CN212008571U - 一种倒角孔复合刀生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角孔复合刀生产用检测装置，包括传送带本体、罩体和储物箱，所述传送带本体顶部通过螺栓固定有罩体，所述罩体顶部通过安装座安装有金属探伤仪且罩体内底部焊接有限位板，所述传送带本体顶部一端通过螺栓固定有支撑架且支撑架顶部通过安装架安装有储料罐，所述支撑架一侧焊接有支撑框架且支撑框架一侧通过安装架安装有电动液压缸，所述传送带本体一侧通过螺栓固定有储物箱且储物箱一侧通过安装架安装有小型抽油泵，所述储物箱内部通过螺栓固定有过滤网板且储物箱内侧一端通过螺纹槽连接有挡板。本实用新型具有下料功能，可以自动下料，且使带检测的倒角刀可以单个、依次进行检测，适合被广泛推广和使用。

Description

一种倒角孔复合刀生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种倒角孔复合刀生产用检测装置。

背景技术

倒角刀也叫倒角器，适用范围广，不仅适合普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺，倒角复合刀在生产过程中，需要对其质量进行检测，现有的检测装置不足之处在于：1、不具备下料功能，需要人员一个一个将倒角刀放在金属探伤仪下进行检测，检测效率低，2、不具备养护功能，在对倒角刀进行检测后，不能对其进行喷洒防护型油脂，为此，我们提出一种倒角孔复合刀生产用检测装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种倒角孔复合刀生产用检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种倒角孔复合刀生产用检测装置，包括传送带本体、罩体和储物箱，所述传送带本体顶部通过螺栓固定有罩体，所述罩体顶部通过安装座安装有金属探伤仪且罩体内底部焊接有限位板，所述传送带本体顶部一端通过螺栓固定有支撑架且支撑架顶部通过安装架安装有储料罐，所述支撑架一侧焊接有支撑框架且支撑框架一侧通过安装架安装有电动液压缸，所述传送带本体一侧通过螺栓固定有储物箱且储物箱一侧通过安装架安装有小型抽油泵，所述储物箱内部通过螺栓固定有过滤网板且储物箱内侧一端通过螺纹槽连接有挡板。

进一步地，所述金属探伤仪的检测端头位于罩体内顶部，所述限位板的数量为多个。

进一步地，所述雾化喷头顶部通过螺栓固定有挡板且雾化喷头的数量为多个。

进一步地，所述小型抽油泵的进油端通过管道连接储物箱内部且小型抽油泵的出油端通过管道与雾化喷头连接。

进一步地，所述储料罐底部焊接有出料管，所述电动液压缸一侧输出轴通过螺栓固定有插板且插板一端位于出料管内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置储料罐、电动液压缸和限位板，人员通过外部电源给予电动液压缸和传送带本体供电，电动液压缸工作带动支撑框架伸缩，使储料罐内的待检测的倒角刀可以从出料管落在传送带本体上，传送带本体带动待检测的倒角刀移动，当待检测的倒角刀移动过程中被多个限位板进行拨动，控制其位于传送带本体上的位置，使其可以从检测端头正下方经过，方便金属探伤仪对其进行检测，限位板还可以对待检测的倒角刀进行阻挡，使其单个依次进行检测。

2.通过设置储物箱小型抽油泵和过滤网板，人员通过外部电源给予小型抽油泵供电，将金属制品用防护油脂倒入储物箱内部，检测后的倒角刀随传送带本体移动落至储物箱内的过滤网板上，人员控制小型抽油泵控制将储物箱内的油脂抽至雾化喷头喷出，对检测后的倒角刀表面进行涂油，使其具有防腐的作用，同时，多余油脂从过滤网板落至储物箱内底部，以便再次使用，挡板防止检测后的倒角刀下落时砸坏雾化喷头。

附图说明

图1为本实用新型一种倒角孔复合刀生产用检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种倒角孔复合刀生产用检测装置的储料罐内部结构示意图。

图3为本实用新型一种倒角孔复合刀生产用检测装置的储物箱内部结构示意图。

图4为本实用新型一种倒角孔复合刀生产用检测装置的罩体内顶部结构示意图。

图中：1、传送带本体；2、罩体；3、储物箱；4、储料罐；5、金属探伤仪；6、检测端头；7、支撑框架；8、电动液压缸；9、支撑架；10、小型抽油泵；11、限位板；12、出料管；13、插板；14、过滤网板；15、挡板；16、雾化喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种倒角孔复合刀生产用检测装置，包括传送带本体1、罩体2和储物箱3，所述传送带本体1顶部通过螺栓固定有罩体2，所述罩体2顶部通过安装座安装有金属探伤仪5且罩体2内底部焊接有限位板11，所述传送带本体1顶部一端通过螺栓固定有支撑架9且支撑架9顶部通过安装架安装有储料罐4，所述支撑架9一侧焊接有支撑框架7且支撑框架7一侧通过安装架安装有电动液压缸8，所述传送带本体1一侧通过螺栓固定有储物箱3且储物箱3一侧通过安装架安装有小型抽油泵10，所述储物箱3内部通过螺栓固定有过滤网板14且储物箱3内侧一端通过螺纹槽连接有挡板15。

其中，所述金属探伤仪5的检测端头6位于罩体2内顶部，所述限位板11的数量为多个。

本实施例中如图4所示，检测端头6位于罩体2内顶方便对倒角刀进行检测，多个限位板11可以对传送带本体1上移动的待检测倒角刀进行拨动、阻隔。

其中，所述雾化喷头16顶部通过螺栓固定有挡板15且雾化喷头16的数量为多个。

本实施例中如图1所示，多个雾化喷头16可以均匀的将油脂喷至检测后的倒角刀上，挡板15防止检测后的倒角刀下落时砸坏雾化喷头16。

其中，所述小型抽油泵10的进油端通过管道连接储物箱3内部且小型抽油泵10的出油端通过管道与雾化喷头16连接。

本实施例中如图3所示，小型抽油泵10可以将储物箱3内的油脂抽至雾化喷头16喷出。

其中，所述储料罐4底部焊接有出料管12，所述电动液压缸8一侧输出轴通过螺栓固定有插板13且插板13一端位于出料管12内部。

本实施例中如图2所示，电动液压缸8工作带动插板13移动，使储料罐4内的待倒角刀可以从出料管12落下。

需要说明的是，本实用新型为一种倒角孔复合刀生产用检测装置，工作时，人员使用电源线将本产品与外部电源连接，将待检测的倒角刀倒入储料罐4内部，打开电动液压缸8带动支撑框架7伸缩，使储料罐4内的待检测的倒角刀可以从出料管12落在传送带本体1上，传送带本体1带动待检测的倒角刀移动，当待检测的倒角刀移动过程中被多个限位板11进行拨动，控制倒角刀位于传送带本体1上的位置，使其可以从检测端头6正下方经过，方便金属探伤仪5(爱德森厦门电子有限公司，型号SMART-2097)对其进行检测，限位板11还可以对待检测的倒角刀进行阻挡，使其单个依次进行检测，金属探伤仪5可以检测出倒角刀内部是非有铸造、切割时产生的缝隙，人员将金属制品用防护油脂倒入储物箱3内部，检测后的倒角刀随传送带本体1移动落至储物箱3内的过滤网板14上，人员控制小型抽油泵10控制将储物箱3内的油脂抽至雾化喷头16喷出，对检测后的倒角刀表面进行涂油，使其具有防腐的作用，同时，多余油脂从过滤网板14落至储物箱3内底部，以便再次使用，挡板15防止检测后的倒角刀下落时砸坏雾化喷头16。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种倒角孔复合刀生产用检测装置，包括传送带本体(1)、罩体(2)和储物箱(3)，其特征在于：所述传送带本体(1)顶部通过螺栓固定有罩体(2)，所述罩体(2)顶部通过安装座安装有金属探伤仪(5)且罩体(2)内底部焊接有限位板(11)，所述传送带本体(1)顶部一端通过螺栓固定有支撑架(9)且支撑架(9)顶部通过安装架安装有储料罐(4)，所述支撑架(9)一侧焊接有支撑框架(7)且支撑框架(7)一侧通过安装架安装有电动液压缸(8)，所述传送带本体(1)一侧通过螺栓固定有储物箱(3)且储物箱(3)一侧通过安装架安装有小型抽油泵(10)，所述储物箱(3)内部通过螺栓固定有过滤网板(14)且储物箱(3)内侧一端通过螺纹槽连接有挡板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种倒角孔复合刀生产用检测装置，其特征在于：所述金属探伤仪(5)的检测端头(6)位于罩体(2)内顶部，所述限位板(11)的数量为多个。

3.根据权利要求1所述的一种倒角孔复合刀生产用检测装置，其特征在于：所述小型抽油泵(10)的进油端通过管道连接储物箱(3)内部且小型抽油泵(10)的出油端通过管道与雾化喷头(16)连接。

4.根据权利要求3所述的一种倒角孔复合刀生产用检测装置，其特征在于：所述雾化喷头(16)顶部通过螺栓固定有挡板(15)且雾化喷头(16)的数量为多个。

5.根据权利要求1所述的一种倒角孔复合刀生产用检测装置，其特征在于：所述储料罐(4)底部焊接有出料管(12)，所述电动液压缸(8)一侧输出轴通过螺栓固定有插板(13)且插板(13)一端位于出料管(12)内部。

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