CN210756785U - 一种加工中心外定位加工钻头的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种加工中心外定位加工钻头的装置,包括底板,所述安装座的外侧对称设置有与凹槽连通的矩形通孔,任意一个所述矩形通孔的内侧设置有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧对称设置有夹板,两个所述夹板的相对面均设置有弧形槽,所述螺纹杆的一端贯穿安装座设置有齿轮,所述安装座的后表面设置有固定块,所述固定块的一侧设置有丝杆,所述丝杆的另一端设置有滑块,所述滑块的一侧均匀设置有与齿轮啮合的多个限位槽。本实用新型通过转动齿轮,带动螺纹杆转动,实现外侧的两个夹板将放置于安装孔内部的钻头进行夹持,同时通过转动操作杆,带动丝杆转动,实现滑块一侧的限位槽与齿轮啮合,固定效果好。

Description

一种加工中心外定位加工钻头的装置
技术领域
本实用新型属于钻头加工设备技术领域,具体涉及一种加工中心外定位加工钻头的装置。
背景技术
钻头在进行加工时,需要进行打磨,然而现有的打磨装置在对钻头进行夹持时,固定效果较差,导致打磨效果不理想;而且打磨盘在长时间使用后会造成磨损,由于结构固定,因此难以进行拆卸,更换不便。为此我们提出一种加工中心外定位加工钻头的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工中心外定位加工钻头的装置,以解决上述背景技术中提出钻头在进行加工时,需要进行打磨,然而现有的打磨装置在对钻头进行夹持时,固定效果较差,导致打磨效果不理想;而且打磨盘在长时间使用后会造成磨损,由于结构固定,因此难以进行拆卸,更换不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种加工中心外定位加工钻头的装置,包括底板,所述底板的上表面设置有凸台,所述凸台的一侧分别设置有活动槽和电推杆,所述电推杆的输出端设置有与活动槽匹配的活动板,所述活动板的上表面设置有第一电机,所述第一电机包括有转轴,所述转轴的外侧设置有套筒,所述套筒的一端设置有打磨盘,所述底板的下表面设置有第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿底板设置有安装座,所述安装座的上表面分别设置有凹槽和安装孔,且所述安装座的外侧对称设置有与凹槽连通的矩形通孔,任意一个所述矩形通孔的内侧设置有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧对称设置有夹板,两个所述夹板的相对面均设置有弧形槽,所述螺纹杆的一端贯穿安装座设置有齿轮,所述安装座的后表面设置有固定块,所述固定块的一侧设置有丝杆,所述丝杆的一端贯穿固定块设置有操作杆,且所述丝杆的另一端设置有滑块,所述滑块的一侧均匀设置有与齿轮啮合的多个限位槽。
优选的,所述套筒的内侧对称设置有卡槽,所述转轴的外侧对称设置有与卡槽匹配的卡块,所述卡块与套筒之间设置有固定螺钉。
优选的,所述安装座的后表面设置有滑槽,所述滑槽与滑块相匹配。
优选的,所述底板的下表面均匀设置有四个脚撑,每个所述脚撑的下表面均设置有防滑垫。
优选的,所述齿轮的齿牙间距为0.15mm。
优选的,两个所述夹板的内部共同设置有与安装座连接的固定杆,所述固定杆位于矩形通孔的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过转动齿轮,带动螺纹杆转动,实现外侧的两个夹板将放置于安装孔内部的钻头进行夹持,同时通过转动操作杆,带动丝杆转动,实现滑块一侧的限位槽与齿轮啮合,固定效果好。
2.本实用新型中的打磨盘与第一电机的转轴之间通过套筒进行连接,并且通过卡块和卡槽进行卡合,同时通过固定螺钉进行固定,方便对打磨盘进行拆卸,更换方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的A部局部放大图;
图4为本实用新型的B部局部放大图;
图中:1、底板;2、螺纹杆;3、弧形槽;4、安装座;5、凹槽;6、矩形通孔;7、固定杆;8、凸台;9、电推杆;10、活动槽;11、活动板;12、第一电机;13、夹板;14、操作杆;15、固定块;16、丝杆;17、脚撑;18、第二电机;19、打磨盘;20、转轴;21、套筒;22、齿轮;23、限位槽;24、滑槽;25、滑块;26、固定螺钉;27、卡块;28、卡槽;29、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种加工中心外定位加工钻头的装置,包括底板1,所述底板1的上表面设置有凸台8,所述凸台8的一侧分别设置有活动槽10和电推杆9,所述电推杆9的输出端设置有与活动槽10匹配的活动板11,所述活动板11的上表面设置有第一电机12,所述第一电机12包括有转轴20,所述转轴20的外侧设置有套筒21,所述套筒21的一端设置有打磨盘19,所述底板1的下表面设置有第二电机18,所述第二电机18的输出轴贯穿底板1设置有安装座4,所述安装座4的上表面分别设置有凹槽5和安装孔29,且所述安装座4的外侧对称设置有与凹槽5连通的矩形通孔6,任意一个所述矩形通孔6的内侧设置有螺纹杆2,所述螺纹杆2的外侧对称设置有夹板13,两个所述夹板13的相对面均设置有弧形槽3,所述螺纹杆2的一端贯穿安装座4设置有齿轮22,所述安装座4的后表面设置有固定块15,所述固定块15的一侧设置有丝杆16,所述丝杆16的一端贯穿固定块15设置有操作杆14,且所述丝杆16的另一端设置有滑块25,所述滑块25的一侧均匀设置有与齿轮22啮合的多个限位槽23。
所述套筒21的内侧对称设置有卡槽28,所述转轴20的外侧对称设置有与卡槽28匹配的卡块27,所述卡块27与套筒21之间设置有固定螺钉26,所述安装座4的后表面设置有滑槽24,所述滑槽24与滑块25相匹配,所述底板1的下表面均匀设置有四个脚撑17,每个所述脚撑17的下表面均设置有防滑垫,所述齿轮22的齿牙间距为0.15mm,两个所述夹板13的内部共同设置有与安装座4连接的固定杆7,所述固定杆7位于矩形通孔6的内部。
需要说明的是,本实用新型为一种加工中心外定位加工钻头的装置,如:
图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的主视图;图3为本实用新型的A部局部放大图。本实用新型在使用时,首先将待加工钻头插进安装孔29的内部,并且通过转动齿轮22,带动螺纹杆2转动,带动外侧的两个夹板13向着相对的方向移动,使夹板13一侧的弧形槽3与钻头卡合,然后利用操作杆14转动丝杆16,带动滑块25在滑槽24的内部滑动,使滑块25一侧的限位槽23与齿轮22啮合,对夹板13的位置进行固定,最后启动电推杆9、第一电机12和第二电机18,第二电机18带动安装座4带动钻头转动,同时电推杆9伸长,调整打磨盘19与钻头间的距离,使第一电机12带动与其输出轴连接的打磨盘19转动,对钻头进行打磨。
图4为本实用新型的B部局部放大图。需要拆卸打磨盘19时,旋松套筒21外侧的固定螺钉26,使固定螺钉26脱离卡块27的内部,移动打磨盘19,使打磨盘19一侧的套筒21与转轴20分离,即可实现拆卸打磨盘19。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工中心外定位加工钻头的装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面设置有凸台(8),所述凸台(8)的一侧分别设置有活动槽(10)和电推杆(9),所述电推杆(9)的输出端设置有与活动槽(10)匹配的活动板(11),所述活动板(11)的上表面设置有第一电机(12),所述第一电机(12)包括有转轴(20),所述转轴(20)的外侧设置有套筒(21),所述套筒(21)的一端设置有打磨盘(19),所述底板(1)的下表面设置有第二电机(18),所述第二电机(18)的输出轴贯穿底板(1)设置有安装座(4),所述安装座(4)的上表面分别设置有凹槽(5)和安装孔(29),且所述安装座(4)的外侧对称设置有与凹槽(5)连通的矩形通孔(6),任意一个所述矩形通孔(6)的内侧设置有螺纹杆(2),所述螺纹杆(2)的外侧对称设置有夹板(13),两个所述夹板(13)的相对面均设置有弧形槽(3),所述螺纹杆(2)的一端贯穿安装座(4)设置有齿轮(22),所述安装座(4)的后表面设置有固定块(15),所述固定块(15)的一侧设置有丝杆(16),所述丝杆(16)的一端贯穿固定块(15)设置有操作杆(14),且所述丝杆(16)的另一端设置有滑块(25),所述滑块(25)的一侧均匀设置有与齿轮(22)啮合的多个限位槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心外定位加工钻头的装置,其特征在于:所述套筒(21)的内侧对称设置有卡槽(28),所述转轴(20)的外侧对称设置有与卡槽(28)匹配的卡块(27),所述卡块(27)与套筒(21)之间设置有固定螺钉(26)。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心外定位加工钻头的装置,其特征在于:所述安装座(4)的后表面设置有滑槽(24),所述滑槽(24)与滑块(25)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心外定位加工钻头的装置,其特征在于:所述底板(1)的下表面均匀设置有四个脚撑(17),每个所述脚撑(17)的下表面均设置有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心外定位加工钻头的装置,其特征在于:所述齿轮(22)的齿牙间距为0.15mm。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心外定位加工钻头的装置,其特征在于:两个所述夹板(13)的内部共同设置有与安装座(4)连接的固定杆(7),所述固定杆(7)位于矩形通孔(6)的内部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114670064A (zh) * 2020-12-24 2022-06-28 新沂市凯宁工具有限公司 一种钻头高效打磨抛光装置

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