CN212018355U - 一种pcb阻焊油墨辊涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCB阻焊油墨辊涂装置，其包括机架，所述机架上设置有传送装置，所述机架沿传送方向前后排布有第一涂布辊和第二涂布辊，所述机架上设置有分别位于第一涂布辊和第二涂布辊上方的第一喷管和第二喷管，所述第一喷管连接有基底油墨箱，所述第二喷管连接有表层油墨箱。本实用新型具有能够通过辊涂装置高效地将附着性较差的油墨涂布在PCB上的优点。

Description

一种PCB阻焊油墨辊涂装置

技术领域

本实用新型涉及PCB加工的技术领域，尤其是涉及一种PCB阻焊油墨辊涂装置。

背景技术

PCB在生产过程中，为了提高了焊接效率、避免不需要焊接的部位受到破坏，需要对这些部位用阻焊油墨加以保护，阻焊油墨通过丝网印刷、喷墨打印或辊涂的方法涂布在PCB表面，经固化处理即可形成阻焊膜。

授权公告号为CN206868502U的中国专利公开了一种PCB涂布油墨系统，包括两个涂布轮，涂布轮上方设置有主墨喷管，涂布轮下方设置有接墨盘，两个主墨喷管对两个涂布轮进行喷墨，PCB通过两个涂布轮之间时，两个涂布辊分别在PCB两侧均匀涂抹上一层油墨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：阻焊油墨有多种颜色，最常见的是绿色，另外黑色、蓝色也比较多，其中绿色油墨粘较大，使用辊涂装置能够较好的附着，而蓝色和黑色的油墨附着性较差，若使用上述方案中辊涂的方式涂布黑色和蓝色油墨，因为辊涂装置过料速度较快，会导致上料效果达不到预期，只能采用效率较低的印刷方法进行涂布。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种PCB阻焊油墨辊涂装置，具有能够通过辊涂装置高效地将附着性较差的油墨涂布在PCB上的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PCB阻焊油墨辊涂装置，包括机架，所述机架上设置有传送装置，所述机架沿传送方向前后排布有第一涂布辊和第二涂布辊，所述机架上设置有分别位于第一涂布辊和第二涂布辊上方的第一喷管和第二喷管，所述第一喷管连接有基底油墨箱，所述第二喷管连接有表层油墨箱。

通过采用上述技术方案，在基底油墨箱内装入附着性较好的绿色油墨，在表层油墨箱内装入附着性较差的黑色油墨或蓝色油墨，在辊涂时，PCB首先通过第一涂布辊，第一涂布辊将绿色油墨涂布在PCB表面，然后PCB在传送装置的带动下通过第二涂布辊，第二涂布辊将黑色油墨或蓝色油墨涂布在绿色油墨基底上，由于绿色油墨附着性较好，在进料速度较快时，黑色油墨或蓝色油墨仍能较好的辅助在绿色油墨基底上，在保证了附着效果的情况下，提升了将附着性交较差的油墨涂布在PCB上的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一涂布辊和第二涂布辊下方分别设置有抵紧辊。

通过采用上述技术方案，PCB在与第一涂布辊或第二涂布辊接触并涂布油墨的过程中，抵紧辊抵接在PCB底部，使PCB板能够保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧辊上套接有弹性套。

通过采用上述技术方案，弹性套能够对PCB板起到保护作用，避免PCB在涂布辊和抵紧辊的挤压下发生变形损坏，同时通过弹性套对PCB的抵紧能够使涂布在PCB上的油墨层厚度较薄，使本方案的双层油墨的厚度接近普通单层油墨厚度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有位于第一涂布辊和第二涂布辊之间的烘干装置，所述烘干装置包括固化灯。

通过采用上述技术方案，固化灯对PCB上的绿色油墨基底进行加热，加速基底油墨的固化速度，使PCB在通过第二涂布辊时，两种油墨不会相互浸渗。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有隔离罩，所述固化灯设置在隔离罩内。

通过采用上述技术方案，隔离罩能够使形成一较为封闭的空间，使隔离罩内能够保持较高的温度，使基底油墨的固化效果更好，同时隔离罩能够遮挡固化灯的光线，避免固化灯刺激工作人员的眼睛。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有位于烘干装置下方的抽风机，所述抽风机的排风管连接有过滤筒。

通过采用上述技术方案，油墨在加热固化的过程中会释放较多有害气体，通过抽风机抽风能够对有害气体进行收集，然后通过过滤筒进行过滤，避免工作人员吸入有害气体，对工作人员进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置包括多组垂直进料方向设置的传送辊，所述传送辊与机架转动连接，多组传送辊通过第一链传动机构传动连接。

通过采用上述技术方案，第一传动链轮和第一传动链的配合使所有传送辊同步旋转，使PCB在传送过程中能够保持稳定，不产生滑移。

本实用新型进一步设置为：所述机架底部设置有电机，所述电机输出轴通过第二链传动机构与一组传送辊传动连接。

通过采用上述技术方案，电机设置在机架底部，使电机运行时不干扰工作人员工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置前后排布的第一涂布辊和第二涂布辊，先上附着性较好的基底油墨打底，再上附着性较差的油墨，从而使得辊涂装置也可以用于附着性较差的油墨的上料；

2.通过设置抵紧辊能够使PCB板在涂覆油墨时保持稳定，保证油墨涂布的效果；

3.通过在抵紧辊上设置弹性套，使涂布在PCB上的油墨层厚度较薄，并能够避免PCB在涂布辊和抵紧辊的挤压下发生变形损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是图1中传送装置的局部结构示意图。

图中，1、机架；2、传送装置；21、传送辊；22、第一链轮；23、第一传动链；24、电机；25、第二链轮；26、第二传动链；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、第一涂布辊；6、第二涂布辊；7、烘干装置；71、隔离罩；72、固化灯；8、第一喷管；9、第二喷管；10、基底油墨箱；11、表层油墨箱；12、管道；13、第一回收斗；14、第二回收斗；15、抵紧辊；16、弹性套；17、抽风机；18、导流罩；19、过滤筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种PCB阻焊油墨辊涂装置，包括机架1，机架1上设置有传送装置2，机架1上沿传送方形前后排布有第一支撑架3和第二支撑架4，第一支撑架3和第二支撑架4上分别转动连接有与传送方向垂直设置的第一涂布辊5和第二涂布辊6，机架1上设置有位于第一涂布辊5和第二涂布辊6之间的烘干装置7。

第一支撑架3和第二支撑架4上分别固定有第一喷管8和第二喷管9，第一喷管8和第二喷管9分别位于第一涂布辊5和第二涂布辊6的正上方，机架1底部安装有基底油墨箱10和表层油墨箱11，基底油墨箱10和表层油墨箱11内分别设置有油墨泵，油墨泵与外部电源连接。

基底油墨箱10内装有绿色油墨，第一喷管8通过管道12与基底油墨箱10连接，油墨泵将绿色油墨泵送到第一喷管8内，第一喷管8将绿色油墨喷到第一涂布辊5上，第一涂布辊5将绿色油墨辊涂到PCB板上。

表层油墨箱11内装有黑色油墨，第二喷管9通过管道12与表层油墨箱11连接，油墨泵将黑色油墨泵送到第二喷管9内，第二喷管9将黑色油墨喷到第二涂布辊6上，第二涂布辊6将黑色油墨辊涂到绿色油墨基底层上。

第一涂布辊5和第二涂布辊6下方分别设置有第一回收斗13和第二回收斗14，第一回收斗13和第二回收斗14分别通过回收管与基层油墨箱和表层油墨箱11连接，第一涂布辊5上滴落的绿色油墨掉落在第一回收斗13内，然后通过回收管回流到基层油墨箱内，第二涂布辊6上滴落的黑色油墨掉落在第二回收斗14内，然后通过回收管回流到表层油墨箱11内。

第一涂布辊5和第二涂布辊6下方分别设置有抵紧辊15，抵紧辊15上套接有弹性套16，弹性套16为橡胶套。

烘干装置7包括固定在机架1上的隔离罩71，隔离罩71内安装有固化灯72，当PCB板辊涂完基底油墨后进入隔离罩71内，固化灯72通过发热，加速基底油墨的固化。

机架1上安装有位于烘干装置7下方的抽风机17，抽风机17的进风口设置有导流罩18，抽风机17的排风管连接有过滤筒19，抽风机17将油墨固化过程中产生的有害气体抽出，并通过过滤筒19进行净化。

参照图3，传送装置2包括多组垂直进料方向设置的传送辊21，传送辊21与机架1转动连接，多组传送辊21通过第一链传动机构传动连接，第一链传动机构包括固定在传送辊21上的第一链轮22，和连接多组第一链轮22的第一传动链23。

机架1底部设置有电机24，电机24与外部电源连接，电机24输出轴通过第二链传动机构与一组传送辊21传动连接，第二链传动机构包括两个分别设置在电机24输出轴和第一组传送辊21上的第二链轮25，两第二链轮25上套设有第二传动链26。

本实施例的实施原理为：使用时启动电机24，电机24通过第二链传动机构带动第一组传送辊21旋转，第一组传送辊21通过第一链传动机构使所有传送辊21同步旋转，对放置在传送辊21上的PCB板进行传送，PCB通过第一涂布辊5时，第一涂布辊5将绿色油墨辊涂到PCB板上，然后PCB进入烘干装置7使绿色油墨加速固化，接着PCB通过第二涂布辊6，第二涂布辊6将黑色油墨辊涂到绿色油墨基底层上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PCB阻焊油墨辊涂装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有传送装置(2)，其特征在于：所述机架(1)沿传送方向前后排布有第一涂布辊(5)和第二涂布辊(6)，所述机架(1)上设置有分别位于第一涂布辊(5)和第二涂布辊(6)上方的第一喷管(8)和第二喷管(9)，所述第一喷管(8)连接有基底油墨箱(10)，所述第二喷管(9)连接有表层油墨箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB阻焊油墨辊涂装置，其特征在于：所述第一涂布辊(5)和第二涂布辊(6)下方分别设置有抵紧辊(15)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB阻焊油墨辊涂装置，其特征在于：所述抵紧辊(15)上套接有弹性套(16)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB阻焊油墨辊涂装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有位于第一涂布辊(5)和第二涂布辊(6)之间的烘干装置(7)，所述烘干装置(7)包括固化灯(72)。

5.根据权利要求4所述的一种PCB阻焊油墨辊涂装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有隔离罩(71)，所述固化灯(72)设置在隔离罩(71)内。

6.根据权利要求4所述的一种PCB阻焊油墨辊涂装置，其特征在于：所述机架(1)上设有位于烘干装置(7)下方的抽风机(17)，所述抽风机(17)的排风管连接有过滤筒(19)。

7.根据权利要求1所述的一种PCB阻焊油墨辊涂装置，其特征在于：所述传送装置(2)包括多组垂直进料方向设置的传送辊(21)，所述传送辊(21)与机架(1)转动连接，多组传送辊(21)通过第一链传动机构传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种PCB阻焊油墨辊涂装置，其特征在于：所述机架(1)底部设置有电机(24)，所述电机(24)输出轴通过第二链传动机构与一组传送辊(21)传动连接。

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