CN210940953U - 一种具有匀墨结构的纸板印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系提供一种具有匀墨结构的纸板印刷装置,包括机架,机架中设有传送带,机架中还依次设有毛刷、通气管和印刷辊;通气管的底部连接有喷气嘴;印刷辊的正上方设有供墨料管,供墨料管靠近通气管的一侧设有第一刮刀,第一刮刀与印刷辊表面的最小间距为D,第一刮刀与水平面的夹角为α,50°≤α≤80°,第一刮刀靠近通气管的一侧设有第二刮刀,第二刮刀与印刷辊表面的最小间距为d,D>d,第二刮刀与水平面的夹角为β,5°≤β≤30°。本实用新型可有效均匀印刷辊上的油墨,确保印刷辊的各个印刷位置都有油墨分布,第二个刮刀对印刷辊上的油墨实现较小间距的刮墨,可有效控制印刷辊上油墨的厚度,避免浪费材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸板印刷装置,具体公开了一种具有匀墨结构的纸板印刷装置。
背景技术
纸板可以用于制作包装箱,普遍的包装箱都有印刷需求,因而在包装箱出产之前都会进行印刷加工。为提高包装箱的印刷效果,通常在包装纸板成型之前进行印刷,能够为印刷加工能够提供一个平坦的加工面。
现有技术中,油墨印刷到纸板表面的加工通常使用印刷辊完成,油墨滴落到印刷辊的表面,纸板从印刷辊下方经过,印刷辊对纸板进行辊压印刷,由于油墨直接进入印刷辊并印刷到纸板表面,一旦印刷辊上的油墨分布不均匀,会导致纸板上的油墨厚度不均匀,此外,过厚的油墨不但会影响印刷效果,同时会浪费材料。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种具有匀墨结构的纸板印刷装置,能够避免纸板上的油墨出现漏印,同时可以有效确保油墨印刷均匀。
为解决现有技术问题,本实用新型公开一种具有匀墨结构的纸板印刷装置,包括机架,机架中设有传送带,机架中还依次设有毛刷、通气管和印刷辊,毛刷、通气管和印刷辊均位于传送带的上方;通气管的顶部连接有鼓风机,通气管的底部连接有喷气嘴,喷气嘴的出口靠近毛刷向下倾斜;印刷辊的正上方设有供墨料管,供墨料管靠近通气管的一侧设有第一刮刀,第一刮刀与印刷辊表面的最小间距为D,第一刮刀与水平面的夹角为α,50°≤α≤80°,第一刮刀靠近通气管的一侧设有第二刮刀,第二刮刀与印刷辊表面的最小间距为d,D>d,第二刮刀与水平面的夹角为β,5°≤β≤30°。
进一步的,毛刷连接有清洁电机。
进一步的,印刷辊内设有加热层。
进一步的,印刷辊的长度为J,第一刮刀和第二刮刀的长度均为L,L>J。
进一步的,第一刮刀的两端均设有第一回收管,第二刮刀的两端均设有第二回收管。
本实用新型的有益效果为:本实用新型公开一种具有匀墨结构的纸板印刷装置,设置有双重刮刀结构,第一个刮刀先对印刷辊上的油墨实现较大间距的刮墨,可有效均匀印刷辊上的油墨,确保印刷辊的各个印刷位置都有油墨分布,可有效避免纸板上的油墨出现漏印,第二个刮刀对印刷辊上的油墨实现较小间距的刮墨,可有效控制印刷辊上油墨的厚度,避免浪费材料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中印刷辊的剖面结构示意图。
附图标记为:机架10、传送带11、毛刷20、清洁电机21、通气管30、鼓风机31、喷气嘴32、印刷辊40、加热层401、供墨料管41、第一刮刀42、第一回收管421、第二刮刀43、第二回收管431。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1、图2。
本实用新型实施例公开一种具有匀墨结构的纸板印刷装置,包括机架10,机架10中设有传送带11,传送带11通过电机驱动,机架10中还依次设有毛刷20、通气管30和印刷辊40,印刷辊40通过轴承与机架10转动连接,印刷辊40连接有印刷电机,印刷电机驱动印刷辊40滚动印刷,毛刷20、通气管30和印刷辊40均位于传送带11的上方,纸板在传送带11上前进时,依次经过毛刷20、通气管30和印刷辊40;通气管30设有多个,通气管30的顶部连接有鼓风机31,通气管30的底部连接有喷气嘴32,喷气嘴32的出口靠近毛刷20向下倾斜,鼓风机31产生的高压气体从喷气嘴32喷出,使纸板表面的灰尘等异物向远离印刷辊40的一侧移动,实现高效的清洁,避免异物影响后续的印刷加工;印刷辊40的正上方设有供墨料管41,供墨料管41与机架10固定连接,供墨料管41连接供墨装置,油墨通过供墨料管41滴落到印刷辊40上,供墨料管41靠近通气管30的一侧设有第一刮刀42,第一刮刀42与印刷辊40表面的最小间距为D,第一刮刀42与水平面的夹角为α,50°≤α≤80°,优选地α=60°,第一刮刀42靠近通气管30的一侧设有第二刮刀43,第二刮刀43与印刷辊40表面的最小间距为d,D>d,第二刮刀43与水平面的夹角为β,5°≤β≤30°,优选地β=10°。
将待加工纸板放在传送带11上,毛刷20对纸板表面的异物进行清洁,喷气嘴32将清除出的异物喷离纸板表面,供墨料管41向印刷辊40供应油墨,第一刮刀42对印刷辊40上的油墨实现刮墨,从而确保印刷辊40上的油墨分布均匀,大角度的倾斜能够确保刮走的油墨能够快速回到的印刷辊40表面,确保印刷辊40表面的油墨充足,避免印刷辊40表面部分位置出现缺失油墨,第二刮刀43再对已经过第一刮刀42后的油墨进行刮墨,能够避免油墨厚度过大,从而节省油墨材料,同时能够确保纸板不会因油墨过多而被渗透,能够有效确保印刷效果,第二刮刀43与水平面形成小角度倾斜能够减缓刮刀上油墨回流的速度,确保最终印刷到纸板表面的油墨厚度可控。
本实用新型设置有双重刮刀结构,第一个刮刀先对印刷辊40上的油墨实现较大间距的刮墨,可有效均匀印刷辊40上的油墨,确保印刷辊40的各个印刷位置都有油墨分布,可有效避免纸板上的油墨出现漏印,第二个刮刀对印刷辊40上的油墨实现较小间距的刮墨,可有效控制印刷辊40上油墨的厚度,避免浪费材料。
在本实施例中,毛刷20连接有清洁电机21,清洁电机21的机壳固定于机架10上,清洁电机21的输出轴垂直于水平面,通过清洁电机21能够提高毛刷20对纸板表面的清洁效果。
在本实施例中,印刷辊40内设有加热层401,优选地,加热层401为电加热膜,加热层401能够有效提高油墨附着于纸板表面的效果,可有效提高油墨印刷的牢固性。优选地,印刷辊40的两端均固定有一圆形的限位板,限位板与印刷辊40均有相同的轴心,限位板能够有效避免印刷过程中纸板发生偏移。
在本实施例中,印刷辊40的长度为J,第一刮刀42和第二刮刀43的长度均为L,L>J,能够避免第一刮刀42或第二刮刀43刮墨时形成的油墨从两端留下到纸板的表面。
基于上述实施例,第一刮刀42的两端均设有第一回收管421,第二刮刀43的两端均设有第二回收管431,优选地,第一回收管421位于第一刮刀42端部的下方,第二回收管431位于第二刮刀43端部的下方,通过第一回收管421和第二回收管431能够有效提高油墨的回收利用效率,避免浪费油墨,同时能够有效降低清洁的难度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种具有匀墨结构的纸板印刷装置,其特征在于,包括机架(10),所述机架(10)中设有传送带(11),所述机架(10)中还依次设有毛刷(20)、通气管(30)和印刷辊(40),所述毛刷(20)、所述通气管(30)和所述印刷辊(40)均位于所述传送带(11)的上方;所述通气管(30)的顶部连接有鼓风机(31),所述通气管(30)的底部连接有喷气嘴(32),所述喷气嘴(32)的出口靠近所述毛刷(20)向下倾斜;所述印刷辊(40)的正上方设有供墨料管(41),所述供墨料管(41)靠近所述通气管(30)的一侧设有第一刮刀(42),所述第一刮刀(42)与所述印刷辊(40)表面的最小间距为D,所述第一刮刀(42)与水平面的夹角为α,50°≤α≤80°,所述第一刮刀(42)靠近所述通气管(30)的一侧设有第二刮刀(43),所述第二刮刀(43)与所述印刷辊(40)表面的最小间距为d,D>d,所述第二刮刀(43)与水平面的夹角为β,5°≤β≤30°。
2.根据权利要求1所述的一种具有匀墨结构的纸板印刷装置,其特征在于,所述毛刷(20)连接有清洁电机(21)。
3.根据权利要求1所述的一种具有匀墨结构的纸板印刷装置,其特征在于,所述印刷辊(40)内设有加热层(401)。
4.根据权利要求1所述的一种具有匀墨结构的纸板印刷装置,其特征在于,所述印刷辊(40)的长度为J,所述第一刮刀(42)和所述第二刮刀(43)的长度均为L,L>J。
5.根据权利要求4所述的一种具有匀墨结构的纸板印刷装置,其特征在于,所述第一刮刀(42)的两端均设有第一回收管(421),所述第二刮刀(43)的两端均设有第二回收管(431)。
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CN115320222A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-11 | 海宁市速美印刷科技股份有限公司 | 凹版印刷用刮墨刀 |
CN117549663A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 苏州捷卡精密工业制造有限公司 | 一种气动式大尺寸印刷机 |
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