CN217318892U - 一种拼装多层式密封圈模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装多层式密封圈模具，涉及密封圈生产技术领域，包括相互配合的压盖、模具板体、插板、柱体和加压机构，若干个所述模具板体和若干个所述插板间隔连接，所述压盖位于所述模具板体和所述插板连接而成的组合件的两端，所述模具板体内设有成型环槽，所述模具板体和所述插板的中央均设有与所述柱体相适配的通孔，所述压盖设有注入热流道和溢出热流道，所述插板设有中间热流道，所述模具板体和所述插板均为分体结构。具有如下有益效果：本实用新型设计了多层拼装结构的模具，可以同时浇铸多个密封圈，生产效率高，脱模容易且效率高；更进一步地，提高了模具的成型效果。

Description

一种拼装多层式密封圈模具

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产技术领域，具体涉及一种拼装多层式密封圈模具。

背景技术

燃油泵通常由电动马达、压力限制器、检查阀构成，电动马达实际工作在油泵壳内的燃油中。燃油泵在安装使用时需要大量使用密封件，其中最常用的是O型密封圈，因为价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，O型密封圈是最常见的密封用机械设计。传统的密封圈的生产方式一般为模具浇铸，但是传统的密封圈模具一般为单个成型，生产效率较低，并且模具设计不是很合理，模具的拆卸较为困难，脱模效率低。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对传统的密封圈生产生产效率不高、脱模困难且效率不高的技术问题，本实用新型提供了一种拼装多层式密封圈模具，它的生产效率高、脱模容易且效率高。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种拼装多层式密封圈模具，包括相互配合的压盖、模具板体、插板、柱体和加压机构，若干个所述模具板体和若干个所述插板间隔连接，所述压盖位于所述模具板体和所述插板连接而成的组合件的两端，所述模具板体内设有成型环槽，所述模具板体和所述插板的中央均设有与所述柱体相适配的通孔，所述压盖设有注入热流道和溢出热流道，所述插板设有中间热流道，所述成型环槽、所述注入热流道、所述溢出热流道和所述中间热流道连通，所述模具板体和所述插板均为分体结构。

作为可选，所述模具板体和所述插板均以所述成型环槽的直径方向分离为对称的分体结构。

作为可选，所述成型环槽上设有中间孔，所述中间孔的圆心位于所述模具板体的对称轴上，所述中间孔与所述中间热流道相对。

作为可选，所述模具板体的边角处设有第一板间定位面，所述插板上设有与所述第一板间定位面配合的第二板间定位面。

作为可选，所述第一板间定位面和所述板间定位面为相啮合的齿槽结构。

作为可选，所述插板的边缘设有卡块。

作为可选，所述柱体的端部设有与压盖配合限位的环凸。

作为可选，所述柱体的侧面为光滑表面。

作为可选，所述模具板体上设有定位槽，所述插板设有与所述定位槽配合的定位凸起。

作为可选，所述压盖上设有与所述定位槽配合的定位凸起。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供的技术方案设计了多层拼装结构的模具，可以同时浇铸多个密封圈，生产效率高，压盖、模具板体、插板和柱体拆装都很方便，脱模容易且效率高；更进一步地，压盖、模具板体、插板上设置了定位槽、板间定位面、定位凸起等定位结构，提高模具的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种拼装多层式密封圈模具的截面示意图。

图2为本实用新型实施例提出的一种拼装多层式密封圈模具的模具板体的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提出的一种拼装多层式密封圈模具的插板的结构示意图。

1、压盖；11、注入热流道；12、溢出热流道；2、模具板体；21、定位槽；22、成型环槽；23、中间孔；24、第一板间定位面；25、第一通孔；3、插板；31、定位凸起；32、中间热流道；33、卡块；34、第二板间定位面；35、第二通孔；4、柱体；5、加压机构。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例

结合附图1-3，一种拼装多层式密封圈模具，包括相互配合的压盖1、模具板体2、插板3、柱体4和加压机构5，若干个所述模具板体2和若干个所述插板3间隔连接，所述压盖1位于所述模具板体2和所述插板3连接而成的组合件的两端，所述模具板体2内设有成型环槽22，所述模具板体2和所述插板3的中央均设有与所述柱体4相适配的通孔，所述压盖1设有注入热流道11和溢出热流道12，所述插板3设有中间热流道32，所述成型环槽22、所述注入热流道11、所述溢出热流道12和所述中间热流道32连通，所述模具板体2和所述插板3均为分体结构。本实施例中采用四个模具板体2和三个插板3，如图1所示，三个插板3的方向为间隔调转，这样相邻的插板3内的中间孔23为左右异侧设置，在浇铸密封圈时原料会更完全地填充满整个成型环槽22，若中间孔23同侧设置，原料容易充满不了另一侧，造成密封圈有气孔。本技术方案设计了多层拼装结构的模具，可以同时浇铸多个密封圈，生产效率高，压盖1、模具板体2、插板3和柱体4拆装都很方便，脱模容易且效率高。成型环槽22为密封圈的成型空间，柱体4与成型环槽22配合形成密封圈的形状。注入热流道11和溢出热流道12为原料的热流道，自注入热流道11注入，从溢出热流道12溢出。模具板体2和插板3均为对半分离的分体结构，方便脱模，脱模时取出柱体4，将模具板体2和插板3均分离即可。所述模具板体2和所述插板3均以所述成型环槽22的直径方向分离为对称的分体结构。所述成型环槽22上设有中间孔23，所述中间孔23的圆心位于所述模具板体2的对称轴上，所述中间孔23与所述中间热流道32相对。由于在原料在模具内流通成型的过程中，有许多中间流道，在成型之后这些中间流道也会有体积，后续会削减掉，例如中间热流道32，将模具板体2的对称轴设置于中间热流道32处方便脱模，到时左右拆开模具板体2即可。加压机构5加压在柱体4的顶部和下方压盖1处，使整个模具压紧，下方的加压机构5之间设有一个圆槽，圆槽用于为柱体4的下端预留出空间，使加压机构5的加压压力能够施加在模具板体2上，避免柱体4本身分去了压力。

所述模具板体2的边角处设有第一板间定位面24，所述插板3上设有与所述第一板间定位面24配合的第二板间定位面34。所述第一板间定位面24和所述板间定位面为相啮合的齿槽结构。第一板间定位面24与第二板间定位面34间摩擦力较大，有利于模具板体2和插板3之间的定位和限位，避免滑动。

所述插板3的边缘设有卡块33，卡块33使插板3与模具板体2的边缘相卡合，用于限位插板3。所述柱体4的端部设有与压盖1配合限位的环凸。所述柱体4的侧面为光滑表面，减少原料与柱体4的侧面的粘连，在脱模时容易脱下柱体4。

所述模具板体2上设有定位槽21，所述插板3设有与所述定位槽21配合的定位凸起31。所述压盖1上设有与所述定位槽21配合的定位凸起31。定位槽21和定位凸起31由于定位模具板体2、插板3和压盖1，使密封圈可以按照设计的形状成型。

工作原理：

将模具板体2、插板3、压盖1和柱体4依次按图1所示拼装，并施加加压机构5，使模具紧实，从下方的注入热流道11注入密封圈的原料，待原料从溢出热流道12中溢出，堵住注入热流道11和溢出热流道12，待原料冷却后先撤去加压机构5，然后取出柱体4，撤去压盖1，一个个左右分开模具板体2以及插板3，完成脱模。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种拼装多层式密封圈模具，其特征在于，包括相互配合的压盖、模具板体、插板、柱体和加压机构，若干个所述模具板体和若干个所述插板间隔连接，所述压盖位于所述模具板体和所述插板连接而成的组合件的两端，所述模具板体内设有成型环槽，所述模具板体和所述插板的中央均设有与所述柱体相适配的通孔，所述压盖设有注入热流道和溢出热流道，所述插板设有中间热流道，所述成型环槽、所述注入热流道、所述溢出热流道和所述中间热流道连通，所述模具板体和所述插板均为分体结构。

2.根据权利要求1所述的一种拼装多层式密封圈模具，其特征在于，所述模具板体和所述插板均以所述成型环槽的直径方向分离为对称的分体结构。

3.根据权利要求2所述的一种拼装多层式密封圈模具，其特征在于，所述成型环槽上设有中间孔，所述中间孔的圆心位于所述模具板体的对称轴上，所述中间孔与所述中间热流道相对。

4.根据权利要求1所述的一种拼装多层式密封圈模具，其特征在于，所述模具板体的边角处设有第一板间定位面，所述插板上设有与所述第一板间定位面配合的第二板间定位面。

5.根据权利要求4所述的一种拼装多层式密封圈模具，其特征在于，所述第一板间定位面和所述板间定位面为相啮合的齿槽结构。

6.根据权利要求1所述的一种拼装多层式密封圈模具，其特征在于，所述插板的边缘设有卡块。

7.根据权利要求1所述的一种拼装多层式密封圈模具，其特征在于，所述柱体的端部设有与压盖配合限位的环凸。

8.根据权利要求1所述的一种拼装多层式密封圈模具，其特征在于，所述柱体的侧面为光滑表面。

9.根据权利要求1所述的一种拼装多层式密封圈模具，其特征在于，所述模具板体上设有定位槽，所述插板设有与所述定位槽配合的定位凸起。

10.根据权利要求9所述的一种拼装多层式密封圈模具，其特征在于，所述压盖上设有与所述定位槽配合的定位凸起。

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