CN212019046U - 一种弯管机用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机用定位装置，涉及定位装置领域，包括承载板，承载板的上方设置有安装板，安装板的边角处均设置有卡块，卡块的中部开设有卡槽，卡块的底端固定连接有连接杆，承载板的四个边角处均设置有安装槽，安装槽由若干个安装孔组成，安装孔在承载板上呈矩形阵列设置，连接杆的底部穿过安装孔螺纹套接有套筒。本实用新型利用安装板和连接杆相配合的设置方式，通过安装孔将连接杆的位置进行限位住，套筒和卡块将连接杆的位置固定在安装孔的内腔中，从而实现对连接杆的位置固定，进而实现承载板与安装板之间的位置固定，从而使得移动承载板时，安装板不会在承载板的表面上随意滑动，提高了安装板的稳定性。

Description

一种弯管机用定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置领域，特别涉及一种弯管机用定位装置。

背景技术

在管材加工处理过程中，通常需要对管材进行折弯处理，目前对管材进行折弯处理，一般是采用机械折弯设备进行，包括半自动弯管机以及手动弯管机等，而不管是自动弯管机以及手动弯管机都是采用冷压折弯工艺进行。

在工地上对弯管机的运用，一般都比较灵活，随着工作人员的使用，弯管机经常需要进行移动，但一般对弯管机的移动中，一般都是直接将弯管机放置于推车上，但直接将弯管机放置于推车上来对弯管机进行移动的话，弯管机的位置不固定，这就使得弯管机容易从推车上滑落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯管机用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机用定位装置，包括承载板，所述承载板的上方设置有安装板，所述安装板的边角处均设置有卡块，所述卡块的中部开设有与安装板相配合的卡槽，所述卡块的底端固定连接有连接杆，所述承载板的四个边角处均设置有安装槽，所述安装槽由若干个安装孔组成，所述安装孔在承载板上呈矩形阵列设置，所述连接杆的底部穿过安装孔螺纹套接有套筒，所述承载板下表面的四个边角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有万向轮。

优选的，所述承载板上表面的一侧固定连接有侧板，所述侧板的顶端固定连接有顶板。

优选的，所述顶板上表面的一侧固定连接有套环，所述套环的顶端固定连接有第一固定盘。

优选的，所述第一固定盘的一侧设置有第二固定盘，所述第二固定盘的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与顶板固定连接。

优选的，所述第一固定盘的正下方设置有电机，所述电机与安装板的上表面固定连接，所述电机的输出端传动连接有主轴，所述主轴与第一固定盘转动穿插连接。

优选的，所述第二固定盘的背面设置有滚轮，所述滚轮顶端的中部固定连接有L型杆，所述L型杆的一端与主轴的顶端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用安装板和连接杆相配合的设置方式，通过安装孔将连接杆的位置进行限位住，套筒和卡块将连接杆的位置固定在安装孔的内腔中，从而实现对连接杆的位置固定，进而实现承载板与安装板之间的位置固定，从而使得移动承载板时，安装板不会在承载板的表面上随意滑动，提高了安装板的稳定性；

2、本实用新型利用安装槽与安装孔相配合的设置方式，安装板的边角处位于安装槽的正上方，而多个安装孔的设置可以增加连接杆的选择性，使卡块安装在不同长度宽度的安装板时，也能在承载板安装槽上选择到合适的安装孔，便于连接杆与承载板的固定。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型安装板处结构示意图。

图3为本实用新型卡块结构示意图。

图4为本实用新型第一固定盘处结构示意图。

图中：1、承载板；2、安装板；3、卡块；4、卡槽；5、连接杆；6、安装孔；7、套筒；8、支撑杆；9、万向轮；10、侧板；11、顶板；12、套环；13、第一固定盘；14、第二固定盘；15、电机；16、主轴；17、滚轮；18、L型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种弯管机用定位装置，包括承载板1，承载板1的上方设置有安装板2，安装板2的形状为矩形，有四个边角，边角的夹角为90度，便于塞进卡槽4的内腔中，安装板2的边角与卡槽4的内腔过盈配合。

安装板2的边角处均设置有卡块3，卡块3的中部开设有与安装板2相配合的卡槽4，卡块3的底端固定连接有连接杆5，连接杆5的形状为圆柱形，连接杆5底部的外壁开设有防滑纹理，便于与套筒7进行配合，承载板1的四个边角处均设置有安装槽，安装槽由若干个安装孔6组成，安装孔6在承载板1上呈矩形阵列设置，安装板2的边角处位于安装槽的正上方，而多个安装孔6的设置可以增加连接杆5的选择性，使卡块3安装在不同长度宽度的安装板2时，也能在承载板1安装槽上选择到合适的安装孔6，便于连接杆5与承载板1的固定。

连接杆5的底部穿过安装孔6螺纹套接有套筒7，承载板1下表面的四个边角处均固定连接有支撑杆8，支撑杆8的底端固定安装有万向轮9，万向轮9上安装有轮刹，便于通过万向轮9进行移动，也能对安装板2的相对进行固定。

承载板1上表面的一侧固定连接有侧板10，侧板10的顶端固定连接有顶板11，顶板11上表面的一侧固定连接有套环12，套环12可以对顶板11和第一固定盘13的相对位置进行固定，从而使第一固定盘13的位置进行固定，套环12可以对主轴16的转动进行限位，可以对主轴16的转动进行限位，套环12的顶端固定连接有第一固定盘13，第一固定盘13的一侧设置有第二固定盘14，将圆管塞进第一固定盘13与第二固定盘14之间的缝隙中，便于通过第一固定盘13和第二固定盘14对圆管的相对位置进行限位，第二固定盘14的底端固定连接有固定杆，固定杆的底端与顶板11固定连接。

第一固定盘13的正下方设置有电机15，电机15通过外接的开关与外界电源电性连接，电机15与安装板2的上表面固定连接，电机15的输出端传动连接有主轴16，将管子塞进第一固定盘13和滚轮17之间，然后通过电机15带动主轴16进行转动，使得L型杆18带动第二固定盘14进行转动，从而使第二固定盘14以第一固定盘13为圆心进行转动，实现对管道的弯折，主轴16与第一固定盘13转动穿插连接，第二固定盘14的背面设置有滚轮17，滚轮17顶端的中部固定连接有L型杆18，L型杆18的一端与主轴16的顶端固定连接。

本实用工作原理：

在使用时，首先将卡块3对准安装板2的各个边角，然后将安装板2的边角卡接进卡槽4的内腔中，此时卡块3已经将安装板2的各个边角处进行包裹固定，然后选择四个相对距离合适的安装孔6，将连接杆5直接配合进安装孔6的内腔中，此时安装板2与承载板1的上表面相贴合，通过安装孔6将连接杆5的位置进行限位住，从而防止安装板2在承载板1上的随意滑动，然后再将套筒7螺纹套接于连接杆5的底部，使套筒7与承载板1的下表面相贴合，通过套筒7和卡块3将连接杆5的位置固定在安装孔6的内腔中，从而实现对连接杆5的位置固定，进而实现承载板1与安装板2之间的位置固定，从而使得移动承载板1时，安装板2不会在承载板1的表面上随意滑动，提高了安装板2的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弯管机用定位装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的上方设置有安装板(2)，所述安装板(2)的边角处均设置有卡块(3)，所述卡块(3)的中部开设有与安装板(2)相配合的卡槽(4)，所述卡块(3)的底端固定连接有连接杆(5)，所述承载板(1)的四个边角处均设置有安装槽，所述安装槽由若干个安装孔(6)组成，所述安装孔(6)在承载板(1)上呈矩形阵列设置，所述连接杆(5)的底部穿过安装孔(6)螺纹套接有套筒(7)，所述承载板(1)下表面的四个边角处均固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底端固定安装有万向轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机用定位装置，其特征在于：所述承载板(1)上表面的一侧固定连接有侧板(10)，所述侧板(10)的顶端固定连接有顶板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机用定位装置，其特征在于：所述顶板(11)上表面的一侧固定连接有套环(12)，所述套环(12)的顶端固定连接有第一固定盘(13)。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机用定位装置，其特征在于：所述第一固定盘(13)的一侧设置有第二固定盘(14)，所述第二固定盘(14)的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与顶板(11)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种弯管机用定位装置，其特征在于：所述第一固定盘(13)的正下方设置有电机(15)，所述电机(15)与安装板(2)的上表面固定连接，所述电机(15)的输出端传动连接有主轴(16)，所述主轴(16)与第一固定盘(13)转动穿插连接。

6.根据权利要求4所述的一种弯管机用定位装置，其特征在于：所述第二固定盘(14)的背面设置有滚轮(17)，所述滚轮(17)顶端的中部固定连接有L型杆(18)，所述L型杆(18)的一端与主轴(16)的顶端固定连接。

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