽(9)，所述转轴槽(9)中心部插焊接安装有固定块(74)，所述固定块(74)内分别开设有第一转动槽(75)以及第二转动槽(72)，所述第一转动槽(75)内插设安装有固定板(76)，所述第二转动槽(72)内插设安装有抛光板(71)，所述固定板(76)外侧设有固定螺丝(73)，所述固定块(74)中心处插设有转轴(7)，所述抛光板(71)左部外侧插设安装有定位螺丝(81)，所述抛光板(71)内壁左端焊接安装有固定装置(83)，所述抛光板(71)内壁中部设有弹性装置(82)。
2.根据权利要求1所述的一种模具孔内壁抛光装置，其特征在于：所述挡板(6)高度高于固定板(76)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种模具孔内壁抛光装置，其特征在于：所述定位螺丝(81)固定于抛光板(71)左端外侧所开设的槽内，且定位螺丝(81)螺帽未伸出槽外。
4.根据权利要求1所述的一种模具孔内壁抛光装置，其特征在于：所述支撑块(4)下端仅与水平气动杆(2)进行焊接安装，与底板(1)之间无固定方式。
5.根据权利要求1所述的一种模具孔内壁抛光装置，其特征在于：所述固定螺丝(73)贯穿固定板(76)、抛光板(71)插设于转轴(7)内，所述定位螺丝(81)贯穿抛光板(71)、固定装置(83)插设于转轴(7)内。
Priority Applications (1)
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| CN202020010795.5U CN212020214U (zh) | 2020-01-04 | 2020-01-04 | 一种模具孔内壁抛光装置 |
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| CN212020214U true CN212020214U (zh) | 2020-11-27 |
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2020
- 2020-01-04 CN CN202020010795.5U patent/CN212020214U/zh active Active
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