CN212019350U - 一种铸造冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造冷却机构，包括冷却管，所述冷却管包括管体、侧槽、连接管、管口，且管体的侧壁凸起外壁开设有侧槽，所述管体的上端连接有连接管，且连接管的上端开设有管口，所述管体的侧壁设置有密封结构，且密封结构的上端设置有抽气连接结构，所述密封结构包括密封环、密封侧板，且密封环的下端设置有四个密封侧板，相邻两个所述密封侧板之间有缝隙，且密封侧板和密封环之间一体设置，所述密封侧板位于管体侧壁相邻两个凸起之间。本实用新型所述的一种铸造冷却机构，抽气连接结构和密封结构、冷却管相互配合，抽气连接结构利用环形槽、连接孔与冷却管、密封结构形成的空腔相通，实现冷却管侧壁冷凝气的抽出。

Description

一种铸造冷却机构

技术领域

本实用新型涉及铸造冷却管领域，特别涉及一种铸造冷却机构。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一；习知的铸造方法是在铸模中设置冷凝管，当熔融金属液浇铸至铸模中时，可借由冷凝管将冷却液体(冷却水或其他冷却液)导入熔融金属液内部，以降低熔融金属液温度，使熔融金属液快速凝固成铸件，然而熔融金属液与冷却液体之间的温差会导致冷凝管外侧 形成冷凝水，当冷凝水蒸发产生水蒸气时，容易导致铸模内部压力过大而爆炸。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铸造冷却机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铸造冷却机构，包括冷却管，所述冷却管包括管体、侧槽、连接管、管口，且管体的侧壁凸起外壁开设有侧槽，所述管体的上端连接有连接管，且连接管的上端开设有管口，所述管体的侧壁设置有密封结构，且密封结构的上端设置有抽气连接结构。

优选的，所述密封结构包括密封环、密封侧板，且密封环的下端设置有四个密封侧板，相邻两个所述密封侧板之间有缝隙，且密封侧板和密封环之间一体设置。

优选的，所述密封侧板位于管体侧壁相邻两个凸起之间，且管体和密封侧板之间形成空腔，所述管体和密封侧板之间形成的空腔与侧槽相通，所述密封环和管体之间密封固定，且管体和连接管一体设置。

优选的，所述抽气连接结构包括外管、内管、环形槽、通孔、连接头、连接孔，且外管的内部空腔设置有内管，所述内管的上端开设有通孔，且内管和外管之间形成环形槽，所述外管的外壁设置有连接头，且连接头的侧壁开设有连接孔。

优选的，所述外管和内管一体设置，且外管和内管形成的环形槽与密封侧板和管体形成的空腔相通，所述环形槽和连接头开设的连接孔相通，且连接头通过螺栓与外部抽气设备相连接，所述内管和连接管之间密封固定，所述外管和密封环之间密封固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，抽气连接结构和密封结构、冷却管相互配合，抽气连接结构利用环形槽、连接孔与冷却管、密封结构形成的空腔相通，实现冷却管侧壁冷凝气的抽出。

附图说明

图1为本实用新型一种铸造冷却机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铸造冷却机构的整体结构拆分示意图；

图3为本实用新型一种铸造冷却机构的冷却管示意图；

图4为本实用新型一种铸造冷却机构的密封结构、抽气连接结构剖切示意图。

图中：1、冷却管；101、管体；102、侧槽；103、连接管；104、管口；2、密封结构；201、密封环；202、密封侧板；3、抽气连接结构；301、外管；302、内管；303、环形槽；304、通孔；305、连接头；306、连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种铸造冷却机构，包括冷却管1，冷却管1包括管体101、侧槽102、连接管103、管口104，且管体101的侧壁凸起外壁开设有侧槽102，管体101的上端连接有连接管103，且连接管103的上端开设有管口104，管体101的侧壁设置有密封结构2，且密封结构2的上端设置有抽气连接结构3。

其中，密封结构2包括密封环201、密封侧板202，且密封环201的下端设置有四个密封侧板202，相邻两个密封侧板202之间有缝隙，且密封侧板202和密封环201之间一体设置。

其中，密封侧板202位于管体101侧壁相邻两个凸起之间，且管体101和密封侧板202之间形成空腔，管体101和密封侧板202之间形成的空腔与侧槽102相通，密封环201和管体101之间密封固定，且管体101和连接管103一体设置。

其中，抽气连接结构3包括外管301、内管302、环形槽303、通孔304、连接头305、连接孔306，且外管301的内部空腔设置有内管302，内管302的上端开设有通孔304，且内管302和外管301之间形成环形槽303，外管301的外壁设置有连接头305，且连接头305的侧壁开设有连接孔306。

其中，外管301和内管302一体设置，且外管301和内管302形成的环形槽303与密封侧板202和管体101形成的空腔相通，环形槽303和连接头305开设的连接孔306相通，且连接头305通过螺栓与外部抽气设备相连接，内管302和连接管103之间密封固定，外管301和密封环201之间密封固定；抽气连接结构3和密封结构2、冷却管1相互配合，抽气连接结构3利用环形槽303、连接孔306与冷却管1、密封结构2形成的空腔相通，实现冷却管1侧壁冷凝气的抽出。

需要说明的是，本实用新型为一种铸造冷却机构，组装冷却管1、密封结构2、抽气连接结构3时，冷却管1设置的管体101和连接管103一体设置，密封结构2设置的密封环201和密封侧板202一体设置，密封侧板202下端开设孔对准连接管103上端进行插入，密封侧板202位于冷却管1侧壁两个凸起之间，密封侧板202和冷却管1之间形成空腔，密封侧板202和冷却管1之间形成的空腔和管体101侧壁开设的的侧槽102相通，密封环201开设孔内壁紧贴冷却管1外壁，密封环201、密封侧板202和冷却管1之间固定连接，抽气连接结构3设置的外管301和内管302一体设置，外管301和内管302之间形成环形槽303，连接头305和外管301一体设置，连接头305开设的连接孔306和环形槽303相通，内管302内部开设的通孔304对准冷却管1上端设置的连接管103进行对接，直至外管301下端接触密封环201的上端，外管301和密封环201之间密封固定，从而完成整个机构的组装，密封侧板202和冷却管1之间形成空腔与环形槽303相通，连接头305通过螺栓连接方式与抽气设备相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铸造冷却机构，其特征在于：包括冷却管（1），所述冷却管（1）包括管体（101）、侧槽（102）、连接管（103）、管口（104），且管体（101）的侧壁凸起外壁开设有侧槽（102），所述管体（101）的上端连接有连接管（103），且连接管（103）的上端开设有管口（104），所述管体（101）的侧壁设置有密封结构（2），且密封结构（2）的上端设置有抽气连接结构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造冷却机构，其特征在于：所述密封结构（2）包括密封环（201）、密封侧板（202），且密封环（201）的下端设置有四个密封侧板（202），相邻两个所述密封侧板（202）之间有缝隙，且密封侧板（202）和密封环（201）之间一体设置。

3.根据权利要求2所述的一种铸造冷却机构，其特征在于：所述密封侧板（202）位于管体（101）侧壁相邻两个凸起之间，且管体（101）和密封侧板（202）之间形成空腔，所述管体（101）和密封侧板（202）之间形成的空腔与侧槽（102）相通，所述密封环（201）和管体（101）之间密封固定，且管体（101）和连接管（103）一体设置。

4.根据权利要求3所述的一种铸造冷却机构，其特征在于：所述抽气连接结构（3）包括外管（301）、内管（302）、环形槽（303）、通孔（304）、连接头（305）、连接孔（306），且外管（301）的内部空腔设置有内管（302），所述内管（302）的上端开设有通孔（304），且内管（302）和外管（301）之间形成环形槽（303），所述外管（301）的外壁设置有连接头（305），且连接头（305）的侧壁开设有连接孔（306）。

5.根据权利要求4所述的一种铸造冷却机构，其特征在于：所述外管（301）和内管（302）一体设置，且外管（301）和内管（302）形成的环形槽（303）与密封侧板（202）和管体（101）形成的空腔相通，所述环形槽（303）和连接头（305）开设的连接孔（306）相通，且连接头（305）通过螺栓与外部抽气设备相连接，所述内管（302）和连接管（103）之间密封固定，所述外管（301）和密封环（201）之间密封固定。

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