CN210448282U - 轧机喷射系统保护过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧机轧制油过滤技术领域，特别涉及一种轧机喷射系统保护过滤装置，包括净油泵与冷却器，第一过滤器、反冲洗机构、第二过滤器与喷油嘴，净油泵的出口依次通过进油管连接冷却器、第一过滤器、第二过滤器与喷油嘴，第一过滤器的一侧设置有反冲洗排管；第一过滤器和第二过滤器的设置，使得杂质可以最大程度被截留，减少或避免了焊渣或杂质颗粒进入喷嘴内，较大程度地避免带来的产品缺陷，大大提高了产品的成品率，且同时避免频繁地拆卸维修喷嘴及进油管，减少了工人工作量，第一过滤器内的罐体两端均通过法兰与进油管和反冲洗排管相连接，使得第一过滤器的拆卸检修也较为方便，延长了第一过滤器的实用寿命。

Description

轧机喷射系统保护过滤装置

技术领域

本实用新型涉及轧机轧制油过滤技术领域，特别涉及一种轧机喷射系统保护过滤装置。

背景技术

轧机在正常生产时，必须有轧制油参与轧制过程，设备在安装过程中，轧制进油管路一般采用焊接，在管路焊接时有较多焊渣及其它杂质会残留在管路里，在生产时杂质和焊渣会随着轧制油进到喷射梁喷油嘴，极易堵塞喷油嘴，这些杂质会造成腐蚀加快,增加机械磨损,降低工作效率,使油品变坏降低设备使用寿命，以及小的杂质会随着轧制油喷到铝板或铝箔表面上，产生铝板或铝箔产品质量缺陷，降低成品率，严重时还可能会产生油路堵塞造成生产事故。

传统解决方法是在设备投产前，通过提高轧制油压力，提高轧制油温度，进行连续一周时间的轧制油过滤循环，在连续循环过滤时安排工作人员用木头敲击每个焊接点、弯头及三通等地方，将管道内壁及焊缝的焊渣和杂质振落，随轧制油循环，最后经过滤器过滤，但滤除焊渣和杂质颗粒的效果还是较差，依然存在堵塞喷油嘴和带来铝箔板面质量缺陷的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轧机喷射系统保护过滤装置，以解决上述背景技术中提出的滤除焊渣和杂质颗粒的效果较差，存在堵塞喷油嘴和带来铝箔板面质量缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括净油泵、冷却器、第一过滤器、反冲洗机构、第二过滤器与喷油嘴，所述净油泵的出口依次通过进油管连接所述冷却器、所述第一过滤器、所述第二过滤器与所述喷油嘴，所述反冲洗机构通过反冲洗管连接所述的第一过滤器，所述第一过滤器的一侧设置有反冲洗排管；

所述第一过滤器两侧的所述进油管上分别设置有一个第一电磁阀，所述反冲洗管与所述反冲洗排管上分别设置一个第二电磁阀；

所述第一电磁阀、第二电磁阀与所述反冲洗机构均与外设的控制器信号连接。

优选的，所述第一过滤器包括罐体以及设置在所述罐体内部的过滤网。

优选的，所述过滤网间隔地设置在所述罐体的内壁上。

优选的，所述过滤网的规格为20um。

优选的，所述罐体的两端均通过法兰与所述进油管和所述反冲洗排管相连接。

优选的，所述反冲洗机构包括水箱以及通过管道连接所述水箱的负压泵。

优选的，所述第二过滤器的型号为XNL-630*10。

优选的，所述负压泵信号连接所述控制器。

本实用新型的技术效果和优点：

1、第一过滤器和第二过滤器的设置，使得杂质可以最大程度被截留，减少或避免了焊渣或杂质颗粒进入喷嘴内，较大程度地避免带来的产品缺陷，大大提高了产品的成品率，且同时避免频繁地拆卸维修喷嘴及进油管，减少了工人工作量。

2、第一过滤器内的罐体两端均通过法兰与所述进油管和所述反冲洗排管相连接，使得第一过滤器的拆卸检修也较为方便，延长了第一过滤器的实用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型第一过滤器的结构示意图。

图3为本实用新型过滤网的结构示意图。

图4为本实用新型的信号连接图。

图中：1、净油泵；2、冷却器；3、第一过滤器；3-1、罐体；3-2、过滤网；4、反冲洗机构；4-1、水箱；4-2、负压泵；5、第二过滤器；6、喷油嘴； 7、进油管；8、反冲洗管；9、反冲洗排管；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的轧机喷射系统保护过滤装置，包括净油泵1、冷却器2、第一过滤器3、反冲洗机构4、第二过滤器5与喷油嘴6，净油泵1的出口依次通过进油管7连接冷却器2、第一过滤器3、第二过滤器 5与喷油嘴6，反冲洗机构4通过反冲洗管8连接第一过滤器3，第一过滤器 3的一侧设置有反冲洗排管9，反冲洗机构4在控制器的控制作用下，可以对第一过滤器3内部进行反冲洗，延长第一过滤器3的实用寿命；

如图1和图4所示，第一过滤器3两侧的进油管7上分别设置有一个第一电磁阀10，反冲洗管8与反冲洗排管9上分别设置一个第二电磁阀11，第一电磁阀10、第二电磁阀11与反冲洗机构4内的负压泵4-2均与外设的控制器信号连接。

结合图1和图2所示，第一过滤器3包括罐体3-1以及设置在罐体3-1 内部的过滤网3-2，过滤网间隔地设置在罐体3-1的内壁上，过滤网3-2的规格为20um，轧制油通过过滤网3-2时进行首次过滤，将尺寸较大的颗粒首先滤除，罐体3-1的两端均通过法兰与进油管7和反冲洗排管9相连接，便于罐体3-1整体的拆卸，减少工作量，反冲洗机构4包括水箱4-1以及通过管道连接水箱4-1的负压泵4-2，第二过滤器5的型号为XNL-630*10，规格为 10um，可以对轧制油内的杂质进行进一步的滤除，且此过滤器安装与拆卸均较为方便，也可以降低工作人员的工作量。

本实用工作原理：通过控制器控制打开两个第一电磁阀10和两个第二电磁阀11，轧制油从净油泵1进入冷却器2进行冷却，冷却后的轧制油然后经过第一过滤器3，在第一过滤器3内进行首次过滤，第一过滤器3内的过滤网 3-2规格为20um，轧制油通过进油管7进入第一过滤器3的罐体3-1内，将尺寸大于20um的杂质颗粒截留。

轧制油从第一过滤器3的罐体3-1出来后，通过进油管7进入第二过滤器5内，第二过滤器5的型号为XNL-630*10，其规格为10um，可以进一步对尺寸较小的颗粒杂质进行过滤，通过两次过滤，可以较大程度地对轧制油内的杂质进行滤除，使得轧制油进入喷嘴后安全稳定地工作。

长时间的工作使得第一过滤器3内的过滤网3-2上会附着一定量的杂质，可以使用反冲洗机构4对第一过滤器3内部进行反冲洗，具体是：首先通过控制器使第一电磁阀10关闭，第二电磁阀11处于打开状态，然后控制负压泵4-2将水箱4-1内的水通过反冲洗管8抽送至第一过滤器3的罐体3-1内，进行反冲洗的水最后从反冲洗排管9排出，控制提高负压泵4-2的抽吸力，可以将罐体3-1内部的过滤网3-2表面冲洗的较为干净，延长了使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.轧机喷射系统保护过滤装置，包括净油泵(1)、冷却器(2)、第一过滤器(3)、反冲洗机构(4)、第二过滤器(5)与喷油嘴(6)，其特征在于：所述净油泵(1)的出口依次通过进油管(7)连接所述冷却器(2)、所述第一过滤器(3)、所述第二过滤器(5)与所述喷油嘴(6)，所述反冲洗机构(4)通过反冲洗管(8)连接所述第一过滤器(3)，所述第一过滤器(3)的一侧设置有反冲洗排管(9)；

所述第一过滤器(3)两侧的所述进油管(7)上分别设置有一个第一电磁阀(10)，所述反冲洗管(8)与所述反冲洗排管(9)上分别设置一个第二电磁阀(11)；

所述第一电磁阀(10)、第二电磁阀(11)与所述反冲洗机构(4)均与外设的控制器信号连接。

2.根据权利要求1所述的轧机喷射系统保护过滤装置，其特征在于：所述第一过滤器(3)包括罐体(3-1)以及设置在所述罐体(3-1)内部的过滤网(3-2)。

3.根据权利要求2所述的轧机喷射系统保护过滤装置，其特征在于：所述过滤网间隔地设置在所述罐体(3-1)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的轧机喷射系统保护过滤装置，其特征在于：所述过滤网(3-2)的规格为20um。

5.根据权利要求2所述的轧机喷射系统保护过滤装置，其特征在于：所述罐体(3-1)的两端均通过法兰与所述进油管(7)和所述反冲洗排管(9)相连接。

6.根据权利要求1所述的轧机喷射系统保护过滤装置，其特征在于：所述反冲洗机构(4)包括水箱(4-1)以及通过管道连接所述水箱(4-1)的负压泵(4-2)。

7.根据权利要求1所述的轧机喷射系统保护过滤装置，其特征在于：所述第二过滤器(5)的型号为XNL-630*10。

8.根据权利要求6所述的轧机喷射系统保护过滤装置，其特征在于：所述负压泵(4-2)信号连接所述控制器。

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