CN217493811U - 一种铸件表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸件加工技术领域，公开了一种铸件表面处理装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均连接有固定板，且固定板的顶部前后均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动插接有限位板，所述固定板的上方前后均贯穿连接有电动推杆，且电动推杆与限位板连接，所述限位板的顶部连接有固定块，且固定块之间转动连接有驱动辊，右侧所述固定块的右壁连接有第一电机，且第一电机与驱动辊连接，所述驱动辊上放置有圆铸件，两组所述固定板一侧面均连接有支撑板，且支撑板顶部连接有定位板，便于更好的对圆铸件进行自动打磨，同时可对圆铸件打磨产生的废屑收集在底座的内部。

Description

一种铸件表面处理装置

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体为一种铸件表面处理装置。

背景技术

圆管铸件是一种通过各种铸造方法加工而成的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

圆铸件在打磨加工时，需要对圆铸件的圆周外表面进行打磨，现有技术主要采用打磨工具进行人工打磨，在工作过程中发现，劳动强度大，外表面打磨不均匀，打磨效率低，导致使用局限性较高，因此需要对圆铸件增加自动打磨装置，同时本实用新型提出一种铸件表面处理装置，便于更好的解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：圆铸件在打磨加工时，需要对圆铸件的圆周外表面进行打磨，现有技术主要采用打磨工具进行人工打磨，在工作过程中发现，劳动强度大，外表面打磨不均匀，打磨效率低，导致使用局限性较高，因此需要对圆铸件增加自动打磨装置，因此提供一种铸件表面处理装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铸件表面处理装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均连接有固定板，且固定板的顶部前后均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动插接有限位板，所述固定板的上方前后均连接有贯穿限位槽的槽壁设置的电动推杆，且电动推杆的推拉杆延伸到限位槽内与限位板连接，所述限位板的顶部连接有固定块，且固定块之间转动连接有驱动辊，右侧所述固定块的右壁连接有第一电机，且第一电机与驱动辊连接，所述驱动辊上放置有圆铸件，两组所述固定板一侧面均连接有支撑板，且支撑板顶部连接有定位板，所述定位板的顶部中连接有液压缸，且液压缸上设置有打磨机构。

在一优选的实施方式中，所述电动推杆与外界电源电性连接，所述限位板的顶部与固定板的顶部位于同一水平面上。

在一优选的实施方式中，所述打磨机构包括固定架，所述液压缸内部液压杆顶端连接有固定架，且固定架为U形结构，所述固定架右侧连接有第二电机。

在一优选的实施方式中，所述固定架内侧底部中开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺杆，且螺杆与第二电机连接，所述滑槽的内部活动插接有滑块，且滑块螺纹连接在螺杆上。

在一优选的实施方式中，所述滑块的底部连接有安装架，且安装架的内侧转动连接有打磨辊，所述安装架的右侧连接有第三电机，且第三电机与打磨辊相连接，所述第二电机和第三电机均与外界电源电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对圆铸件进行自动打磨，同时可对圆铸件打磨产生的废屑收集在底座的内部。

1、本实用新型中，通过电动推杆带动限位板和固定块进行位置移动，即可将驱动辊之间的间距调节到适合圆铸件使用的位置，通过第一电机带动驱动辊进行旋转，此时驱动辊带动圆铸件进行旋转打磨。

2、本实用新型中，通过液压缸带动打磨机构进行高度调节，此时可将打磨辊调节到适合打磨的位置，通过第二电机带动螺杆进行旋转，此时螺杆带动滑块和安装架进行位置移动，即可将打磨辊进行左右移动，此时打磨辊更好的对圆铸件不同位置进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打磨机构结构剖面图。

图中标记：1-底座；2-固定板；3-限位槽；4-限位板；5-电动推杆；6-固定块；7-驱动辊；8-第一电机；9-圆铸件；10-支撑板；11-定位板；12-液压缸；13-打磨机构；14-固定架；15-第二电机；16-滑槽、17-螺杆；18-滑块；19-安装架；20-打磨辊；21-第三电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图2对本实用新型实施例的一种铸件表面处理装置进行详细的说明。

实施例：

参考图1所示，一种铸件表面处理装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均连接有固定板2，且固定板2的顶部前后均开设有限位槽3，限位槽3的内部活动插接有限位板4，限位板4的顶部与固定板2的顶部位于同一水平面上，固定板2的上方前后均贯穿连接有电动推杆5，且电动推杆5与限位板4连接，电动推杆5的推拉杆伸入到限位槽3内与限位板4连接，电动推杆5与外界电源电性连接，限位板4的顶部连接有固定块6，且固定块6之间转动连接有驱动辊7，右侧固定块6的右壁连接有第一电机8，且第一电机8与驱动辊7连接，驱动辊7上放置有圆铸件9。

参考图1和2所示，两组固定板2一侧面均连接有支撑板10，且支撑板10顶部连接有定位板11，定位板11的顶部中连接有液压缸12，且液压缸12上设置有打磨机构13，打磨机构13包括固定架14，液压缸12内部液压杆顶端连接有固定架14，且固定架14为U形结构，固定架14右侧连接有第二电机15，固定架14内侧底部中开设有滑槽16，滑槽16的内部转动连接有螺杆17，且螺杆17与第二电机15连接，滑槽16的内部活动插接有滑块18，且滑块18螺纹连接在螺杆17上，滑块18的底部连接有安装架19，且安装架19的内侧转动连接有打磨辊20，安装架19的右侧连接有第三电机21，且第三电机21与打磨辊20相连接，第二电机15和第三电机21均与外界电源电性连接。

本申请优点：便于更好的对圆铸件9进行自动打磨，同时可对圆铸件9打磨产生的废屑收集在底座1的内部。

本实用新型中，通过电动推杆5带动限位板4和固定块6进行位置移动，即可将驱动辊7之间的间距调节到适合圆铸件9使用的位置，通过第一电机8带动驱动辊7进行旋转，此时驱动辊7带动圆铸件9进行旋转打磨。

本实用新型中，通过液压缸12带动打磨机构13进行高度调节，此时可将打磨辊20调节到适合打磨的位置，通过第二电机15带动螺杆17进行旋转，此时螺杆17带动滑块18和安装架19进行位置移动，即可将打磨辊20进行左右移动，此时打磨辊20更好的对圆铸件9不同位置进行打磨。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种铸件表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均连接有固定板(2)，且固定板(2)的顶部前后均开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内部活动插接有限位板(4)，所述固定板(2)的上方前后均连接有电动推杆(5)，且电动推杆(5)与限位槽(3)内的限位板(4)连接，所述限位板(4)的顶部连接有固定块(6)，且固定块(6)之间转动连接有驱动辊(7)，右侧所述固定块(6)的右壁连接有第一电机(8)，且第一电机(8)与驱动辊(7)连接，所述驱动辊(7)上放置有圆铸件(9)，两组所述固定板(2)一侧面均连接有支撑板(10)，且支撑板(10)顶部连接有定位板(11)，所述定位板(11)的顶部中连接有液压缸(12)，且液压缸(12)上设置有打磨机构(13)。

2.如权利要求1所述的一种铸件表面处理装置，其特征在于：所述电动推杆(5)与外界电源电性连接，所述限位板(4)的顶部与固定板(2)的顶部位于同一水平面上。

3.如权利要求1所述的一种铸件表面处理装置，其特征在于：所述打磨机构(13)包括固定架(14)，所述液压缸(12)内部液压杆顶端连接有固定架(14)，且固定架(14)为U形结构，所述固定架(14)右侧连接有第二电机(15)。

4.如权利要求3所述的一种铸件表面处理装置，其特征在于：所述固定架(14)内侧底部中开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部转动连接有螺杆(17)，且螺杆(17)与第二电机(15)连接，所述滑槽(16)的内部活动插接有滑块(18)，且滑块(18)螺纹连接在螺杆(17)上。

5.如权利要求4所述的一种铸件表面处理装置，其特征在于：所述滑块(18)的底部连接有安装架(19)，且安装架(19)的内侧转动连接有打磨辊(20)，所述安装架(19)的右侧连接有第三电机(21)，且第三电机(21)与打磨辊(20)相连接，所述第二电机(15)和第三电机(21)均与外界电源电性连接。

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