CN216984733U - 一种吸风口部件及其注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸风口部件及其注塑模具，其中吸风口部件包括：吸风罩，吸风罩的两端贯通设置用于形成风道，吸风罩的气体流入端的口径小于吸风罩的气体流出端的口径，吸风罩的气体流入端上设有突出部；安装板，安装板上设有套接口，突出部卡合设置在套接口中并用于防止安装板从吸风罩上脱离；连接座，连接座固定在吸风罩的气体流出端上。本方案的技术效果在于：本方案中通过在吸风罩上设置安装板，安装板上的套接口和突出部之间卡合装配，从而提高了吸风罩安装时的气密性。

Description

一种吸风口部件及其注塑模具

技术领域

本实用新型涉及电器零部件生产加工技术领域，具体涉及一种吸风口部件及其注塑模具。

背景技术

由于吸风罩的形状不规则，现有技术中吸风罩在安装时容易存在缝隙，从而影响了扫地机器人的性能；且由于吸风罩的气体流入端往往是暴露的，为了提高吸风罩的结构强度，通常会将吸风罩的气体流入端加厚，用于增加暴露部分的结构强度。但是这样就产生了问题，采用传统的板材对吸风罩进行卡合限位时，如果板材上的开口小于加厚部的口径就会造成板材无法安装到吸风罩上，如果板材上的开口等于或属于加厚部的口径，当板材卡合到吸风罩上后，又会使吸风罩和板材之间产生缝隙。

当然，可以将板材分成两部分通过拼接的方式卡在吸风罩上，最后将两部分板材固定。但是这种方式比较繁琐，且结构强度不高。

鉴于以上描述，本方案本次需要解决以下几个问题：因此需要设计一种全新的方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种吸风口部件，本方案中通过在吸风罩上设置安装板，安装板上的套接口和突出部之间卡合装配，从而提高了吸风罩安装时的气密性。

具体的，本实用新型公开了一种吸风口部件，包括：

吸风罩，所述吸风罩的两端贯通设置用于形成风道，所述吸风罩的气体流入端的口径小于所述吸风罩的气体流出端的口径，所述吸风罩的气体流入端上设有突出部；

安装板，所述安装板上设有套接口，所述突出部卡合设置在所述套接口中并用于防止安装板从吸风罩上脱离；

连接座，所述连接座固定在所述吸风罩的气体流出端上。

本方案的技术效果在于：本方案中通过在吸风罩上设置安装板，安装板上的套接口和突出部之间卡合装配，从而提高了吸风罩安装时的气密性。

具体的安装板和吸风罩之间可以采用注塑成型的方式，下文中会详细说明。

优选的，所述连接座上设有多个卡槽，所述卡槽用于和外部的扫地机器人上的凸起进行卡扣连接。

本方案的技术效果在于：设计了一种可以对连接座进行快速安装的技术方案，采用凸起和卡槽配合的方式。

优选的，所述安装板朝向所述连接座的一侧面设有限位槽。该限位槽主要用于注塑时对安装板进行限位，防止安装板的移动。下文会详细说明。

同时，本实用新型还提出了一种用于生产上述吸风口部件的注塑模具。

进一步的，本实用新型的注塑模具，包括：

外模组件，所述外模组件中设有容纳腔，且所述外模组件上设有注塑孔；

内模组件，所述内模组件中设有模型腔，且所述模型腔与所述注塑孔连通设置，所述模型腔中设有限位凸起，所述限位凸起用于卡合至所述安装板的限位槽中。

本方案的主要构思在于：现有技术中，由于很难将安装板的套接口的口径较小，很难套设在吸风罩上，鉴于此，本方案采用先将安装板进行限位，然后将吸风罩通过注塑的方式直接浇筑在安装板上，当注塑液成型后，吸风罩就和安装板共同成型，此时连接部分的气密性也比较高。

进一步的，所述内模组件包括上内模和下内模，所述下内模上设有多个定位槽，所述上内模通过定位柱安装在所述定位槽中。本方案的技术效果在于：用于对上内模和下内模进行对正，防止内模组件的偏移。

进一步的，所述定位柱的深度小于所述定位槽的深度。

进一步的，所述外模组件包括上外模和下外模，所述上外模的下端安装有所述上内模，所述下外模的上端安装有所述下内模。本部分内容用于说明外模组件的具体结构，其中上外模和下外模的驱动方式可以参见一般模具的驱动方式，本文中将不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例公开的一种吸风口部件中的吸风罩的一种视角的立体结构示意图；

图2是本实施例公开的一种吸风口部件中的吸风罩的另一种视角的立体结构示意图；

图3是本实施例中吸风口部件的立体结构示意图；

图4是本实施例中公开的用于生产吸风口部件的注塑模具的立体结构示意图；

图5是本实施例中注塑模具的内部结构示意图；

图6是本实施例中内部组件的轮廓图；

图7是本实施例中下内模以及安装板之间的位置关系示意图；

图8是本实施例中下内模的立体解耦股示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

11-吸风罩；12-突出部；13-安装板；14-套接口；15-连接座；16-卡槽；17-限位槽；18-外模组件；19-内模组件；20-模型腔；21-限位凸起；22-上内模；23-下内模；24-上外模；25-下外模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，本实施例公开了一种吸风口部件，包括：

吸风罩11，吸风罩11的两端贯通设置用于形成风道，吸风罩11的气体流入端的口径小于吸风罩11的气体流出端的口径，吸风罩11的气体流入端上设有突出部12；

安装板13，安装板13上设有套接口14，突出部12卡合设置在套接口14中并用于防止安装板13从吸风罩11上脱离；

连接座15，连接座15固定在吸风罩11的气体流出端上。

本方案的技术效果在于：本方案中通过在吸风罩11上设置安装板13，安装板13上的套接口14和突出部12之间卡合装配，从而提高了吸风罩11安装时的气密性。

具体的安装板13和吸风罩11之间可以采用注塑成型的方式，下文中会详细说明。

作为本实施例的一种实施方式，连接座15上设有多个卡槽16，卡槽16用于和外部的扫地机器人上的凸起进行卡扣连接。

本方案的技术效果在于：设计了一种可以对连接座15进行快速安装的技术方案，采用凸起和卡槽16配合的方式。

作为本实施例的一种实施方式，安装板13朝向连接座15的一侧面设有限位槽17。该限位槽17主要用于注塑时对安装板13进行限位，防止安装板13的移动。下文会详细说明。

同时，本实用新型还提出了一种用于生产上述吸风口部件的注塑模具。

进一步的，如图4至图8所示，本实用新型的注塑模具，包括：

外模组件18，外模组件18中设有容纳腔，且外模组件18上设有注塑孔；

内模组件19，内模组件19中设有模型腔20，且模型腔20与注塑孔连通设置，模型腔20中设有限位凸起21，限位凸起21用于卡合至安装板13的限位槽17中。

本方案的主要构思在于：现有技术中，由于很难将安装板13的套接口14的口径较小，很难套设在吸风罩11上，鉴于此，本方案采用先将安装板13进行限位，然后将吸风罩11通过注塑的方式直接浇筑在安装板13上，当注塑液成型后，吸风罩11就和安装板13共同成型，此时连接部分的气密性也比较高。

而本注塑模具组件作出的技术改进在于：在模型腔20中设置限位凸起21，通过限位凸起21将安装板13进行限位，从而便于将注塑液浇筑在安装板13上。

具体的，内模组件19设置为上内模22和下内模23，下内模23中设有一个模型槽，下内模23的上表面设置有限位凸起21，然后将安装板13放在下内模23的上表面；同时上内模22中也设有模型槽，上内膜和下内膜的模型槽组合形成一个模型腔20。当对模型腔20 浇筑成型后就会形成吸风口部件。

进一步的，内模组件19包括上内模22和下内模23，下内模23上设有多个定位槽，上内模22通过定位柱安装在定位槽中。本方案的技术效果在于：用于对上内模22和下内模 23进行对正，防止内模组件19的偏移。

进一步的，定位柱的深度小于定位槽的深度。

进一步的，外模组件18包括上外模24和下外模25，上外模24的下端安装有上内模22，下外模25的上端安装有下内模23。本部分内容用于说明外模组件18的具体结构，其中上外模24和下外模25的驱动方式可以参见一般模具的驱动方式，本文中将不再赘述。

本方案中的吸风口部件的注塑过程如下：首先将安装板13设置在下内膜的限位凸起21上，此时安装板13被限位，然后将上外模24压设在下外模25上，此时上内模22和下内膜也相互压合并形成模型腔20；外部的注塑设备通过注塑孔向模型腔20中注入注塑液，从而形成本方案中的吸风口部件。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种吸风口部件，其特征在于，包括：

吸风罩(11)，所述吸风罩(11)的两端贯通设置用于形成风道，所述吸风罩(11)的气体流入端的口径小于所述吸风罩(11)的气体流出端的口径，所述吸风罩(11)的气体流入端上设有突出部(12)；

安装板(13)，所述安装板(13)上设有套接口(14)，所述突出部(12)卡合设置在所述套接口(14)中并用于防止安装板(13)从吸风罩(11)上脱离；

连接座(15)，所述连接座(15)固定在所述吸风罩(11)的气体流出端上。

2.根据权利要求1所述的吸风口部件，其特征在于，所述连接座(15)上设有多个卡槽(16)，所述卡槽(16)用于和外部的扫地机器人上的凸起进行卡扣连接。

3.根据权利要求1所述的吸风口部件，其特征在于，所述安装板(13)朝向所述连接座(15)的一侧面设有限位槽(17)。

4.一种注塑模具，其特征在于，用于如权利要求(1)至(3)中任一项所述的吸风口部件的注塑成型。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，包括：

外模组件(18)，所述外模组件(18)中设有容纳腔，且所述外模组件(18)上设有注塑孔；

内模组件(19)，所述内模组件(19)中设有模型腔(20)，且所述模型腔(20)与所述注塑孔连通设置，所述模型腔(20)中设有限位凸起(21)，所述限位凸起(21)用于卡合至安装板(13)的限位槽(17)中。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述内模组件(19)包括上内模(22)和下内模(23)，所述下内模(23)上设有多个定位槽，所述上内模(22)通过定位柱安装在所述定位槽中。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述定位柱的深度小于所述定位槽的深度。

8.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述外模组件(18)包括上外模(24)和下外模(25)，所述上外模(24)的下端安装有所述上内模(22)，所述下外模(25)的上端安装有所述下内模(23)。

Images