CN212019286U - 一种锻压模具的锁模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻压模具的锁模装置，包括底座，底座上设置有两个半圆形的夹环，夹环内弧面上设置有内凹台阶面；夹环的内弧面与锻压模具的外侧壁相贴合，且内凹台阶面与外凸台阶面抵触；夹环上竖直贯通设置有若干第一安装槽，第一安装槽延伸至夹环的外弧面；底座上表面在每个第一安装槽的正下方均设置有第二安装槽，第二安装槽延伸至底座的外侧壁；第二安装槽设置成T型槽，第一安装槽和第二安装槽中还滑动连接有固定件，固定件包括固定杆，固定杆穿过第二安装槽和第一安装槽且其顶端凸出至夹环上表面；固定杆的外侧壁上设置有螺纹，固定杆位于夹环上表面上方的外侧壁上螺纹连接有锁紧螺母。本实用新型具有稳固安装和快速拆装锻压模具的效果。

Description

一种锻压模具的锁模装置

技术领域

本实用新型涉及锻压的技术领域，尤其是涉及一种锻压模具的锁模装置。

背景技术

近年来，3C产品的外观件和结构件越来越多的使用锻压成型方式制造，这对现有的锻压技术提出了更高的要求。现有技术的锻压模具通常包括上模和下模，上模包括冲头，下模包括与冲头配合的模腔。锻压时，通过上模的冲头和下模的模腔配合，冲压坯料成型。由于在锻压过程中，锻压模具所受的冲击力较大，所以非常容易开裂、断裂或变形，模具的寿命短，所以需要能够快速、简单的更换模具，并能满足一定受力要求的锁模装置，以达到提高模具的安装效果及提高安装效率的目的。对于一种圆柱形的锻压模具，该类型锻压模具在其外侧壁上设置有外凸台阶面，目前现有技术中尚无很好的能够快速拆装和稳定安装该类型锻压模具的锁模装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可以稳定安装且能够快速地拆装锻压模具的锁模装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻压模具的锁模装置，包括底座，所述底座上表面设置有两个半圆形的夹环，所述夹环内弧面上设置有内凹台阶面；锻压模具竖直设置在底座上，所述夹环的内弧面与锻压模具的外侧壁相贴合，且夹环内弧面上的内凹台阶面与锻压模具外侧壁上的外凸台阶面相抵触；所述夹环上竖直贯通设置有若干第一安装槽，所述第一安装槽延伸至夹环的外弧面；所述底座上表面在每个所述第一安装槽的正下方均设置有第二安装槽，所述第二安装槽延伸至底座的外侧壁；所述第二安装槽设置成T型槽，所述第一安装槽和第二安装槽中还设置有固定件，所述固定件包括滑块和与滑块连接的固定杆，所述固定杆与滑块垂直；所述滑块滑动连接在第二安装槽中，所述固定杆穿过第二安装槽和第一安装槽且其顶端凸出至夹环上表面；所述固定杆的外侧壁上设置有螺纹，所述固定杆位于夹环上表面的外侧壁上螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，将锻压模具竖直放置在底座上，然后将两个夹环的内弧面与锻压模具的外侧壁相贴合，使得夹环内弧面上的内凹台阶面与锻压模具外侧壁上的外凸台阶面相抵触；然后再从底座的外侧将固定件滑入第二安装槽和第一安装槽中，最后再将锁紧螺母旋紧在固定杆上。本锁模装置通过两个夹环上的内凹台阶面与锻压模具外侧壁上的外凸台阶面进行卡接，并利用固定件和锁紧螺母将夹环固定在底座上，来实现对锻压模具的固定，这样不仅能够稳定地固定锻压模具，而且可以方便快速地对锻压模具进行拆装更换，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆位于夹环上表面的外侧壁上还套设有垫块，所述垫块上表面与锁紧螺母下表面抵触，所述垫块下表面与夹环上表面抵触。

通过采用上述技术方案，垫块与夹环上表面的接触面积大，垫块可以承受载荷，减小夹环上表面上第一安装槽边缘处的压强，防止在长期工作中夹环上表面上第一安装槽边缘处损坏，从而导致锻压模具安装的不稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹环包括卡接环和与卡接环连接的安装环，所述安装环设置在卡接环的下方；所述卡接环与安装环的内弧面连接处形成内凹台阶面，所述第一安装槽贯通设置在安装环上。

通过采用上述技术方案，在安装环上贯通开设第一安装槽，这样可以减小夹环的壁厚，降低夹环的生产成本，而且还可以使夹环的质量更轻，便于快速拆卸和安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上表面设置有定位凹槽，锻压模具的底端设置在定位凹槽中。

通过采用上述技术方案，这样可以便于快速地对锻压模具进行定位，以提高安装的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上表面在定位凹槽的外侧还设置有定位块，所述安装环下表面还开设有与定位块形状大小相匹配的定位槽，所述定位块设置在定位槽中。

通过采用上述技术方案，通过定位块和定位槽的设置，可以便于快速地对夹环进行定位和安装，便于第一安装槽和第二安装槽快速对齐，这样可以提高安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块设置成梯形块，所述定位槽底端边线设置倒角。

通过采用上述技术方案，这样可以便于将定位块快速地插入到定位槽中，使得夹环可以快速地进行定位和安装，提高安装的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述夹环的外弧面上在其相互靠近的位置处均设置有安装块，所述安装块上均设置有通孔，所述通孔中设置有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓来将两个夹环进行夹紧固定，这样使得夹环与锻压模具贴合的更紧密，防止在生产过程中，锻压模具在夹环之间发生偏移，从而影响加工的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的上表面还设置有弹性垫圈。

通过采用上述技术方案，弹性垫圈的设置可以提高安装质量，防止固定件在工作过程中发生松动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过底座、夹环、内凹台阶面、第一安装槽、第二安装槽、固定件和锁紧螺母的设置，可以起到稳定快速地安装锻压模具的效果；

2.通过定位凹槽的设置，可以起到对锻压模具进行快速定位的效果；

3.通过定位槽和定位块的设置，可以起到对夹环进行快速地定位安装的效果；

4.通过安装块、锁紧螺栓和弹性垫圈的设置，可以起到提高锻压模具的安装质量的效果。

附图说明

图1是该锁模装置整体结构的示意图；

图2是底座和锻压模具结构的示意图；

图3是夹环结构的示意图；

图4是夹环结构的正视图。

图中，1、底座；11、定位凹槽；2、夹环；21、卡接环；22、安装环；23、内凹台阶面；3、第一安装槽；31、第二安装槽；4、固定件；41、滑块；42、固定杆；421、锁紧螺母；5、垫块；6、安装块；61、锁紧螺栓；7、定位块；71、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种锻压模具的锁模装置，包括底座1，底座1上表面开设有用于放置锻压模具的定位凹槽11，锻压模具竖直放置在定位凹槽11中。参照图3，该锁模装置还包括两个半圆形的夹环2，夹环2包括卡接环21和与卡接环21固定连接的安装环22，安装环22位于卡接环21的下方；卡接环21和安装环22的内弧面连接处形成内凹台阶面23，在安装时，将两个夹环2的内弧面与锻压模具的外侧壁贴合，夹环2上的内凹台阶面23与锻压模具上的外凸台阶面抵触。

参照图2和图3，安装环22上竖直贯通有若干第一安装槽3，第一安装槽3延伸至安装环22的外弧面。底座1上表面在每个第一安装槽3的正下方均设置有第二安装槽31，第二安装槽31延伸至底座1的外侧壁。第二安装槽31设置成T型槽，第一安装槽3和第二安装槽31中还设置有固定件4，固定件4包括滑块41和与滑块41连接的固定杆42，固定杆42与滑块41垂直；滑块41滑动连接在第二安装槽31中，固定杆42穿过第二安装槽31和第一安装槽3且其顶端凸出至安装环22上表面；固定杆42的外侧壁上设置有螺纹，固定杆42位于安装环22上表面上方的外侧壁上套设有垫块5，固定杆42位于垫块5上表面上方的外侧壁上还螺纹连接有锁紧螺母421；垫块5上表面与锁紧螺母421下表面抵触，垫块5下表面与安装环22上表面抵触。安装时，将固定件4从底座1外侧滑入到第一安装槽3和第二安装槽31中，然后利用锁紧螺母421对夹环2进行固定，垫块5可以防止安装环22上表面第一安装槽3边缘处发生损坏，提高了锻压模具的安装质量。

参照图1，底座1上表面在定位凹槽11的外侧还设置有定位块7，安装环22下表面还开设有与定位块7形状大小相匹配的定位槽71。安装时，将定位块7插入到定位槽71中，这样可以便于快速地对夹环2进行定位和安装，便于第一安装槽3和第二安装槽31快速对齐，这样可以提高安装效率。定位块7设置成梯形块，定位槽71底端边线设置倒角，这样可以便于将定位块7快速地插入到定位槽71中，使得夹环2可以快速地进行定位和安装。

参照图3，两个夹环2的外弧面上在其相互靠近的位置处均固定设置有安装块6，本实施例中，安装块6固定设置在安装环22的外弧面上；安装块6上均设置有通孔，通孔中设置有锁紧螺栓61，工作人员利用锁紧螺栓61来将两个夹环2进行夹紧固定，这样使得夹环2与锻压模具贴合的更紧密，防止在生产过程中，锻压模具在夹环2之间发生偏移，从而影响加工的质量。滑块41的上表面还设置有弹性垫圈，弹性垫圈可以防止固定件4在工作过程中发生松动，导致锻压模具安装的不够稳固。

本实施例的实施原理为：将锻压模具竖直放置在底座1上的定位凹槽11中，然后将两个夹环2顺着底座1上表面的定位块7放置到底座1上，将夹环2的内弧面贴合到锻压模具的外侧壁上，然后利用锁紧螺栓61将两个夹环2锁紧固定。将弹性垫圈套入到固定件4上，然后从底座1的一侧将固定件4滑入到第一安装槽3和第二安装槽31中，然后再将垫块5套设到固定件4上，最后利用锁紧螺母421进行固定，本锁模装置可以稳定的安装锻压模具和方便对锻压模具进行快速地拆装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻压模具的锁模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有两个半圆形的夹环(2)，所述夹环(2)内弧面上设置有内凹台阶面(23)；锻压模具竖直设置在底座(1)上，所述夹环(2)的内弧面与锻压模具的外侧壁相贴合，且夹环(2)内弧面上的内凹台阶面(23)与锻压模具外侧壁上的外凸台阶面相抵触；所述夹环(2)上竖直贯通设置有若干第一安装槽(3)，所述第一安装槽(3)延伸至夹环(2)的外弧面；所述底座(1)上表面在每个所述第一安装槽(3)的正下方均设置有第二安装槽(31)，所述第二安装槽(31)延伸至底座(1)的外侧壁；所述第二安装槽(31)设置成T型槽，所述第一安装槽(3)和第二安装槽(31)中还设置有固定件(4)，所述固定件(4)包括滑块(41)和与滑块(41)连接的固定杆(42)，所述固定杆(42)与滑块(41)垂直；所述滑块(41)滑动连接在第二安装槽(31)中，所述固定杆(42)穿过第二安装槽(31)和第一安装槽(3)且其顶端凸出至夹环(2)上表面；所述固定杆(42)的外侧壁上设置有螺纹，所述固定杆(42)位于夹环(2)上表面的外侧壁上螺纹连接有锁紧螺母(421)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压模具的锁模装置，其特征在于：所述固定杆(42)位于夹环(2)上表面的外侧壁上还套设有垫块(5)，所述垫块(5)上表面与锁紧螺母(421)下表面抵触，所述垫块(5)下表面与夹环(2)上表面抵触。

3.根据权利要求2所述的一种锻压模具的锁模装置，其特征在于：所述夹环(2)包括卡接环(21)和与卡接环(21)连接的安装环(22)，所述安装环(22)设置在卡接环(21)的下方；所述卡接环(21)与安装环(22)的内弧面连接处形成内凹台阶面(23)，所述第一安装槽(3)贯通设置在安装环(22)上。

4.根据权利要求3所述的一种锻压模具的锁模装置，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有定位凹槽(11)，锻压模具的底端设置在定位凹槽(11)中。

5.根据权利要求4所述的一种锻压模具的锁模装置，其特征在于：所述底座(1)上表面在定位凹槽(11)的外侧还设置有定位块(7)，所述安装环(22)下表面还开设有与定位块(7)形状大小相匹配的定位槽(71)，所述定位块(7)设置在定位槽(71)中。

6.根据权利要求5所述的一种锻压模具的锁模装置，其特征在于：所述定位块(7)设置成梯形块，所述定位槽(71)底端边线设置倒角。

7.根据权利要求6所述的一种锻压模具的锁模装置，其特征在于：两个所述夹环(2)的外弧面上在其相互靠近的位置处均设置有安装块(6)，所述安装块(6)上均设置有通孔，所述通孔中设置有锁紧螺栓(61)。

8.根据权利要求7所述的一种锻压模具的锁模装置，其特征在于：所述滑块(41)的上表面还设置有弹性垫圈。

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